CN110919009A

CN110919009A - 一种油泵转子的加工方法

Info

Publication number: CN110919009A
Application number: CN201911360185.6A
Authority: CN
Inventors: 冯捷; 廖永旺; 龚海珊
Original assignee: Guangdong Dong Mu New Material Co Ltd
Current assignee: Guangdong Dong Mu New Material Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开了一种油泵转子的加工方法，包括：成形步骤、烧结步骤、机加工步骤以及位于所述烧结步骤和机加工步骤之间的蒸汽处理步骤，在所述蒸汽处理步骤中，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。本发明的一种油泵转子的加工方法，能够减少乃至防止转子泄露，确保油泵的正常工作。

Description

一种油泵转子的加工方法

技术领域

本发明涉及油泵转子的加工领域，特别涉及一种油泵转子的加工方法。

背景技术

现有的汽车变速箱油泵一般采用摆线转子泵，其具有泵体体积小、结构紧凑的优点。

同时，又因流体是轴向吸入，在流体离心力的作用下有利于吸入流体充满齿间，不易产生“气穴”现象。

并且，该特点在一定转速范围内，转速越高，吸入特性越好，容积效率越高。故摆线转子泵广泛应用作汽车、摩托车等润滑油泵。

摆线转子的齿廓加工难度非常大，常规的机加工方法达不到其精度要求，并且生产效率较低。故摆线转子通常使用粉末冶金的工艺生产。

然而，粉末冶金生产的转子存在较多孔隙，容易发生泄露，影响油泵的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油泵转子的加工方法，能够减少乃至防止转子泄露，确保油泵的正常工作。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种油泵转子的加工方法，包括：成形步骤、烧结步骤、机加工步骤以及位于所述烧结步骤和机加工步骤之间的蒸汽处理步骤，在所述蒸汽处理步骤中，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种油泵转子的加工方法通过设置蒸汽处理步骤，从而，可以使转子的表面生成致密的氧化层，尤其是，使油泵转子内部孔隙氧化，封闭转子内部孔隙，减少泄露，乃至不存在泄露的问题，因而，可以确保油泵的正常工作。

同时，转子表面的氧化层，还可以提高转子的强度，延长转子及油泵的寿命。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的温度为500摄氏度。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法通过将蒸汽处理步骤的温度设置在500摄氏度，从而，蒸汽处理步骤处于合适的反应速率，确保油泵转子内孔隙处生成氧化物，同时，降低能耗。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的时间为60分钟。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法通过将蒸汽处理步骤的时间设置在60分钟，从而，给予转子内部孔隙有足够的氧化时间，使得转子由内至外逐步氧化。

根据本发明第一方面所述的一种油泵转子的加工方法，所述烧结步骤与所述蒸汽处理步骤之间设置有整形步骤。

有益的是，本发明的一种油泵转子的加工方法还通过设置整形步骤，从而，可以对油泵转子的外形进行整体修正，减少后续机加工的工作量，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的流程图；

图2为常规技术下转子的截面金相图；

图3为应用本发明的转子的截面金相图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种油泵转子的加工方法，按先后顺序，主要有以下步骤：成形步骤、烧结步骤、整形步骤、蒸汽处理步骤和机加工步骤。

其中，成形步骤，是指，将粉末原材料粘接和成形出油泵转子的毛坯。原材料粘接，主要是利用黏胶，使得粉末相互粘接，从而，具有固定的形状。成形出毛坯是指，利用冲压的方式，将原材料压入模具的型腔中，并施加特定的压力，使得原材料具有油泵转子的外形，当然，尺寸还未精确。

其中，烧结步骤，是指，利用输送带将毛坯移入烧结炉，使得毛坯处于熔融状态，进而，去除黏胶，而粉末相互熔合在一起。

其中，整形步骤，是指，将油泵转子放入模具中，然后利用压力冲击的方式，使得油泵转子的外形及大部分非关键尺寸符合图纸要求。

其中，蒸汽处理步骤，是指，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。

其中，机加工步骤，是指，利用机床、夹具和刀具，对油泵转子进行切削加工，确保关键尺寸的高精度，进而，使得油泵转子的所有尺寸符合图纸要求。

当然，还包括包装步骤，从而，方便运输。

应用上述加工方法时，产生了以下好处：

首先，本实施例通过成形步骤和烧结步骤，从而，将粉末的原材料成形和烧结成油泵转子的形状，提高制作效率，降低制作成本。

其次，本实施例还通过设置整形步骤，从而，可以对油泵转子的外形进行整体修正，确保尺寸合格。

进一步的，本实施例通过设置蒸汽处理步骤，从而，利用过热蒸汽与油泵转子反应，使得油泵转子内部孔隙生产四氧化三铁，从而，封闭孔隙，减少泄露。

再者，转子表面也会生产氧化层，从而，提高油泵转子的表面强度，改善油泵转子的耐磨性和冲击性能，进而，使得转子经久耐用。

再者，本实施例通过设置机加工步骤，从而，可以对油泵转子进行精加工，使得油泵转子的尺寸精确，满足设计要求。

在一些优选的实施例中，具体而详细的，应使所述蒸汽处理步骤的温度为500摄氏度。

本实施例通过将蒸汽处理步骤的温度设置在500摄氏度，从而，蒸汽处理步骤处于合适的反应速率，确保转子内部孔隙氧化，同时，降低能耗。

在一些优选的实施例中，具体而详细的，应使所述蒸汽处理步骤的时间为60分钟。

本实施例通过将蒸汽处理步骤的时间设置在60分钟，从而，给予转子内部孔隙有足够的氧化时间，使得转子由内至外逐步氧化。

同时，在转子表面，也可以获得0.002至0.01毫米的氧化层，既避免氧化层过薄而未能明显提高强度和耐磨性，又避免氧化层过厚而使油泵转子的脆性急剧的增加。

参照图2，提供一种常规技术条件下的油泵转子的截面金相图，明显的，油泵转子内部有大量的孔隙。

对于孔隙大而多的油泵转子，油容易透过孔隙，从而，导致泄露。

对比的，参照图3，提供了应用本实施例的油泵转子的截面金相图，明显的，油泵转子的孔隙表面有一层四氧化三铁。

明显的，转子内部的孔隙表面有一层四氧化三铁(灰色部分)，该部分四氧化三铁填充了转子内部的孔隙，提高转子的密度并阻断了孔隙的联通。工作时可以有效防止润滑油从孔隙渗漏，避免供油压力下降。

另外，转子外表面也会有一层四氧化三铁，由于四氧化三铁的硬度较高，转子表面的硬度也会相应提高。由HRB65提高至HRB85左右，从而提高其耐磨性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种油泵转子的加工方法，其特征在于，包括：成形步骤、烧结步骤、机加工步骤以及位于所述烧结步骤和机加工步骤之间的蒸汽处理步骤，在所述蒸汽处理步骤中，使用过热蒸汽对油泵转子进行氧化，使油泵转子内部孔隙氧化。

2.根据权利要求1所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的温度为500摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述蒸汽处理步骤的时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种油泵转子的加工方法，其特征在于，所述烧结步骤与所述蒸汽处理步骤之间设置有整形步骤。