CN114381636A - 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法 - Google Patents

一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381636A
CN114381636A CN202210053804.2A CN202210053804A CN114381636A CN 114381636 A CN114381636 A CN 114381636A CN 202210053804 A CN202210053804 A CN 202210053804A CN 114381636 A CN114381636 A CN 114381636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
aluminum
percent
aluminum foil
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210053804.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114381636B (zh
Inventor
曹建峰
温倩
佟颖
夏卫华
刘建星
李晋
王庆华
张硕
李鹏飞
刘富强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North China Aluminum New Material Technology Co ltd
Original Assignee
North China Aluminum New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North China Aluminum New Material Technology Co ltd filed Critical North China Aluminum New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210053804.2A priority Critical patent/CN114381636B/zh
Publication of CN114381636A publication Critical patent/CN114381636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114381636B publication Critical patent/CN114381636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种1100C锂电池用铝箔，属于锂电池铝箔技术领域。1100C锂电池用铝箔包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％‑0.6％、Fe：0.5％‑0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他单个杂质元素≤0.03％，余量的铝；并且铝的质量百分比≥98.8％。本发明还公开了一种1100C锂电池用铝箔的制备方法。本发明采用上述1100C锂电池用铝箔及其制备方法，能够解决现有的铝箔抗拉强度低、延伸率低的问题。

Description

一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池铝箔技术领域，尤其是涉及一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法。
背景技术
锂离子电池在当今社会的应用越来越广泛，尤其是随着环境污染的日益加剧和能源危机的日趋严重，锂离子电池作为绿色环保、可再生新能源的代表，扮演的角色越来越重要。近年来，用于在手机、笔记本电脑等消费类方面的锂离子电池技术比较成熟，但能用于动力、且性能优良的锂离子电池仍是锂离子电池发展技术的关键和难点。要开发出高安全、高能量密度、高容量、高功率密度、长循环寿命等性能优良的动力锂离子电池，其关键组成材料的质量与性能也至关重要，正极集流体用铝箔材料(简称锂电池用铝箔)作为正极材料的重要组成部分，它的机械性能、板形质量、几何尺寸、表面质量、表面清洁度等对锂离子电池的质量和性能有着至关重要的作用。近几年，锂离子电池客户对锂电池用铝箔的机械性能要求越来越高，要求高抗拉强度高延伸率，但是现有的制备方法制备的铝箔抗拉强度和延伸率都无法满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种1100C锂电池用铝箔，解决现有的铝箔抗拉强度低、延伸率低的问题。本发明的另一个目的是提供一种1100C锂电池用铝箔的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种1100C锂电池用铝箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％-0.6％、Fe：0.5％-0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他单个杂质元素≤0.03％，余量的铝；并且铝的质量百分比≥98.8％。
优选的，所述Fe/Si的质量比为1.0-2.0。
上述1100C锂电池用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据成分设计称取相应的原料；
S2、熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后对铝合金液进行精炼；
S3、过滤，采用管式过滤箱+陶瓷过滤片的方式进行双重过滤；
S4、铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到6.5-8.0mm的铸轧板；
S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.2-0.3mm的冷轧板；
S6、箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为0.01-0.015mm的箔材；
S7、分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测；分切后进行精切，精切过程中进行表面电晕处理；
S8、包装、入库。
优选的，所述步骤S1中，原料中包括质量百分比不高于25％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。
优选的，所述步骤S2中，铝水中氢含量≤0.12ml/100gAl，采用纯氩气向熔体中喷精炼剂进行精炼，在熔炼炉内精炼1-2次，熔炼炉中精炼时间≥30min/次；在静置炉中精炼1-2次，静置炉中精炼时间≥20min/次，倒炉时进行过流精炼；精炼温度≥730℃；精炼频次为每4-5小时一次。
优选的，所述步骤S4中，铸轧速度为700±100mm/min，铸轧区长度为45-65mm，辊面温度70-110℃，获得的铸轧板的同板差0-0.03mm，纵向板差0-0.12mm，中凸度0-0.05mm。
优选的，所述步骤S5中，冷轧的压下道次分别为(6.5-8.0)mm-(4.5-5.0)mm-(3.0-3.5)mm-(2.0-2.6)mm-(1.0-1.3)mm-(0.55-0.75)mm-(0.3-0.4)mm-(0.2-0.3)mm。
优选的，所述步骤S6中，成品厚度为0.015mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm。
优选的，所述步骤S6中，成品厚度为0.013mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.019mm-0.013mm。
优选的，所述步骤S6中，成品厚度为0.01mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm-0.01mm。
本发明所述的一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法的优点和积极效果是：
1、本发明在1100C铝合金中加入了比较高的Fe和Si，并且保证Fe/Si的质量比为1.0-2.0，打破了传统的双零铝箔产品中Fe/Si比不低于2.0的理论，在铝基体中形成较多的αAlx(Fe，Si)第二相，α第二相的尺寸比较小，弥散均匀的分布在铝基体中，有利于提高铝合金的抗拉强度和延伸率。
2、铸轧时，采用管式过滤箱+陶瓷过滤片的方式进行双重过滤，采用双重过滤可以提高铝液的纯净度，降低铸轧板中针孔、气道和夹渣等缺陷率。
3、在铝箔生产的冷轧和箔轧过程中，不进行退火处理，产品的强度高，加工硬化程度高，有利于提高最终产品的抗拉强度。通过合金成分的调整，和轧制工艺过程的控制，克服轧制过程中板材因加工硬化造成的板形不易控制的问题，提高产品的表面质量。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法制备的箔轧铝箔的第二相SEM照片。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
1100C是在国标1100合金牌号铝合金的成分基础上，对合金成分进行调整，最终使纯铝的含量不小于98.8％的铝合金。
锂电池用铝箔：即适用于锂离子电池集流体用铝箔产品，主要应用于手机、平板、笔记本电脑等数码电子产品用电池、锂电储能电池、以及新能源动力汽车用电池等领域。
一种1100C锂电池用铝箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％-0.6％、Fe：0.5％-0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，余量的铝；并且铝的质量百分比≥98.8％。
Fe/Si的质量比为1.0-2.0。
在1100C铝合金中加入了比较高的Fe和Si，并且保证Fe/Si的质量比为1.0-2.0，打破了传统的双零铝箔产品中Fe/Si比不低于2.0的理论，同时确保铝合金中铝的含量在客户要求的范围内。
在较高的Fe和Si含量下，并且Fe/Si的质量比为1.0-2.0，会形成较多的αAlx(Fe，Si)第二相，α第二相的尺寸比较小，弥散均匀的分布在铝基体中，有利于提高铝合金的抗拉强度和延伸率。
上述1100C锂电池用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据成分设计称取相应的原料。原料中包括质量百分比不高于25％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。采用该铝合金的废料可以实现废料的重新利用，降低材料成本。
S2、熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后对铝合金液进行精炼。铝水中氢含量≤0.12ml/100gAl，采用纯氩气向熔体中喷精炼剂进行精炼，在熔炼炉内精炼1-2次，熔炼炉中精炼时间≥30min/次；在静置炉中精炼1-2次，静置炉中精炼时间≥20min/次，倒炉时进行过流精炼；精炼温度≥730℃；精炼频次为每4-5小时一次。
S3、过滤，采用RB级的管式过滤箱+陶瓷过滤片的方式进行双重过滤。采用双重过滤可以提高铝液的纯净度，降低铸轧板中针孔、气道和夹渣等缺陷率。
S4、铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到6.5-8.0mm的铸轧板。铸轧速度为700±100mm/min，铸轧区长度为45-65mm，辊面温度70-110℃，获得的铸轧板的同板差0-0.03mm，纵向板差0-0.12mm，中凸度0-0.05mm。
立板后切轧辊一周板形进行检测，板形合格后卷成品卷。每两卷检测在线板形；每卷铸轧坯料检测离线板形；生产10卷后切一周板形复检是否合格。
S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.2-0.3mm的冷轧板。冷轧的压下道次分别为(6.5-8.0)mm-(4.5-5.0)mm-(3.0-3.5)mm-(2.0-2.6)mm-(1.0-1.3)mm-(0.55-0.75)mm-(0.3-0.4)mm-(0.2-0.3)mm。具体的可以为：(6.5-8.0)mm-3.5mm-2.0mm-1.2mm-0.7mm-0.38mm-0.24mm或7.5mm-4.8mm-3.5mm-2.0mm-1.1mm-0.65mm-0.45mm-0.3mm-0.2mm。压下量根据铸轧坯料板宽不同略有差异。冷轧时的工艺参数如表1所示。
表1 1100C锂电池用铝箔冷轧工艺参数
Figure BDA0003475538080000061
冷轧时的板形质量控制：
①每次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10分钟以上，成品道次前，要先生产厚料2～3卷，以提高轧辊热凸度，稳定辊型。
②更换轧辊和定期维修时，确保板形控制系统正常。
冷轧时的表面质量控制：
①上料前对料卷进行清洁，确保无灰尘、异物。
②换辊时对轧辊进行清洁，生产前对五辊、导辊及板型辊进行清洁。
③出成品前应确认轧辊状态是否符合产品的表面要求，成品前道次/出成品第一卷检查表面是否有轧辊印痕、表面条纹等缺陷，避免出现批量表面缺陷。
④确保轧制油过滤系统正常，以确保轧制表面质量。
S6、箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为0.01-0.015mm的箔材。
成品厚度为0.015mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm。
成品厚度为0.013mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.019mm-0.013mm。
成品厚度为0.01mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm-0.01mm。
成品道次轧辊使用情况如表2所示。
表2 1100C锂电池用铝箔成品道次轧辊情况
成品厚度mm 轧辊凸度‰ 轧辊粗糙度(Ra)μm
0.013/0.015 65 0.10-0.15
0.010 65 0.07-0.13
箔轧中轧制油的要求如表3所示。
表3 1100C锂电池用铝箔生产中轧制油要求
Figure BDA0003475538080000071
S7、分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测，确保产品针孔质量良好。分切后进行精切，在精切设备进行二次分切获得客户要求宽度规格。精切过程中对铝箔的表面进行电晕处理，以提高铝箔表面达因值，提高铝箔表面的润湿性，便于后续的喷涂处理。
S8、包装、入库。
图1为本发明一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法制备的箔轧铝箔的第二相SEM照片。如图所示，白亮的为αAlx(Fe，Si)第二相，α相的尺寸比较小，弥散均匀的分布在铝基体中，有利于提高铝合金的抗拉强度和延伸率。
以下将结合实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。实施例1-4中铝合金的成本配比如表4所示。
表4 1100C锂电池用铝箔实施例的成分表
Figure BDA0003475538080000081
对上述实施例的铝合金分别轧制成厚0.01mm、0.013mm双面光和0.015mm的铝箔，进行力学性能检测，结果如表5所示。
表5 1100C锂电池用铝箔实施例的力学性能
Figure BDA0003475538080000082
采用本发明所述的1100C锂电池用铝箔及其制备方法制备的0.01mm厚度的铝箔，抗拉强度≥250MPa，延伸率≥3.8％；0.013mm厚度双面光的铝箔，抗拉强度≥250MPa，延伸率≥4.5％；0.015mm厚度的铝箔，抗拉强度≥250MPa，延伸率≥4.5％。
因此，本发明采用上述1100C锂电池用铝箔及其制备方法，能够解决现有的铝箔抗拉强度低、延伸率低的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种1100C锂电池用铝箔，其特征在于：包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％-0.6％、Fe：0.5％-0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他单个杂质元素≤0.03％，余量的铝；并且铝的质量百分比≥98.8％。
2.根据权利要求1所述的一种1100C锂电池用铝箔，其特征在于：所述Fe/Si的质量比为1.0-2.0。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料，根据成分设计称取相应的原料；
S2、熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后对铝合金液进行精炼；
S3、过滤，采用管式过滤箱+陶瓷过滤片的方式进行双重过滤；
S4、铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到6.5-8.0mm的铸轧板；
S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.2-0.3mm的冷轧板；
S6、箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为0.01-0.015mm的箔材；
S7、分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测；分切后进行精切，精切过程中进行表面电晕处理；
S8、包装、入库。
4.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，原料中包括质量百分比不高于25％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。
5.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，铝水中氢含量≤0.12ml/100gAl，采用纯氩气向熔体中喷精炼剂进行精炼，在熔炼炉内精炼1-2次，熔炼炉中精炼时间≥30min/次；在静置炉中精炼1-2次，静置炉中精炼时间≥20min/次，倒炉时进行过流精炼；精炼温度≥730℃；精炼频次为每4-5小时一次。
6.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，铸轧速度为700±100mm/min，铸轧区长度为45-65mm，辊面温度70-110℃，获得的铸轧板的同板差0-0.03mm，纵向板差0-0.12mm，中凸度0-0.05mm。
7.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，冷轧的压下道次分别为(6.5-8.0)mm-(4.5-5.0)mm-(3.0-3.5)mm-(2.0-2.6)mm-(1.0-1.3)mm-(0.55-0.75)mm-(0.3-0.4)mm-(0.2-0.3)mm。
8.根据权利要求1所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，成品厚度为0.015mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm。
9.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，成品厚度为0.013mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.019mm-0.013mm。
10.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，成品厚度为0.01mm的压下道次分别为(0.2-0.3)mm-(0.11-0.16)mm-(0.065-0.085)mm-(0.035-0.045)mm-(0.026-0.03)mm-0.021mm-0.015mm-0.01mm。
CN202210053804.2A 2022-01-18 2022-01-18 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法 Active CN114381636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210053804.2A CN114381636B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210053804.2A CN114381636B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114381636A true CN114381636A (zh) 2022-04-22
CN114381636B CN114381636B (zh) 2022-10-28

Family

ID=81203837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210053804.2A Active CN114381636B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381636B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5192378A (en) * 1990-11-13 1993-03-09 Aluminum Company Of America Aluminum alloy sheet for food and beverage containers
JP2010027304A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Furukawa-Sky Aluminum Corp 正極集電体用アルミニウム箔
CN103088238A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 湖南省邵东县新仁铝业有限责任公司 铝合金铝箔及加工工艺
CN104254624A (zh) * 2012-04-24 2014-12-31 株式会社Uacj 电极集电体用铝合金箔、其制造方法以及锂离子二次电池
CN108315606A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 江苏常铝铝业股份有限公司 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
CN111647776A (zh) * 2020-05-12 2020-09-11 江苏大亚铝业有限公司 锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法
CN111793759A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 华北铝业有限公司 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN111893351A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 华北铝业有限公司 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5192378A (en) * 1990-11-13 1993-03-09 Aluminum Company Of America Aluminum alloy sheet for food and beverage containers
JP2010027304A (ja) * 2008-07-16 2010-02-04 Furukawa-Sky Aluminum Corp 正極集電体用アルミニウム箔
CN103088238A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 湖南省邵东县新仁铝业有限责任公司 铝合金铝箔及加工工艺
CN104254624A (zh) * 2012-04-24 2014-12-31 株式会社Uacj 电极集电体用铝合金箔、其制造方法以及锂离子二次电池
CN108315606A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 江苏常铝铝业股份有限公司 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
CN111647776A (zh) * 2020-05-12 2020-09-11 江苏大亚铝业有限公司 锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法
CN111793759A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 华北铝业有限公司 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN111893351A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 华北铝业有限公司 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁婷等: "微观组织对复合钎焊铝箔抗下垂性的影响", 《材料热处理学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114381636B (zh) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111793759B (zh) 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN111893351B (zh) 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法
CN108315606B (zh) 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
CN112251652B (zh) 一种高延伸率锂离子电池用铝箔的生产方法
KR101902763B1 (ko) 전극 집전체용 알루미늄 합금호일 및 제조 방법
CN112239825B (zh) 一种高性能锂离子电池用铝箔的生产方法
CN111270109B (zh) 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法
CN107012370A (zh) 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN113564425A (zh) 一种1n00锂电池用铝箔及其制备方法
CN111097799B (zh) 一种镍带的短流程轧制方法
KR20140125868A (ko) 전극 집전체용 알루미늄 합금호일 및 그 제조 방법
CN112893464A (zh) 一种动力电池用铝箔的加工方法
CN101789314B (zh) 低压电解电容器阳极用铝箔及其生产方法
CN114411017B (zh) 一种1200锂电池用铝箔及其制备方法
CN101770871B (zh) 电容器阳极用铝箔及生产方法
CN114381636B (zh) 一种1100c锂电池用铝箔及其制备方法
CN113667849A (zh) 一种电池用铝箔的高效生产工艺
CN114703404B (zh) 一种新能源锂电池低密度针孔正极集流体用铝箔材料及其制备方法
CN101789313B (zh) 电解电容器阳极用铝箔及其生产方法
CN115323223A (zh) 一种制备1235铝合金新能源电池箔胚料的加工方法
CN110643872B (zh) 一种用于冷冲冲压成型的镁合金及其制备方法
CN117230348B (zh) 一种1100b高强度电池箔及其制备方法
CN112877571A (zh) 一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔及其生产方法
CN115710651B (zh) 锂电池铝箔的制备方法及锂电池铝箔
CN117144202B (zh) 一种1100a高强度铝箔及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant