CN211437684U - 一种棒料切料套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棒料切料套筒，包括套筒本体，还包括硬质合金套，套筒本体切割端向内的内壁上，围绕内孔设置有卡槽，硬质合金套设置在卡槽内，硬质合金套的内孔直径和切料套筒内孔直径相同，硬质合金套外壁和套筒本体内壁固定连接。还包括硬质合金顶帽，硬质合金顶帽的内端面与套筒本体外端面和硬质合金套外端面固定连接。对切料套筒的切割端面进行加固，不易损伤，使用寿命长，且硬质合金更稳固，切割作业质量提高。

Description

一种棒料切料套筒

技术领域

本实用新型涉及切割模具技术领域，具体涉及切割棒状金属原料时用的切料套筒。

背景技术

轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，用于与轴承装配构成传动组件。轴承套圈加工方法中，大多采用高温锻造成型，首先是将棒状原料进行裁剪，切割成一定尺寸的工件。再进行镦粗、反挤冲压成型、冲孔、碾环等工序。在热剪切工序中，刀板刃口和下模具-切料套筒端面紧贴，进行切割。切料套筒内壁要承受棒料的高温和切割时较大的作用力，因此，切料套筒一般选择GCr15钢或硬质合金制造。使用中发现硬质合金材质的切料套筒不易开裂和掉块，使用寿命更长，且切割的棒料，表面更光滑，出现毛边和飞刺的情况少。但是由于加工难度和经济方面考虑，目前仍多用GCr15钢料制造切料套筒，特别是对于大口径棒料切割时。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、容易加工和成本低的棒料切料套筒。

本实用新型的技术方案是：一种棒料切料套筒，包括套筒本体，还包括硬质合金套，所述套筒本体切割端向内的内壁上，围绕内孔设置有卡槽，所述硬质合金套设置在卡槽内，硬质合金套的内孔直径和切料套筒内孔直径相同，硬质合金套外壁和套筒本体内壁固定连接。切料套筒在切割端即外端受力最大，此处容易发生开裂和掉块，因此在切割端向内的一段，与棒料直接接触的内壁上车出围绕内孔的卡槽，卡槽内安装硬质合金套。该结构使得套筒本体在切割端，与棒料直接接触和承受压力的是耐高温和硬度更好的硬质合金，套筒本体可使用价格便宜和易于加工锻造的钢材制造，例如GCr15钢。

优选的，硬质合金套外壁和套筒本体内壁通过热镶法连接或通过氩弧焊焊接。

优选的，硬质合金套外端面直径大于内端面直径，外部呈圆台状。硬质合金套内孔是与待加工的棒料粗细相配合的，是与切料套筒的内孔直径相统一的。由于切料套筒切割端越外端受力越大，将硬质合金套外端孔壁厚度增加，承受压力和耐热效果更好，可增长切料套筒的使用寿命。

优选的，切料套筒还包括硬质合金顶帽，所述硬质合金顶帽的内端面与套筒本体外端面和硬质合金套外端面固定连接，横截面直径和套筒本体外端面直径相同，中部设置有与硬质合金套内孔直径一致的内孔。在热切割过程中，要求刀板刀刃和切割套筒端面紧贴，若两者之间有空隙会造成切割的棒料端面产生飞边和毛刺等，严重可导致切割的工件报废。在多次切割中切料套筒端面与刀板作用，可能会损伤，进一步导致切割质量低。硬质合金顶帽将套筒本体的端面覆盖，直接与刀板作用，保证切割端面光滑，提高切割棒料的质量。

优选的，硬质合金套筒和硬质合金顶帽为一体结构。

优选的，切料套筒还包括衬套，衬套设置在套筒本体内壁上，衬套外端和硬质合金套内端连接。衬套可以是耐高温和硬度更好的材料制成，也可以是与套筒本体一样的材料，通过不同的热处理方法提高其硬度制成。

优选的，硬质合金套的长度是套筒本体长度的1/8-1/4。硬质合金套太长，材料成本和加工成本高，太短影响其使用效果。

优选的，硬质合金套和硬质合金顶帽为钨钢制造。

本实用新型的切料套筒有以下有益效果：

(1)在切料套筒切割端的内孔壁上设置了硬度更大和耐高温效果更好的硬质合金套，此处受力大，使用硬质合金套与待切棒料直接接触，不易开裂和掉块，延长了整体切料套筒的使用寿命。

(2)使用套筒本体和硬质合金套结合的结构，相比于整体硬质合金的切料套筒，加工成本和材料成本降低。

(3)切料套筒切割端，设置与硬质合金套一体的硬质合金顶帽，与刀板贴合的端面更光滑、更耐用，进一步保证棒料的切割面光滑，提高了切割质量和整体切料套筒的使用寿命。

(4)可根据需求在套筒本体内壁上设置衬套，衬套选择硬度和耐高温效果更好的材料。

附图说明

图1：本实用新型的一种棒料切料套筒的一个实施例结构示意图；

图2：本实用新型的一种棒料切料套筒的又一实施例结构示意图；

图3：本实用新型的一种棒料切料套筒的又一实施例结构示意图；

图4：本实用新型的一种棒料切料套筒的又一实施例结构示意图；

图5：本实用新型的一种棒料切料套筒使用状态示意图；

图中：1-套筒本体；2-硬质合金套；3-硬质合金顶帽；4-衬套；5-刀板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，为一种棒料切料套筒，包括圆筒状的套筒本体1，套筒本体1为GCr15钢制造。套筒本体1在车床上，由外端即与刀板接触的切割端，车出一个由端面向内凹陷的卡槽，卡槽围绕套筒本体1内孔圆周设置，外部呈圆柱状。在卡槽内安装有硬质合金套2，硬质合金套2为圆筒状，YG3X钨钢制造。硬质合金套2的内孔直径和套筒本体1内孔直径一直，壁厚也一致且与卡槽配合。硬质合金套2和套筒本体1通过氩弧焊焊接或热镶连接。

实施例二

如图2所示，为一种棒料切料套筒，包括圆筒状的套筒本体1。套筒本体1的外端向内设置有卡槽，卡槽围绕套筒本体1内孔圆周设置，外部呈圆柱状。本实施例中，硬质合金套2为和卡槽配合的圆筒状部件，硬质合金套2连接一个硬质合金顶帽3，硬质合金顶帽3和硬质合金套2为一体结构，都是YG6A钨钢制造，中心设置有内孔，孔径和硬质合金套2的内孔直径相同。硬质合金套2外壁和卡槽壁通过氩弧焊焊接，硬质合金顶帽3和套筒本体1外端面也通过氩弧焊焊接。如图5所示，使用状态，刀板5贴紧硬质合金顶帽3，硬质合金顶帽3用硬度好的YG6A钨钢制造，不易损伤，切割作业质量高。

实施例三

如图3所示，本实施例中硬质金属套2为含有中心孔，且外端到内端孔壁逐渐变薄的圆台状，筒状本体1外端的卡槽也是外端面直径大与内端面直径的结构，与硬质金属套2配合。其余同实施例二。

实施例四

如图4所示，本实施例中的切料套筒还包括衬套4，套筒本体1为GCr15钢制造，热处理使得其硬度至Rc＝48～50，衬套4也使用GCr15钢制造，热处理其硬度至Rc＝55～60。衬套4为内孔直径和硬质金属套2内孔直径一样的筒状。外壁和套筒本体1内壁热镶连接。外端与硬质金属套2内端连接。其余结构同实施例一。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种棒料切料套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：还包括硬质合金套(2)；所述套筒本体(1)切割端向内的内壁上，围绕内孔设置有卡槽，所述硬质合金套(2)设置在卡槽内，所述硬质合金套(2)的内孔直径和切料套筒内孔直径相同，外壁和所述套筒本体(1)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)外壁和所述套筒本体(1)内壁通过热镶法连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)外壁和所述套筒本体(1)内壁通过氩弧焊焊接。

4.根据权利要求1所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)为外端面直径大于内端面直径的圆台状。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：切料套筒还包括硬质合金顶帽(3)，所述硬质合金顶帽(3)的内端面与所述套筒本体(1)外端面和所述硬质合金套(2)外端面固定连接；所述硬质合金顶帽(3)横截面直径和所述套筒本体(1)外端面直径相同，中部设置有与所述硬质合金套(2)内孔直径一致的内孔。

6.根据权利要求5所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)和所述硬质合金顶帽(3)为一体结构。

7.根据权利要求5所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：还包括衬套(4)，所述衬套(4)设置在所述套筒本体(1)内壁上，所述衬套(4)外端和所述硬质合金套(2)内端连接。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)的长度是所述套筒本体(1)长度的1/8-1/4。

9.根据权利要求5所述的一种棒料切料套筒，其特征在于：所述硬质合金套(2)和所述硬质合金顶帽(3)为钨钢制造。

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