CN114990318A - 一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，包括金属制成的方形空心装置箱体，所述装置箱体前侧表面转动设置有防护门，且所述防护门为对开式设计，并且所述防护门中部固定设置有呈透明状结构的观察窗；加热桶，横向设置在所述装置箱体内部中间位置；清理毛刷，横向设置在所述装置箱体内部上端。该高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用过程中利用清理毛刷对灰尘进行清理，并且通过内部的空气循环将灰尘进行收集，循环的空气可以再次对铜线进行加热，从而避免热量的浪费，并且利用托举支架和安装槽可以辅助将铜线收卷辊安装在侧边转盘上，从而节省上下料时的人力和时间。

Description

一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置
技术领域
本发明涉及铜合金接触线技术领域，具体为一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置。
背景技术
铜合金接触线是将铜合金的高强高导性能同在接触线上，从而使其具有更好的使用效果，在其生产的过程中需要经过热处理的方式才能发挥铜合金的高强性能。
现有技术中，授权公告号为CN208071771U的中国专利公开了一种铜线加工热处理设备，所述铜线加工热处理设备包括退火炉、输气设备、金属退火箱和转轴组件，所述转轴组件包括输入轴、中间轴、固定块和基础块，所述输入轴贯通金属退火箱和退火炉侧壁，所述退火炉另一侧壁固设所述基础块，所述固定块沿基础块竖直旋转枢接设置，所述固定块设有卡槽，所述中间轴一端沿输入轴水平旋转枢接设置，所述中间轴另一端与固定块的卡槽配合。与相关技术相比，本申请提供的一种铜线加工热处理设备在现有的节能降耗的退火设备上加装便于安装或拆卸铜线筒的转轴组件，并通过电机带动其旋转，实现其均匀加热，提高热处理效率。
但是在实际的使用过程中，上述的热处理装置用于加热的热量会直接排出，而得不到有效的回收利用，从而造成资源的浪费，并且铜线在绕卷之后其自身具有较大的重量，将其装上设备或者从设备上取下时非常费时费力，拖慢整体的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出热量浪费造成的资源浪费、上下料较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，包括金属制成的方形空心装置箱体，所述装置箱体前侧表面转动设置有防护门，且所述防护门为对开式设计，并且所述防护门中部固定设置有呈透明状结构的观察窗，还包括：
加热桶，横向设置在所述装置箱体内部中间位置，所述加热桶内部呈空心圆柱结构；
侧边转盘，左右对称纵向安装在所述加热桶外侧，所述侧边转盘与所述加热桶之间利用螺钉组成拆卸安装结构，且所述侧边转盘利用空心的转动轴与所述装置箱体组成转动结构，并且所述侧边转盘边缘位置开设有安装槽，所述安装槽关于所述侧边转盘设置有4个；
铜线收卷辊，利用左右两侧同轴固定设置的金属轴安装在所述侧边转盘内侧，所述铜线收卷辊外部均匀绕卷有待热处理的高强高导铜合金接触线；
加热装置，固定安装在所述加热桶内部，所述加热装置为电阻丝加热方式；
滤尘网，对称设置在所述加热装置左右两侧，所述滤尘网侧面与所述加热桶内壁贴合固定连接，且所述滤尘网的位置位于边缘位置；
清理毛刷，横向设置在所述装置箱体内部上端，所述清理毛刷的位置与所述加热桶的位置上下相互对应，且所述清理毛刷总体为软质刷毛结构；
吸尘头，固定安装在所述清理毛刷内部左右两侧，所述吸尘头下表面与所述清理毛刷的下表面平齐，且所述吸尘头上方贯穿安装有输送软管，并且所述输送软管前端位于所述装置箱体外部，所述输送软管顶端连接有与所述装置箱体外表面固定安装的负压装置，且所述负压装置为内置扇叶结构，并且所述负压装置与所述侧边转盘密封转动安装；
托举支架，水平设置在所述装置箱体内部下端，所述托举支架上表面呈与所述铜线收卷辊相互匹配的圆弧状结构；
活动底座，活动设置在所述装置箱体内部底端，所述活动底座整体呈长条形结构，且所述活动底座的位置与所述托举支架位置上下相互对应，并且所述活动底座下表面转动安装有移动滚轮。
优选的，所述铜线收卷辊通过所述安装槽与所述侧边转盘组成拆卸安装结构，且所述安装槽内部左右对称设置有限位卡扣，利用限位卡扣对铜线收卷辊的限位作用可以将其安装在安装槽内部，从而实现后续操作。
优选的，所述限位卡扣整体呈表面光滑的球形结构，且所述限位卡扣通过侧面固定安装的电动伸缩杆与所述侧边转盘组成伸缩结构，利用电动伸缩杆对限位卡扣的推动作用可以实现其卡合和松开，并且球形结构的限位卡扣使得铜线收卷辊在安装后仍可以转动。
优选的，所述侧边转盘内侧外表面转动安装有与所述安装槽位置相互对应的主动转轮，且所述主动转轮侧面同轴固定安装有内齿轮，并且所述主动转轮外表面与所述铜线收卷辊的转轴贴合设置。
优选的，所述内齿轮与外侧外齿轮组成啮合结构，且所述外齿轮与所述装置箱体内壁固定安装，侧边转盘在转动时利用内齿轮与外齿轮之间的啮合作用使得主动转轮发生转动，从而利用主动转轮产生的摩擦力带动铜线收卷辊发生转动，使得热处理更加均匀。
优选的，所述吸尘头通过输送软管与所述加热桶内部组成连通结构，且所述加热桶外表面等间距均匀贯穿设置有喷头，利用吸尘头将清理毛刷清理下来的灰尘通过输送软管输送进入加热桶内部。
优选的，所述滤尘网外侧面转动安装有除尘刮板，且所述除尘刮板外部同轴固定安装有转动扇叶，利用加热桶内部的滤尘网对进入的灰尘进行过滤，并且气流会带动转动叶轮发生转动，从而使得除尘刮板转动对过滤网表面进行清理，避免出现堵塞的情况。
优选的，所述清理毛刷上表面外部左右对称转动安装有推动杆，且所述推动杆顶部转动安装滑动套筒，并且所述滑动套筒侧面设置有与所述装置箱体固定连接的挤压弹簧，利用挤压弹簧的弹性作用推动滑动套筒向内侧滑动，从而使得下方的推动杆推动清理毛刷向下移动保持与铜线收卷辊贴合。
优选的，所述托举支架通过下方纵向设置的液压伸缩杆与所述活动底座组成升降结构，且所述活动底座通过下方移动滚轮与所述装置箱体组成前后滑动结构，通过移动滚轮将活动底座移动到加热桶正下方，之后通过液压伸缩杆将托举支架向上推动，从而使得铜线收卷辊自动安装在侧边转盘中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用过程中利用清理毛刷对灰尘进行清理，并且通过内部的空气循环将灰尘进行收集，循环的空气可以再次对铜线进行加热，从而避免热量的浪费，并且利用托举支架和安装槽可以辅助将铜线收卷辊安装在侧边转盘上，从而节省上下料时的人力和时间，其具体内容如下：
1.清理毛刷、吸尘头、输送软管和滤尘网之间的配合使用，在装置工作的过程中利用清理毛刷对铜线收卷辊外侧的铜线进行清理，清理下来的灰尘被吸尘头通过输送软管将灰尘吸入加热桶内部，从而利用加热桶内部的滤尘网将灰尘过滤下来，剩下带有热量的空气被再次加热从喷头中喷出，继续进行热处理操作，利用热量的循环避免能量的浪费。
2.托举支架、液压伸缩杆、安装槽、限位卡扣和电动伸缩杆之间的配合使用，利用液压伸缩杆将托举支架向上推动，从而使其上方的放置的铜线收卷辊左右两侧的转轴进入安装槽内部，此时在电动伸缩杆的推动作用下使得限位卡扣向中间移动，实现对铜线收卷辊的卡合限位安装。
3.内齿轮、外齿轮和主动转轮之间的配合使用，在装置工作时利用侧边转盘的转动带动外齿轮同步发生转动，从而带动内侧与之啮合连接的内齿轮跟随转动，利用内齿轮带动主动转轮转动，从而使得主动转轮表面的摩擦力带动铜线收卷辊转动，使得铜线受热更加均匀，提高热处理的效果。
附图说明
图1为本发明装置箱体正视结构示意图；
图2为本发明装置箱体正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明侧边转盘侧视结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明加热桶局部正视剖面结构示意图；
图7为本发明加热桶侧视剖面结构示意图；
图8为本发明清理毛刷立体主视结构示意图；
图9为本发明托举支架侧视剖面结构示意图。
图中：1、装置箱体；2、防护门；3、观察窗；4、加热桶；401、喷头； 5、侧边转盘；6、安装槽；7、铜线收卷辊；8、加热装置；9、滤尘网；10、清理毛刷；11、吸尘头；12、输送软管；13、负压装置；14、托举支架；15、活动底座；1501、移动滚轮；16、限位卡扣；17、电动伸缩杆；18、内齿轮； 19、主动转轮；20、外齿轮；21、除尘刮板；22、转动扇叶；23、推动杆； 24、滑动套筒；25、挤压弹簧；26、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，包括金属制成的方形空心装置箱体1，装置箱体1前侧表面转动设置有防护门2，且防护门2为对开式设计，并且防护门2中部固定设置有呈透明状结构的观察窗3，还包括：
加热桶4，横向设置在装置箱体1内部中间位置，加热桶4内部呈空心圆柱结构；
侧边转盘5，左右对称纵向安装在加热桶4外侧，侧边转盘5与加热桶4 之间利用螺钉组成拆卸安装结构，且侧边转盘5利用空心的转动轴与装置箱体1组成转动结构，并且侧边转盘5边缘位置开设有安装槽6，安装槽6关于侧边转盘5设置有4个；
铜线收卷辊7，利用左右两侧同轴固定设置的金属轴安装在侧边转盘5内侧，铜线收卷辊7外部均匀绕卷有待热处理的高强高导铜合金接触线；
加热装置8，固定安装在加热桶4内部，加热装置8为电阻丝加热方式；
铜线收卷辊7通过安装槽6与侧边转盘5组成拆卸安装结构，且安装槽6 内部左右对称设置有限位卡扣16，限位卡扣16整体呈表面光滑的球形结构，且限位卡扣16通过侧面固定安装的电动伸缩杆17与侧边转盘5组成伸缩结构，侧边转盘5内侧外表面转动安装有与安装槽6位置相互对应的主动转轮 19，且主动转轮19侧面同轴固定安装有内齿轮18，并且主动转轮19外表面与铜线收卷辊7的转轴贴合设置，内齿轮18与外侧外齿轮20组成啮合结构，且外齿轮20与装置箱体1内壁固定安装。
在使用装置时，首先打开防护门2将铜线收卷辊7放在侧边转盘5上对应的安装槽6内部，之后利用电动伸缩杆17工作将限位卡扣16向内侧推动，从而实现对铜线收卷辊7的卡合限位作用，之后利用外部的电机通过皮带带动内部的侧边转盘5转动带动内齿轮18圆周运动，此时利用内齿轮18与外齿轮20之间的啮合作用使得内齿轮18带动内侧的主动转轮19转动，利用主动转轮19外表面产生的摩擦力带动铜线收卷辊7发生自转，最终使得铜线收卷辊7在圆周转动的同时自转，此时利用加热桶4内部的加热装置8进行加热，实现对铜线的热处理操作。
滤尘网9，对称设置在加热装置8左右两侧，滤尘网9侧面与加热桶4内壁贴合固定连接，且滤尘网9的位置位于边缘位置；
清理毛刷10，横向设置在装置箱体1内部上端，清理毛刷10的位置与加热桶4的位置上下相互对应，且清理毛刷10总体为软质刷毛结构；
吸尘头11，固定安装在清理毛刷10内部左右两侧，吸尘头11下表面与清理毛刷10的下表面平齐，且吸尘头11上方贯穿安装有输送软管12，并且输送软管12前端位于装置箱体1外部，输送软管12顶端连接有与装置箱体1 外表面固定安装的负压装置13，且负压装置13为内置扇叶结构，并且负压装置13与侧边转盘5密封转动安装；
吸尘头11通过输送软管12与加热桶4内部组成连通结构，且加热桶4 外表面等间距均匀贯穿设置有喷头401，滤尘网9外侧面转动安装有除尘刮板 21，且除尘刮板21外部同轴固定安装有转动扇叶22，清理毛刷10上表面外部左右对称转动安装有推动杆23，且推动杆23顶部转动安装滑动套筒24，并且滑动套筒24侧面设置有与装置箱体1固定连接的挤压弹簧25。
在铜线收卷辊7运动的过程中利用清理毛刷10对铜线的表面进行清理 (此时利用挤压弹簧25的弹性作用将滑动套筒24向内部推动，使得下方的推动杆23转动，从而保证清理毛刷10下表面始终与铜线的外表面贴合，提高其清理效果)，同时在负压装置13的作用下使得吸尘头11产生负压，从而将清理毛刷10清理下来的灰尘通过输送软管12输送进入加热桶4内部，利用其内部左右两侧滤尘网9对灰尘进行过滤，剩下带有热量的空气经过加热装置8的稍微加热即可再次进行热处理操作，在空气流动的是会带动转动扇叶22转动，从而利用转动扇叶22带动除尘刮板21转动实现对滤尘网9表面的清理，避免后续出现堵塞的情况。
托举支架14，水平设置在装置箱体1内部下端，托举支架14上表面呈与铜线收卷辊7相互匹配的圆弧状结构；
活动底座15，活动设置在装置箱体1内部底端，活动底座15整体呈长条形结构，且活动底座15的位置与托举支架14位置上下相互对应，并且活动底座15下表面转动安装有移动滚轮1501。
托举支架14通过下方纵向设置的液压伸缩杆26与活动底座15组成升降结构，且活动底座15通过下方移动滚轮1501与装置箱体1组成前后滑动结构。
在安装铜线收卷辊7时，首先将活动底座15利用下方的移动滚轮1501 向外部拖动，之后将铜线收卷辊7放置在活动底座15上方的托举支架14上，之后将活动底座15向内推动到加热桶4的正下方，随后控制液压伸缩杆26 工作将托举支架14向上推动进入安装槽6内部，之后利用限位卡扣16自动进行安装，减小人工操作，达到省力节时的目的。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，包括金属制成的方形空心装置箱体(1)，所述装置箱体(1)前侧表面转动设置有防护门(2)，且所述防护门(2)为对开式设计，并且所述防护门(2)中部固定设置有呈透明状结构的观察窗(3)，其特征在于，还包括：
加热桶(4)，横向设置在所述装置箱体(1)内部中间位置，所述加热桶(4)内部呈空心圆柱结构；
侧边转盘(5)，左右对称纵向安装在所述加热桶(4)外侧，所述侧边转盘(5)与所述加热桶(4)之间利用螺钉组成拆卸安装结构，且所述侧边转盘(5)利用空心的转动轴与所述装置箱体(1)组成转动结构，并且所述侧边转盘(5)边缘位置开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)关于所述侧边转盘(5)设置有4个；
铜线收卷辊(7)，利用左右两侧同轴固定设置的金属轴安装在所述侧边转盘(5)内侧，所述铜线收卷辊(7)外部均匀绕卷有待热处理的高强高导铜合金接触线；
加热装置(8)，固定安装在所述加热桶(4)内部，所述加热装置(8)为电阻丝加热方式；
滤尘网(9)，对称设置在所述加热装置(8)左右两侧，所述滤尘网(9)侧面与所述加热桶(4)内壁贴合固定连接，且所述滤尘网(9)的位置位于边缘位置；
清理毛刷(10)，横向设置在所述装置箱体(1)内部上端，所述清理毛刷(10)的位置与所述加热桶(4)的位置上下相互对应，且所述清理毛刷(10)总体为软质刷毛结构；
吸尘头(11)，固定安装在所述清理毛刷(10)内部左右两侧，所述吸尘头(11)下表面与所述清理毛刷(10)的下表面平齐，且所述吸尘头(11)上方贯穿安装有输送软管(12)，并且所述输送软管(12)前端位于所述装置箱体(1)外部，所述输送软管(12)顶端连接有与所述装置箱体(1)外表面固定安装的负压装置(13)，且所述负压装置(13)为内置扇叶结构，并且所述负压装置(13)与所述侧边转盘(5)密封转动安装；
托举支架(14)，水平设置在所述装置箱体(1)内部下端，所述托举支架(14)上表面呈与所述铜线收卷辊(7)相互匹配的圆弧状结构；
活动底座(15)，活动设置在所述装置箱体(1)内部底端，所述活动底座(15)整体呈长条形结构，且所述活动底座(15)的位置与所述托举支架(14)位置上下相互对应，并且所述活动底座(15)下表面转动安装有移动滚轮(1501)。
2.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述铜线收卷辊(7)通过所述安装槽(6)与所述侧边转盘(5)组成拆卸安装结构，且所述安装槽(6)内部左右对称设置有限位卡扣(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述限位卡扣(16)整体呈表面光滑的球形结构，且所述限位卡扣(16)通过侧面固定安装的电动伸缩杆(17)与所述侧边转盘(5)组成伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述侧边转盘(5)内侧外表面转动安装有与所述安装槽(6)位置相互对应的主动转轮(19)，且所述主动转轮(19)侧面同轴固定安装有内齿轮(18)，并且所述主动转轮(19)外表面与所述铜线收卷辊(7)的转轴贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述内齿轮(18)与外侧外齿轮(20)组成啮合结构，且所述外齿轮(20)与所述装置箱体(1)内壁固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述吸尘头(11)通过输送软管(12)与所述加热桶(4)内部组成连通结构，且所述加热桶(4)外表面等间距均匀贯穿设置有喷头(401)。
7.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述滤尘网(9)外侧面转动安装有除尘刮板(21)，且所述除尘刮板(21)外部同轴固定安装有转动扇叶(22)。
8.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述清理毛刷(10)上表面外部左右对称转动安装有推动杆(23)，且所述推动杆(23)顶部转动安装滑动套筒(24)，并且所述滑动套筒(24)侧面设置有与所述装置箱体(1)固定连接的挤压弹簧(25)。
9.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金接触线生产用热处理装置，其特征在于：所述托举支架(14)通过下方纵向设置的液压伸缩杆(26)与所述活动底座(15)组成升降结构，且所述活动底座(15)通过下方移动滚轮(1501)与所述装置箱体(1)组成前后滑动结构。
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