CN213419738U - 一种蛇形弹簧 - Google Patents
一种蛇形弹簧 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213419738U CN213419738U CN202022399308.1U CN202022399308U CN213419738U CN 213419738 U CN213419738 U CN 213419738U CN 202022399308 U CN202022399308 U CN 202022399308U CN 213419738 U CN213419738 U CN 213419738U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- main body
- connecting piece
- clamping block
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
一种蛇形弹簧，包括：弹簧主体，其两端分别设为头端部和尾端部，且弹簧主体表面的折弯处均开设有应力孔；头端部的一端开设有槽体，且槽体内装配有可转动的连接件，并在连接件的一端焊接卡块；尾端部的一端开设有用于卡装卡块和连接件的卡槽；其技术要点为，在弹簧主体的头端部设计卡块，在将整个弹簧主体围绕成环形使用时，可将卡块插装到对应的卡槽内，利用弹簧主体自身产生的弹性恢复力即可保证卡块与卡槽连接后的稳定性，方便使用不同状态下的弹簧主体；在弹簧主体折弯处设计应力孔，可抵消该位置处产生的部分应力，方便与其他弹簧进行组装使用，以及减少对弹簧制作原材料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体是一种蛇形弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧以及蛇形弹簧。
在对蛇形弹簧进行加工处理时通常需要使用到大型的数控折弯机，方便对其进行折弯加工，然后现有的蛇形弹簧存在如下技术问题：一是，蛇形弹簧的使用状态不便进行灵活切换，在围绕成环形的蛇形弹簧时需要对其两端进行焊接；二是，在制作弹簧时对于原材料的损耗无法降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种蛇形弹簧。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蛇形弹簧，包括：
弹簧主体，其两端分别设为头端部和尾端部，且弹簧主体表面的折弯处均开设有应力孔；
所述头端部的一端开设有槽体，且槽体内装配有可转动的连接件，并在连接件的一端焊接卡块；
所述尾端部的一端开设有用于卡装卡块和连接件的卡槽。
优选的，所述弹簧主体的表面进行防锈电泳处理，且弹簧主体为高碳高锰圆拱簧。
优选的，所述应力孔呈圆台状，且应力孔口径较小的一端朝向弹簧主体的外侧。
优选的，所述连接件的截面呈“T”形，且连接件中位于同一杆体的两端插装到槽体的内壁。
优选的，所述卡块为球形结构，且卡块可嵌入式卡装到卡槽内，所述连接件中用于连接卡块的杆体可贯穿卡槽。
一种蛇形弹簧的加工工艺，用于加工一种蛇形弹簧，包括以下具体步骤：
步骤一、剪板机下料；
步骤二、去毛刺、倒角并校形；
步骤三、使用钻机钻出应力孔、槽体以及卡槽；
步骤四、与气焊配合将呈成型的弹簧主体装入热处理定型工装内；
步骤五、热处理并检验其硬度。
优选的，在所述步骤二中，进行校形时使用到数控折弯机，且该数控折弯机的功率为10-20kw。
优选的，在所述步骤五中，进行热处理时经过的具体操作为：
首先，对弹簧主体进行淬火，此时淬火的温度为300-500℃，并保持该温度10-25min；
然后，进行中温回火，对弹簧主体再次进行定型；
最后，等待其自然冷却，并将连接件装配到对应的槽体中即可。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种蛇形弹簧，具有如下有益效果：
一是在弹簧主体的头端部设计卡块，在将整个弹簧主体围绕成环形使用时，可将卡块插装到对应的卡槽内，利用弹簧主体自身产生的弹性恢复力即可保证卡块与卡槽连接后的稳定性，方便使用不同状态下的弹簧主体；
二是在弹簧主体折弯处设计应力孔，可抵消该位置处产生的部分应力，方便与其他弹簧进行组装使用，以及减少对弹簧制作原材料的损耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的弹簧主体整体结构俯视图；
图3是本实用新型的应力孔结构示意图；
图4是本实用新型的图1局部结构A的放大图。
附图标记：1、弹簧主体；2、尾端部；3、头端部；4、应力孔；5、槽体；6、连接件；7、卡块；8、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种蛇形弹簧的具体实施方式。本实用新型一种蛇形弹簧不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种蛇形弹簧的具体结构，如图1-4所示，一种蛇形弹簧，包括：
弹簧主体1，其两端分别设为头端部3和尾端部2，且弹簧主体1表面的折弯处均开设有应力孔4；
头端部3的一端开设有槽体5，且槽体5内装配有可转动的连接件6，并在连接件6的一端焊接卡块7；
尾端部2的一端开设有用于卡装卡块7和连接件6的卡槽8。
如图1和2所示，弹簧主体1的表面进行防锈电泳处理，且弹簧主体1为高碳高锰圆拱簧。
如图1和3所示，应力孔4呈圆台状，且应力孔4口径较小的一端朝向弹簧主体1的外侧；在弹簧主体1进行折弯时，应力孔4内壁会产生应力；
在将其作为沙发弹簧使用时，在不同弹簧主体1的应力孔4之间可连接其它的弹簧，用于固定连接不同的弹簧主体1。
如图1和4所示，连接件6的截面呈“T”形，且连接件6中位于同一杆体的两端插装到槽体5的内壁。
如图1和4所示，卡块7为球形结构，且卡块7可嵌入式卡装到卡槽8内，连接件6中用于连接卡块7的杆体可贯穿卡槽8；
该处的卡块7可在连接件6的转动下进行旋转使用，其中连接件6中用于连接卡块7的杆体长度可作为改变环形状态下弹簧主体1的依据。
上述在弹簧主体1的头端部3设计卡块7，在将整个弹簧主体1围绕成环形使用时，可将卡块7插装到对应的卡槽8内，利用弹簧主体1自身产生的弹性恢复力即可保证卡块7与卡槽8连接后的稳定性，方便使用不同状态下的弹簧主体1。
一种蛇形弹簧的加工工艺，用于加工一种蛇形弹簧，包括以下具体步骤：
步骤一、剪板机下料；
步骤二、去毛刺、倒角并校形；
步骤三、使用钻机钻出应力孔4、槽体5以及卡槽8；
步骤四、与气焊配合将呈成型的弹簧主体1装入热处理定型工装内；
步骤五、热处理并检验其硬度。
具体的，在步骤二中，进行校形时使用到数控折弯机，且该数控折弯机的功率为10-20kw。
具体的，在步骤五中，进行热处理时经过的具体操作为：
首先，对弹簧主体1进行淬火，此时淬火的温度为300-500℃，并保持该温度10-25min；
然后，进行中温回火，对弹簧主体1再次进行定型；
最后，等待其自然冷却，并将连接件6装配到对应的槽体5中即可。
利用该加工工艺，可进一步提高整个弹簧主体1的刚度，从而保证弹簧主体1在加工成型后的合格率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种蛇形弹簧，其特征在于，包括：
弹簧主体（1），其两端分别设为头端部（3）和尾端部（2），且弹簧主体（1）表面的折弯处均开设有应力孔（4）；
所述头端部（3）的一端开设有槽体（5），且槽体（5）内装配有可转动的连接件（6），并在连接件（6）的一端焊接卡块（7）；
所述尾端部（2）的一端开设有用于卡装卡块（7）和连接件（6）的卡槽（8）。
2.如权利要求1所述的一种蛇形弹簧，其特征在于：所述弹簧主体（1）的表面进行防锈电泳处理，且弹簧主体（1）为高碳高锰圆拱簧。
3.如权利要求1所述的一种蛇形弹簧，其特征在于：所述应力孔（4）呈圆台状，且应力孔（4）口径较小的一端朝向弹簧主体（1）的外侧。
4.如权利要求1所述的一种蛇形弹簧，其特征在于：所述连接件（6）的截面呈“T”形，且连接件（6）中位于同一杆体的两端插装到槽体（5）的内壁。
5.如权利要求1所述的一种蛇形弹簧，其特征在于：所述卡块（7）为球形结构，且卡块（7）可嵌入式卡装到卡槽（8）内，所述连接件（6）中用于连接卡块（7）的杆体可贯穿卡槽（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022399308.1U CN213419738U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种蛇形弹簧 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022399308.1U CN213419738U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种蛇形弹簧 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213419738U true CN213419738U (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76248033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022399308.1U Expired - Fee Related CN213419738U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种蛇形弹簧 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213419738U (zh) |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202022399308.1U patent/CN213419738U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213419738U (zh) | 一种蛇形弹簧 | |
| CN104190840A (zh) | 一种不锈钢螺栓的热镦锻用模具结构 | |
| CN114483846A (zh) | 一种蛇形弹簧及其加工工艺 | |
| CN103600212A (zh) | 一种焊接齿轮的加工方法 | |
| CN101890623A (zh) | 一种电子束焊接活塞的方法 | |
| CN201261103Y (zh) | 螺柱焊夹头 | |
| CN104668683A (zh) | 立式分度机构及利用该机构实现薄壁异型零件的加工方法 | |
| CN212870779U (zh) | 一种陶瓷砂轮环烧结专用治具 | |
| CN210208123U (zh) | 一种医用钛合金异形丝材热拉伸模具 | |
| CN210789494U (zh) | 一种通过胀接方式连接的铰刀 | |
| CN111644506B (zh) | 一种用于冲压薄圆环齿形件的凹模组件及其制备方法 | |
| CN104209709A (zh) | 一种发动机冷却水管加工工艺 | |
| CN107263034A (zh) | 一种特大型剖分调心滚子轴承套圈线切割的工艺方法 | |
| CN213172463U (zh) | 一种齿轮淬火用扩张器 | |
| CN107838275A (zh) | 一种用于螺母冲孔的冲棒及其制造方法 | |
| CN210523853U (zh) | 一种用于薄壁筒体类零件的夹具 | |
| CN207952899U (zh) | 一种弧焊机器人示教针 | |
| CN110791643A (zh) | 轴承套圈热处理顶形工装 | |
| CN201970003U (zh) | 等离子切割机用电极头 | |
| CN205660546U (zh) | 新型滚刀 | |
| CN211437684U (zh) | 一种棒料切料套筒 | |
| CN107253022A (zh) | 速调管电子枪薄壁圆台形下热屏零件制造方法 | |
| CN110369975A (zh) | 一种水口模套的制作方法 | |
| CN205111195U (zh) | 一种焊接模具 | |
| CN113732738B (zh) | 一种外圆加工方法及辅助工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210611 |