CN115161452A - 一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，所述8011铝箔坯料的组成成分及质量百分比为Si 0.53～0.63％，Fe 0.70～0.78％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti 0.01‑0.02％，余量为Al；所述8011铝箔坯料成品厚度为0.2～0.3mm。该消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法包括如下步骤：A、铸轧坯料板带凸度控制在0‑±0.02％；B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0‑0.2％；C、在铝卷两边部处各打1根钢带；D、完全再结晶退火所用工艺包括200‑260℃除油，500‑600℃完全再结晶退火；E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至200℃以下再出炉。本发明与现有技术相比，可以解决现有8011铝箔坯料在完全再结晶退火时边部出现氧化白斑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，属于铝合金热处理技术领域。
背景技术
在铝合金生产过程中，由于完全再结晶退火可以使材料达到O状态(全软状态)既消除了加工硬化产生的内应力，又有利于后道工序的轧制。之后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。
然而，在实际生产过程中，我们发现，铝卷经过完全再结晶退火后，会在铝卷两边部约100mm～150mm内出现退火氧化白斑情况。退火白斑的产生原因是：一方面，铝合金带材在冷轧机轧制过程中，常常要保持0～0.8％的中凸度；卷材在卷取过程中，由于中凸度的存在，就会产生缝隙。当料卷在放入炉内退火过程中，会有部分空气进入铝卷缝隙中，氧气与铝合金反应，会生成一层氧化膜，这个氧化膜的比较厚，因为它是在高温下形成的；但是在铝卷内径中间部位没有缝隙的区域，空气很难进入，氧气无法与铝合金反应，所以只有铝卷边部产生退火白斑。据此，本发明提出了一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，该方法有效消除了冷轧铝卷边部退火产生白斑的问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，所述8011铝箔坯料的组成成分及质量百分比为Si0.53～0.63％，Fe 0.70～0.78％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti0.01-0.02％，余量为Al。
进一步地，所述8011铝箔坯料成品厚度为0.2～0.3mm。
该方法包括以下步骤：A、铸轧坯料板带凸度控制在0-±0.02％；B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0-0.2％；C、在铝卷两边部处各打1根钢带；D、完全再结晶退火所用工艺包括200-260℃除油，500-600℃完全再结晶退火；E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至200℃以下再出炉。
进一步地，步骤A中，其实际中凸度控制在0-±0.01％。
进一步地，步骤B中，所述8011铝箔坯料完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0-±0.2％。
进一步地，步骤C中，所述8011铝箔坯料两边部50mm-120mm处各打1根钢带。
进一步地，步骤D中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火所用工艺包括240℃除油，580℃完全再结晶退火。
进一步地，步骤E中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至120-240℃以下再出炉。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，该方法采取了在退火前的三个步骤及退火后的处理，使铝卷缝隙最小。
其中步骤A与步骤B中，中凸度越小，铝卷间距缝隙越小；所以，控制铝卷在退火前轧制道次的实际中凸度在0～0.2％之间，这可以极大地减少铝卷间距缝隙，减轻退火氧化斑的产生；
其中步骤C中，铝卷两边部的钢带对铝卷捆扎的越来越紧，可以使铝卷间隙越来越小，很大程度上阻挡空气进入铝卷缝隙；
其中步骤D与步骤E中，旁冷系统可以降低炉膛内部空气的温度，不会新增新鲜空气，可以有效防止退火氧化斑的产生；
通过以上组合措施，可以极大地减轻退火白斑至极其轻微的程度，近乎消除。采用本发明所述方法进行完全退火的铝卷，退火后不会产生退火白斑，提高了表面质量的一致性，减少了客户投诉，避免了通过超宽切边将退火白斑切除所导致的成品率降低。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
本消除8011铝箔坯料的方法处理铝卷1，合金8011，厚度2.4mm，宽度1640，包括以下步骤：
A、铸轧坯料板带凸度控制在0；
B、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0；
C、在铝卷两边部50mm处各打1根钢带；
D、完全再结晶退火所用工艺包括240℃4小时除油，炉气温度580℃完全再结晶退火；
E、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至300℃以下再出炉。冷却至室温后开卷检查，未见退火白斑。
实施例二：
本消除8011铝箔坯料的方法处理铝卷2，合金8011，厚度2.4mm，宽度1330，包括以下步骤：
F、铸轧坯料板带凸度控制在0.02；
G、铝卷完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0；
H、在铝卷两边部100mm处各打1根钢带；
I、完全再结晶退火所用工艺包括240℃4小时除油，炉气温度580℃完全再结晶退火；
J、完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至250℃以下再出炉。冷却至室温后开卷检查，未见退火白斑。
本发明所涉及的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，该方法采取了在退火前的三个步骤及退火后的处理，使铝卷缝隙最小。其中步骤A与步骤B中，中凸度越小，铝卷间距缝隙越小；所以，控制铝卷在退火前轧制道次的实际中凸度在0～0.2％之间，这可以极大地减少铝卷间距缝隙，减轻退火氧化斑的产生；其中步骤C中，铝卷两边部的钢带对铝卷捆扎的越来越紧，可以使铝卷间隙越来越小，很大程度上阻挡空气进入铝卷缝隙；其中步骤D与步骤E中，旁冷系统可以降低炉膛内部空气的温度，不会新增新鲜空气，可以有效防止退火氧化斑的产生；通过以上组合措施，可以极大地减轻退火白斑至极其轻微的程度，近乎消除。采用本发明所述方法进行完全退火的铝卷，退火后不会产生退火白斑，提高了表面质量的一致性，减少了客户投诉，避免了通过超宽切边将退火白斑切除所导致的成品率降低。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、铸轧坯料控制板带凸度；
B、铝卷完全退火前轧制道次，控制轧辊凸度；
C、在铝卷两边部各打1根钢带；
D、调整完全再结晶退火所用工艺；
E、完全再结晶退火，随炉冷却，打开旁冷系统，控制炉气温度。
2.根据权利要求1所述的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，步骤A中，其实际中凸度控制在0-±0.02％。
3.根据权利要求1所述的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，步骤B中，所述8011铝箔坯料完全退火前轧制道次，轧辊凸度控制在0-0.2％。
4.根据权利要求1所述的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，步骤C中，所述8011铝箔坯料两边部50mm-120mm处各打1根钢带。
5.根据权利要求1所述的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，步骤D中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火所用工艺包括200-260℃除油，500-600℃完全再结晶退火。
6.根据权利要求1所述的消除8011铝箔坯料边部退火白斑的方法，其特征在于，步骤E中，所述8011铝箔坯料完全再结晶退火后，随炉冷却，打开旁冷系统，当炉气温度降至120-240℃以下再出炉。
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Application publication date: 20221011 |