CN207642010U - 一种拉丝退火一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝退火一体装置，包括依次设置的放线盘、张紧机构、拉丝机构、退火机构和收线轮，放线盘和拉丝机构之间设有张紧机构，拉丝材料依次经放线盘、张紧机构、拉丝机构和退火机构连接至收线轮；退火机构的上端设置有输送管，输送管的一端与拉丝机构的出线端连通，另一端延伸至收线轮；收线轮上设置有护罩，护罩可拆卸的罩住收线轮，护罩与输送管可拆卸的连通；输送管的上端设置有半导体制冷片；输送管内设置有温度继电器；拉丝机构的上端设置有报警器，温度继电器的一端与电源通过线路连接，另一端与报警器通过线路连接。相对现有技术，本实用新型能降低润滑油的挥发性，提升退火效果；提示作业人员拉丝材料的退火处理出现异常。

Description

一种拉丝退火一体装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，特别涉及一种拉丝退火一体装置。

背景技术

铜线在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆。为了恢复铜丝的塑性以及保持良好的导电性能，因此需要对铜丝进行退火处理。现有的电缆厂或铜线加工厂一般采用拉丝-退火一体化设备进行铜丝深加工，但是现有的拉丝退火设备利用润滑油对铜丝进行退火处理，但是润滑油在退火处理时易挥发，对作业环境有影响；如申请号为201620758576.9的《一种铜线拉丝退火一体化装置》，其包括依次设置的放线盘、张紧机构、拉丝机构、退火机构和收线机构，所述张紧机构有两个，所述放线盘和拉丝机构之间设有一所述张紧机构，所述退火机构和收线机构之间设有一所述张紧机构，所述张紧机构包括机架、第一导线轮、调节辊、调节杆和气缸，所述第一导线轮、调节辊和气缸设置在所述机架上，所述调节杆铰接在所述机架上，所述调节杆的一端连接在所述调节辊上，另一端连接在所述气缸上，所述退火机构包括过线/出线导轮、密封仓室、张紧轮、正铜制导线轮、负铜制导线轮和出线/转向导轮，所述负铜制导线轮设置在所述密封仓室中，所述密封仓室内填充有润滑油，所述密封仓室内设有一液位挡板，所述密封仓室上设有进油孔、溢油孔和调节阀；其技术方案并没有对退火后的铜丝进行防护，润滑油易挥发，对作业环境有影响，对作业人员身体健康状况有影响，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝退火一体装置，所要解决的技术问题是：润滑油易挥发，对作业环境有影响，对作业人员身体健康状况有影响。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉丝退火一体装置，包括依次设置的放线盘、张紧机构、拉丝机构、退火机构和收线轮，拉丝材料依次经放线盘、张紧机构、拉丝机构和退火机构连接至收线轮，所述收线轮对拉丝材料进行收卷；

所述退火机构的上端设置有输送管，所述输送管的一端与所述拉丝机构的出线端连通，另一端延伸至所述收线轮，所述拉丝材料经输送管传输至收线轮；所述收线轮上设置有护罩，所述护罩可拆卸的罩住所述收线轮，所述护罩与所述输送管可拆卸的连通；所述输送管的上端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端伸入所述输送管内；

所述输送管内设置有温度继电器，所述温度继电器的感应端与拉丝材料活动连接；所述拉丝机构的上端设置有报警器，所述温度继电器的一端与电源通过线路连接，另一端与报警器通过线路连接。

本实用新型的有益效果是：拉丝材料经输送管传输至收线轮能有效减少润滑油挥发；护罩能减少收线轮处的润滑油挥发，半导体制冷片进行制冷，使得输送管内温度下降，降低润滑油的挥发性，同时进一步提升输送管内的拉丝材料的退火效果；温度继电器能实时感应拉丝材料的温度，当温度继电器感应到的温度超过设定阈值时，则进行导通，将电源的电能传输至报警器，报警器进行报警，提示作业人员拉丝材料的退火处理出现异常，保障拉丝材料的产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述护罩上设置有抽风机，所述抽风机的抽风端与输送管连通，其出气端与软管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽风机能对护罩进行抽风，将带有挥发润滑油的空气抽出，通过软管排出，避免带有挥发润滑油的空气影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

进一步，所述输送管由透明玻璃制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于作业人员实时了解拉丝材料的输送状况和拉丝退火状况。

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝退火一体装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放线盘，2、张紧机构，3、拉丝机构，4、退火机构，5、收线轮，6、拉丝材料，7、输送管，8、护罩，9、半导体制冷片，10、温度继电器，11、报警器，12、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种拉丝退火一体装置，包括依次设置的放线盘1、张紧机构2、拉丝机构3、退火机构4和收线轮5，拉丝材料6依次经放线盘1、张紧机构2、拉丝机构3和退火机构4连接至收线轮5，所述收线轮5对拉丝材料6进行收卷；

所述张紧机构包括机架、第一导线轮、调节辊、调节杆和气缸。所述第一导线轮、调节辊和气缸设置在所述机架上，第一导线轮铰接在机架上。所述调节杆铰接在所述机架上，所述调节杆的一端连接在所述调节辊上，另一端连接在所述气缸上。铜线从第一导线轮进入张紧机构中，通过气缸驱动调节杆，控制调节辊上下移动，从而调节铜线的松紧程度；

所述退火机构包括过线/出线导轮、密封仓室、张紧轮、正铜制导线轮、负铜制导线轮和出线/转向导轮，在密封仓室中还设有两个蒸汽保护套，蒸汽保护套可以作为铜丝的通道。所述负铜制导线轮设置在所述密封仓室中，所述密封仓室内填充有润滑油；所述密封仓室内设有一液位挡板，所述密封仓室上设有进油孔、溢油孔和调节阀；拉丝材料6经过拉丝模后，分别绕过过线/出线导轮、张紧轮、正铜制导线轮、负铜制导线轮和出线/转向导轮，最终收卷在收线轮中。

所述退火机构4的上端设置有输送管7，所述输送管7的一端与所述拉丝机构3的出线端连通，另一端延伸至所述收线轮5，所述拉丝材料6经输送管7传输至收线轮5；所述收线轮5上设置有护罩8，所述护罩8可拆卸的罩住所述收线轮5，所述护罩8与所述输送管7可拆卸的连通；所述输送管7的上端设置有半导体制冷片9，所述半导体制冷片9的制冷端伸入所述输送管7内；

所述输送管7内设置有温度继电器10，所述温度继电器10的感应端与拉丝材料6活动连接；所述拉丝机构3的上端设置有报警器11，所述温度继电器10的一端与电源通过线路连接，另一端与报警器11通过线路连接。

拉丝材料6经输送管7传输至收线轮5能有效减少润滑油挥发；护罩8能减少收线轮5处的润滑油挥发，半导体制冷片9进行制冷，使得输送管7内温度下降，降低润滑油的挥发性，同时进一步提升输送管7内的拉丝材料的退火效果；

温度继电器10能实时感应拉丝材料6的温度，当温度继电器10感应到的温度超过设定阈值时，则进行导通，将电源的电能传输至报警器11，报警器11进行报警，提示作业人员拉丝材料6的退火处理出现异常，保障拉丝材料6的产品质量。

上述实施例中，所述护罩8上设置有抽风机12，所述抽风机12的抽风端与输送管7连通，其出气端与软管连通。

抽风机12能对护罩8进行抽风，将带有挥发润滑油的空气抽出，通过软管排出，避免带有挥发润滑油的空气影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

上述实施例中，所述输送管7由透明玻璃制成。便于作业人员实时了解拉丝材料6的输送状况和拉丝退火状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拉丝退火一体装置，包括依次设置的放线盘(1)、张紧机构(2)、拉丝机构(3)、退火机构(4)和收线轮(5)，拉丝材料(6)依次经放线盘(1)、张紧机构(2)、拉丝机构(3)和退火机构(4)连接至收线轮(5)，所述收线轮(5)对拉丝材料(6)进行收卷；其特征在于：

所述退火机构(4)的上端设置有输送管(7)，所述输送管(7)的一端与所述拉丝机构(3)的出线端连通，另一端延伸至所述收线轮(5)，所述拉丝材料(6)经输送管(7)传输至收线轮(5)；所述收线轮(5)上设置有护罩(8)，所述护罩(8)可拆卸的罩住所述收线轮(5)，所述护罩(8)与所述输送管(7)可拆卸的连通；所述输送管(7)的上端设置有半导体制冷片(9)，所述半导体制冷片(9)的制冷端伸入所述输送管(7)内；

所述输送管(7)内设置有温度继电器(10)，所述温度继电器(10)的感应端与拉丝材料(6)活动连接；所述拉丝机构(3)的上端设置有报警器(11)，所述温度继电器(10)的一端与电源通过线路连接，另一端与报警器(11)通过线路连接。

2.根据权利要求1所述一种拉丝退火一体装置，其特征在于：所述护罩(8)上设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的抽风端与输送管(7)连通，其出气端与软管连通。

3.根据权利要求1所述一种拉丝退火一体装置，其特征在于：所述输送管(7)由透明玻璃制成。