CN112553540A - 一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺 - Google Patents

一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，该机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%‑0.76%、Cu为1.78%‑2.23%、Mo为1.32%‑1.65%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。

Description

一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺。
背景技术
转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动。一般转子式机油泵的内转子有4个或4个以上的凸齿，外转子的凹齿数比内转子的凸子数多一个，这样内、外转子同向不同步的旋转。转子的外廓形状曲线为次摆线。
作为可变排量机油泵核心部件的转子，目前粉末冶金工艺生产的转子主要是烧结后精整，虽然精度和强度能满足一般使用要求，但无法满足更高的耐磨性和更长使用时间（即更高的疲劳强度）的要求。或者虽然使用了热处理工艺提高转子性能，但由于热处理降低了槽宽精度，后续需要精磨槽宽，大大提高了制造成本。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，采用本发明的粉末冶金工艺，提高可变量机油泵转子的性能；同时提高槽宽精度，免去后续对槽的精磨，大大节约成本。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%-0.76%、Cu 为1.78%-2.23%、Mo为1.32%-1.65%，余量为Fe。
进一步的，本发明所述的一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.65%-0.72%、Cu 为1.82%-2.15%、Mo为1.36%-1.58%，余量为Fe。
本发明所述机油泵转子的生产工艺，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材压制成生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
进一步的，所述步骤（1）中原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯。
进一步的，所述步骤（2）烧结的最高温度为1121℃。
有益效果：本发明提供了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，与现有技术相比，其具有以下优势：
1．采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；
2．采用本发明所述生产工艺生产的可变机油泵转子，槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。
因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%、Cu 为1.78%、Mo为1.32%，余量为Fe。
所述机油泵转子的生产工艺，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，烧结的最高温度为1121℃，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
所制备的机油泵转子的硬度HRB 105，最小屈服强度为680MPa，产品对槽片的摩擦系数为0.3。
实施例2
一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.65%、Cu 为1.83%、Mo为1.42%，余量为Fe。
所述机油泵转子的生产工艺，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，烧结的最高温度为1121℃，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
所制备的机油泵转子的硬度HRB 107，最小屈服强度为70MPa，产品对槽片的摩擦系数为0.28。
实施例3
一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.72%、Cu 为1.98%、Mo为1.56%，余量为Fe。
所述机油泵转子的生产工艺，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，烧结的最高温度为1121℃，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
所制备的机油泵转子的硬度HRB 112，最小屈服强度为760MPa，产品对槽片的摩擦系数为0.26。
实施例4
一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.76%、Cu 为2.23%、Mo为1.65%，余量为Fe。
所述机油泵转子的生产工艺，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，烧结的最高温度为1121℃，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
所制备的机油泵转子的硬度HRB115，最小屈服强度为800MPa，产品对槽片的摩擦系数为0.24。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C0.65%， Mo 0.5%，Cu 1.5%，余量为Fe。
所制备的机油泵转子的硬度为HRB80-90，最小屈服强度397MPa，槽片对产品的摩擦系数0.38-0.42。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C0.8%， Mo 0.5%，Cu 1.5%，余量为Fe。
所制备的机油泵转子的硬度为HRB87-95，最小屈服强度405MPa，槽片对产品的摩擦系数0.33-0.4。
该配方材料比例的Mo、Cu和C元素，能大大提高材料淬透性，使产品在烧结硬化2℃/S的冷速下能达到HRC40的硬度，提高了产品的耐磨性和强度；且烧结硬化相比于传统热处理，能降低产品变形，保证较高的尺寸精度，免去后续对转子槽宽的精磨；
烧结硬化后直接进行蒸汽处理，相当于高温回火，降低产品脆性增强抗冲击的能力；同时，在产品表面形成3-5μm厚度的蒸汽处理层；蒸汽处理层硬度达HV1000左右，能极大提高产品耐磨性，且蒸汽处理层能降低摩擦系数，降低了转子卡滞的可能。

Claims (5)

1. 一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，其特征在于，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%-0.76%、Cu 为1.78%-2.23%、Mo为1.32%-1.65%，余量为Fe。
2. 根据权利要求1所述的一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子，其特征在于，由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.65%-0.72%、Cu 为1.82%-2.15%、Mo为1.36%-1.58%，余量为Fe。
3. 权利要求1或2所述的机油泵转子的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）成型
通过普通压制直接把按相应质量百分比配制的原料粉材压制成生坯；
（2）烧结硬化
使用网带式烧结炉，将成型出来的生胚烧结成强度400-600MPa的零件；同时，在烧结冷却过程中，加快内循环气体，并对气体进行炉外水冷，使零件的冷却速度达到1.5-2.5℃/S，零件的金相组织大于90%转化为马氏体；
（3）蒸汽处理
隔离空气，在500-600℃间通入水蒸气，产品完成高温回火的同时在表面形成蒸汽处理层四氧化三铁，使零件同时具有高耐磨性和高冲击韧性；
（4）端面加工
先以内孔基准加工一个端面，保证端面对内孔的跳动；然后精磨两个端面，保证产品高度和端面粗糙度；
（5）刷毛刺
使用通过式刷毛刺机，去除零件两个端面的毛刺，防止零件对配合盖板的划伤和对油路的堵塞；
（6）清洗
使用六槽式碳氢清洗机对产品进行清洗及烘干，防止杂质对油泵油路的堵塞；
（7）浸油
使用喷油方式对产品进行防锈；
（8）包装
按生产需求包装，防止运输过程中造成的磕碰伤。
4.权利要求3所述的机油泵转子的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中原料粉材在600-800MPa压强下压到密度7.2g/cc以上的生坯。
5.权利要求3所述的机油泵转子的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）烧结的最高温度为1121℃。
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