CN210789494U - 一种通过胀接方式连接的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过胀接方式连接的铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆上设有深孔，所述刀头上设有刀片和连接杆，所述连接杆上设有切面、环形凹槽，所述连接杆通过过盈配合放置在所述深孔内。本申请装置刀头可以单独涂层，硬度高，使用寿命长，涂层成本较低，本申请装置的连接方式实现了刚性固定连接，且定位精度较高。

Description

一种通过胀接方式连接的铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体涉及一种通过胀接方式连接的铰刀。

背景技术

在铰刀领域中，会涉及到铰刀刀头和铰刀刀杆如何连接的问题，一般连接分为两种，一种是固定连接，一种是活动连接，固定连接包括焊接、一体化铰刀等，活动连接分为刚性连接和柔性连接，一般根据实际使用需求来选择是用刚性连接还是柔性连接，而传统的焊接连接会因为高温之后连接点容易退火，而导致焊接点的刚性降低，强度被弱化，使用过程中刀头和刀杆之间容易折断；另外就是焊接刀具涂层由于涂层过程中温度高使焊料软化，造成刀具变形、甚至脱落现象，而低温涂层效果不佳，而且焊料在涂层过程中会脏化涂料，影响涂层效果；涂层是按照刀具的最大直径、最大长度来计算价格的，焊接的铰刀只能整体一起放进涂层炉中进行涂层，价格昂贵，但是铰刀为了增加使用寿命，都会选择涂层处理，涂层之后可以增加铰刀的硬度以及使用寿命。整体式铰刀材料、涂层成本太高，现实使用中刀具成本一直很难降下来。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通过胀接方式连接的铰刀。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种通过胀接方式连接的铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆和所述刀头均为水平放置的圆柱体形状，

所述刀杆上设有深孔，所述刀头上设有刀片和连接杆，所述深孔为圆柱体形凹槽，所述深孔位于所述刀杆的左端面，所述刀头的右端部位插入到所述刀杆的左端部位内，

所述刀片位于所述刀头左端部位的外侧表面，所述连接杆位于所述刀头的右端部位，所述连接杆上设有切面、环形凹槽，所述切面的数量为若干个，若干个所述切面均匀分布在所述连接杆圆周的外侧表面，若干个所述切面以所述刀头的横向轴线对称，所述环形凹槽的数量为两个，两个所述环形凹槽分别位于所述连接杆的左端部位和右端部位，

所述连接杆通过过盈配合放置在所述深孔内。

本实用新型中，所述刀杆为钢制材质。

本实用新型中，所述刀头为一体成型结构，所述刀头的材质为硬质合金、金属陶瓷中的一种。

本实用新型中，所述深孔的右端面位于所述连接杆右端面的右侧。

本实用新型中，所述深孔的内径比所述连接杆的外径小0.08-0.12毫米，所述深孔的长度大于所述连接杆的长度。

本实用新型中，所述切面的长度与所述连接杆的长度相同。

本实用新型中，所述切面的长度与所述连接杆的长度相同。综上所述，本申请的有益效果：

1.本申请装置的刀头可以单独涂层，硬度高，使用寿命长，涂层成本较低；

2.由于不需要一体化制作，也减少了很多材料成本，特别是刀杆采用钢件材料制作，节约了成本。

3.本申请装置的连接保证了刀杆和刀头之间的刚性固定连接，在使用过程中不会发生脱落，也保证在使用过程中横向和纵向都有足够大的扭力。

4.本申请装置的连接方式定位精度很高(定位精度是指刀头和刀杆之间胀接之后的纵向以及横向的位置定位)。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刀杆的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型刀头的正视结构示意图；

图5为本实用新型连接杆的右侧视结构示意图。

图中标号：刀杆－1；深孔－1.1；刀头－2；刀片－2.1；连接杆－2.2；切面－2.2.1；环形凹槽－2.2.2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，一种通过胀接方式连接的铰刀，包括刀杆1和刀头2，所述刀杆1和所述刀头2均为水平放置的圆柱体形状。所述深孔1.1的右端面位于所述连接杆2.2右端面的右侧。所述深孔1.1的内径比所述连接杆2.2的外径小0.08-0.12毫米，所述深孔1.1的长度大于所述连接杆2.2的长度。

如图3所示，所述刀杆1上设有深孔1.1。所述刀杆1为钢制材质。

如图4和图5所示，所述刀头2上设有刀片2.1和连接杆2.2，所述深孔1.1为圆柱体形凹槽，所述深孔1.1位于所述刀杆1的左端面，所述刀头2的右端部位插入到所述刀杆1的左端部位内，所述刀片2.1位于所述刀头2左端部位的外侧表面，所述连接杆2.2位于所述刀头2的右端部位，所述连接杆2.2上设有切面2.2.1、环形凹槽2.2.2，所述切面2.2.1的数量为若干个，若干个所述切面2.2.1均匀分布在所述连接杆2.2圆周的外侧表面，若干个所述切面2.2.1以所述刀头2的横向轴线对称，所述环形凹槽2.2.2的数量为两个，两个所述环形凹槽2.2.2分别位于所述连接杆2.2的左端部位和右端部位，所述连接杆2.2通过过盈配合放置在所述深孔1.1内。所述刀头2为一体成型结构，所述刀头2的材质为硬质合金、金属陶瓷中的一种。所述切面2.2.1的长度与所述连接杆2.2的长度相同。

实施例1：所述刀头2为一体成型结构，所述连接杆2.2通过过盈配合放置在所述深孔1.1内。

实施例2：在所述刀头2单独进行了涂层工序之后，先将所述刀头2连接面的所述连接杆2.2放置于所述刀杆1连接面的所述深孔1.1上，再用压力机将所述刀头2上的所述连接杆2.2压向所述深孔1.1，因为所述连接杆2.2的直径要略大于所述深孔1.1的直径，而且所述刀头2的材料硬度会大于所述刀杆1的材料硬度，所以当所述连接杆2.2在所述深孔1.1中不断向下挤压的时候，所述深孔1.1会发生微量变形，所述刀头2和所述刀杆1之间会实现过盈连接(过盈量大概0.1毫米)，过盈连接完成之后，所述刀头2和所述刀杆1之间实现了钢性固定连接，因为所述连接杆2.2上有若干个纵向切面，所以在旋转所述刀杆1的时候可以产生足够大的扭力来带动所述刀头2旋转，另外因为所述连接杆2.2上有2条所述环形凹槽2.2.2，也保证了所述刀头2和所述刀杆1之后的纵向扭力。

在所述连接杆2.2外圆面四周设有所述切面2.2.1根据所述连接杆2.2的直径来确定，直径越大，所述切面2.2.1的数量越多，直径越小，所述切面2.2.1越少，但若干个所述切面2.2.1一定要求是均匀对称的。

本铰刀比较适合于直径小于10毫米的深孔以及直径为10-30毫米之间的各种深度的孔，因为如果被加工的孔小于10毫米那么可以选择使用一体化铰刀，因为需要的铰刀体积不大，所以也不需要考虑材料成本问题，但是如果是很深的孔，那么就需要考虑材料问题了，同样直径为10-30毫米的孔因为孔较大，所以需要的铰刀也需要较大，那就必须考虑材料成本的问题了。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：包括刀杆(1)和刀头(2)，所述刀杆(1)和所述刀头(2)均为水平放置的圆柱体形状，

所述刀杆(1)上设有深孔(1.1)，所述刀头(2)上设有刀片(2.1)和连接杆(2.2)，所述深孔(1.1)为圆柱体形凹槽，所述深孔(1.1)位于所述刀杆(1)的左端面，所述刀头(2)的右端部位插入到所述刀杆(1)的左端部位内，

所述刀片(2.1)位于所述刀头(2)左端部位的外侧表面，所述连接杆(2.2)位于所述刀头(2)的右端部位，所述连接杆(2.2)上设有切面(2.2.1)、环形凹槽(2.2.2)，所述切面(2.2.1)的数量为若干个，若干个所述切面(2.2.1)均匀分布在所述连接杆(2.2)圆周的外侧表面，若干个所述切面(2.2.1)以所述刀头(2)的横向轴线对称，所述环形凹槽(2.2.2)的数量为两个，两个所述环形凹槽(2.2.2)分别位于所述连接杆(2.2)的左端部位和右端部位，

所述连接杆(2.2)通过过盈配合放置在所述深孔(1.1)内。

2.根据权利要求1所述的一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：所述刀杆(1)为钢制材质。

3.根据权利要求1所述的一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：所述刀头(2)为一体成型结构，所述刀头(2)的材质为硬质合金、金属陶瓷中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：所述深孔(1.1)的右端面位于所述连接杆(2.2)右端面的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：所述深孔(1.1)的内径比所述连接杆(2.2)的外径小0.08-0.12毫米，所述深孔(1.1)的长度大于所述连接杆(2.2)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种通过胀接方式连接的铰刀，其特征是：所述切面(2.2.1)的长度与所述连接杆(2.2)的长度相同。

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