CN105127212A - 一种5083铝合金的加工方法 - Google Patents

一种5083铝合金的加工方法 Download PDF

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邓义增
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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Abstract

本发明公开一种5083铝合金的加工方法，其步骤为：将5083铝合金进行多道次热轧，其中，热轧温度为300-350℃，第一道次的压下率为3-5%，后续道次的压下率为10-15%，在完成第一道次热轧后，铝合金先以200-500℃/小时的速度降至室温，然后进行后续道次的热轧。与现有热轧相比，采用本发明的方法可以避免铝合金板热轧时产生碎裂和裂纹，提高成品率和原料利用率。

Description

一种5083铝合金的加工方法
技术领域
本发明涉及一种5083铝合金的加工方法。
背景技术
5083铝合金属于Al-Mg-Si系合金,耐蚀性好，焊接性优良，主要用于容器罐体和车厢厢体等。现有5083铝合金热轧时变形过程中容易产生碎裂、裂纹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种5083铝合金的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种5083铝合金的加工方法，步骤为：将5083铝合金进行多道次热轧，其中，热轧温度为300-350℃，第一道次的压下率为3-5%，后续道次的压下率为10-15%，其特点在于，在完成第一道次热轧后，铝合金先以200-500℃/小时的速度降至室温，然后进行后续道次的热轧。
采用本发明的方法可以避免铝合金板热轧时产生碎裂和裂纹，提高成品率和原料利用率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
（1）将100mm厚的5083铝合金在300℃进行第一次道次热轧，压下率为3%，热轧后用氮气吹冷，在1小时内冷却至室温；
（2）经步骤（1）热轧后的铝合金板，再进行多次热轧，每次热轧温度控制在300-350℃，压下率为10-15%，直到将铝合金板压至厚度为6mm。
实施例2
（1）将50mm厚的5083铝合金在350℃进行第一次道次热轧，压下率为5%，热轧后用氮气吹冷，在1小时内冷却至室温；
（2）经步骤（1）热轧后的铝合金板，再进行多次热轧，每次热轧温度控制在300-350℃，压下率为10-15%，直到将铝合金板压至厚度为6mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种5083铝合金的加工方法，步骤为：将5083铝合金进行多道次热轧，其中，热轧温度为300-350℃，第一道次的压下率为3-5%，后续道次的压下率为10-15%，其特征在于，在完成第一道次热轧后，铝合金先以200-500℃/小时的速度降至室温，然后进行后续道次的热轧。
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PB01 Publication
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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