CN105066700A - 一种密封热风罩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封热风罩装置及其应用，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩(1)，覆盖烧结机，所述烟气罩(1)顶部设置循环进气管(2)，循环进气管(2)上安装有截止阀(3)；所述烟气罩(1)两侧设置紧急通气孔(4)，紧急通气孔(4)上安装有电动阀(5)；所述烟气罩(1)前后端面与烧结料层(10)床面之间的缝隙处进行密封。本发明可以显著减少漏入烟气罩的常温空气，确保烧结烟气循环效果，同时还可以提高循环烟气在烟气罩内气体的均匀程度。

Description

一种密封热风罩装置

技术领域

本发明属于冶金行业烧结生产技术领域，尤其涉及一种密封热风罩装置。

背景技术

烧结烟气循环技术是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘后，与从烧结冷却机引出的烟气进入混合器混合形成混合热烟气，然后将混合热烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排。其工艺机理在于利用烧结机热烟气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低。同时烧结烟气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二噁英等有害物质经过高温后分解，故烧结工序排放烟气的环保指标将得到极大的优化。此外采用烧结烟气循环技术后，料层温度部分更趋均匀，烧结矿产质量也得到一定程度的改善。

烧结烟气循环利用技术与传统烧结工艺相比具有诸多优势，但欲使现有烧结机应用该技术，需要增加设备对现有设备和技术进行改进，其中确保循环烟气不外泄和减少常温空气漏入的方案和装置是进行烧结烟气循环利用的必备条件。循环烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英及CO等物质浓度较高，尤其是CO的浓度最高可达2000～3000ppm，二噁英类污染物具有不可逆的致癌、致畸和致突变毒性，CO会使人中毒昏厥，甚至死亡。循环烟气一旦外泄，将会对工作人员和环境造成很大的危害。

目前关于烟气罩的密封技术主要集中在烧结环冷机及其烟气罩的密封。CN203478970U公开了一种烧结机热风罩头尾段密封装置，通过螺栓组件及密封角钢和挡板，在烧结台车上形成一个密封腔。CN101858693A公开了一种烧结冷却矿产生的高温烟气的密封方法，以钢丝为密封件，将多根钢丝设置在烟气罩与台车之间的缝隙处，通过钢丝形成的屏障堵住高温烟气。CN101762170A公开了一种环冷机及其烟气罩环形液槽，该专利公开了一种烟气罩液密封，用于烟气罩与台车内、外侧板栏之间，包括分别设置台车内、外侧栏板上的内向液槽和外环形液槽。

循环烟气烧结对循环烟气温和含氧量有一定要求，减少常温空气漏入可以使烧结烟气循环利用技术的有益效果得到保证，因此需要可行的装置既能保证循环烟气能均与的使用，又能防止循环烟气不外泄，确保安全生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有装置的不足，提供一种密封热风罩装置，该装置能确保烧结烟气循环至烧结机料层表面进行热风烧结时不发生烟气泄漏和减少常温空气漏入，以达到环保和节能的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种密封热风罩装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩，覆盖烧结机，所述烟气罩顶部设置循环进气管，循环进气管上安装有截止阀；

所述烟气罩两侧设置紧急通气孔，紧急通气孔上安装有电动阀；

所述烟气罩前后端面与烧结料层床面之间的缝隙处进行密封。

本发明中，所述循环进气管设置在烟气罩顶部可以为1个、2个或是多个，将紧急通气孔设置在烟气罩的两侧，可以采取部分循环烟气开，部分紧急通气孔开的方式，更加有益于循环烟气利用，可增加氧气含量；所述电动截止阀较截止阀，更加反应迅速，有利于事故处理。

优选地，所述循环进气管的数量为1-5。

作为优选技术方案，所述的循环进气管内置有整流器。

优选地，所述整流器开口外扩。

本发明中，所述整流器能有效提高循环烟气在烟气罩内分布均匀程度，加快抽风烧结过程。

优选地，所述密封为在所述烟气罩前后端面与烧结料层床面之间的缝隙处安装密封刷条，所述密封刷条通过螺栓与所述烟气罩相连；

所述烟气罩前端面还设置有密封刷条基座，所述密封刷条基座上安装有密封刷条。

优选地，所述密封还通过液体密封装置进行液体密封。

本发明中，所述液体密封采用耐高温液体密封胶，能耐受1200℃的高温，可避免台车在运动过程中与烟气罩发生碰撞。

优选地，所述烟气罩前后端面与烧结料层床面之间的缝隙处安装的密封刷条为间错四层。

本发明中，所述密封条为顺着台车前段面前后分布，间错分布可减少热量外溢。

优选地，所述密封刷条为从前往后排列。

优选地，所述密封刷条为耐500℃以上高温和耐磨的玻璃纤维材料制备得到。

本发明中，烧结料层表面温度能达到450℃以上，耐500度高温，避免短时间检修的问题，使得密封热风罩的寿命更长。

优选地，所述烟气罩两侧设置压力计，用于监测烟气罩内的压力。

优选地，所述压力计的数量为2-6个，优选为4个。

优选地，所述烟气罩内设置氧位计，用于监测烟气罩内的氧气含量。

优选地，所述氧位计的数量为4-8个，优选为4个。

优选地，所述循环进气管上包裹保温材料，所述烟气罩中填装保温矿棉。

本发明中，所述密封刷条和保温矿棉的作用为减少循环过程热量损失，确保烟气循环效果。

本发明中，首先通过在循环烟气进气管和紧急通气孔上安装截止阀和电动阀，在烟气罩两侧均匀分布压力计和氧位计，当烟气罩内压力大于烟气罩外压力时，关闭循环烟气进气管上的截止阀，同时打开紧急通气孔上的电动阀，停止循环烟气系统，恢复为正常烧结；当烟气罩内压力小于烟气罩外压力时，关闭紧急通气孔的电动阀，同时打开循环烟气进气管上的截止阀，进行循环烟气烧结，当烟气罩内氧气含量低于设置值时，可选择打开部分(或全部)电动阀，保证烧结需要的氧气量。

另一方面，本发明提供一种如第一方面所述的密封热风罩装置用于烧结烟气循环。

作为优选技术方案，所述的密封热风罩装置的工作过程包括如下步骤：

本发明在现有烧结机使用循环烟气部分安装有密封热风罩覆盖烧结机，打开循环烟气进气管，通入循环烟气，压力计和氧位计在线监测，保证热风罩内压力为负压，氧气浓度在18-21％，此时热风烧结开始，烧结台车往前运动；若压力计压力转为正压，关闭进气管截止阀，打开相应的紧急通气孔上的电动阀，启用正常烧结模式；若压力计压力正常，氧位浓度低于18％，打开相应的紧急通气孔上的电动阀，补充空气，继续进行热风烧结。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明可以显著减少漏入烟气罩的常温空气，确保烧结烟气循环效果，同时还可以提高循环烟气在烟气罩内气体的均匀程度；

(2)本发明可以使循环烟气的显热得到有效利用，同时使得烧结过程散发的潜热得到利用，降低烧结工序燃耗；

(3)本发明可以防止循环烟气外泄，保证烧结烟气循环系统的安全运行。

附图说明

图1是本发明密封热风罩截面示意图；

图2是本发明密封热风罩左视图；

图3是本发明密封热风罩俯视图；

其中，图中1-热风罩；2-循环烟气进气管；3-截止阀；4-紧急通气孔；5-电动阀；6-密封刷条；7-保温棉；8-密封刷条基座；9-液体密封装置；10-烧结料层；11-整流器；12-压力计；13-氧位计。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。

实施例1：一种密封热风罩装置

如图1和图2本发明实施例所述密封热风罩装置的示意图所示，所述包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩1，覆盖烧结机，所述烟气罩1顶部设置若干个循环进气管2，循环进气管2上安装有截止阀3，所述的循环进气管2内置有整流器11，所述整流器11开口外扩；所述循环进气管2上包裹保温材料，所述烟气罩1中填装保温矿棉；

所述烟气罩1两侧设置紧急通气孔4，紧急通气孔4上安装有电动阀5；

所述烟气罩1前后端面与烧结料层10床面之间的缝隙处安装密封刷条6；所述烟气罩前端面还设置有密封刷条基座8，所述密封刷条基座8上安装有密封刷条6，所述密封刷条6为从前往后的间错四层，采用耐500℃以上高温和耐磨的玻璃纤维材料制备得到；

所述烟气罩1与烧结机还通过液体密封装置9进行液体密封；

所述烟气罩1两侧设置压力计12，用于监测烟气罩1内的压力；

所述烟气罩1内设置氧位计13，用于监测烟气罩1内的氧气含量。

密封热风罩装置的工作过程包括以下步骤：

本发明在现有烧结机使用循环烟气部分安装有密封热风罩1覆盖烧结机，打开循环烟气进气管2，通入循环烟气，压力计12和氧位计13在线监测，保证热风罩1内压力为负压，氧气浓度在18-21％，此时热风烧结开始，烧结台车往前运动；若压力计12压力转为正压，关闭循环烟气进气管2截止阀3，打开相应的紧急通气孔4上的电动阀5，启用正常烧结模式；若压力计12压力正常，氧位浓度低于18％，打开相应的紧急通气孔4上的电动阀5，补充空气，继续进行热风烧结。

在具体实施例1中，所述密封刷条6通过螺栓与所述烟气罩1相连。

在具体实施例1中，所述压力计12的数量为4个。

在具体实施例1中，所述氧位计13的数量为4个。

实施例2

采用实施例1所述的装置，将烟气罩1覆盖烧结机上，进行烧结，具体操作过程如下：

打开循环烟气进气管2，通入循环烟气，压力计12和氧位计13在线监测，保证热风罩1内压力为负值，氧气浓度为20％，此时热风烧结开始，烧结台车往前运动；

若压力计12压力转为正值，关闭循环烟气进气管2截止阀3，打开相应的紧急通气孔4上的电动阀5，启用正常烧结模式；若压力计12压力正常，氧位浓度为15％，打开相应的紧急通气孔4上的电动阀5，补充空气，继续进行热风烧结。

所述密封热风罩装置保证热风罩内的氧气浓度为18-21％。

对比例

将CN202648404U中公开的具体实施方式作为对比例。

所述热风罩内的氧气浓度为6-10％。

通过实施例和对比例的对比，可以明显看出本发明烧结过程的密封热风装置的氧分压较高，保证烧结需要的氧气量，而且本发明中循环烟气在烟气罩内通过从上方进入从两侧循环流出的过程，循环烟气分布更加均匀，而对比例将循环烟气进气管和紧急通气孔组装在一个管上，不但不利于循环烟气的循环过程，而且气体分布不均，氧分压不足，不利于烧结。

综上所述，本发明可以显著减少漏入烟气罩的常温空气，确保烧结烟气循环效果，同时还可以提高循环烟气在烟气罩内气体的均匀程度；本发明可以使循环烟气的显热得到有效利用，同时使得烧结过程散发的潜热得到利用，降低烧结工序燃耗。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种密封热风罩装置，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩(1)，覆盖烧结机，其特征在于，所述烟气罩(1)顶部设置循环进气管(2)，循环进气管(2)上安装有截止阀(3)；

所述烟气罩(1)两侧设置紧急通气孔(4)，紧急通气孔(4)上安装有电动阀(5)；

所述烟气罩(1)前后端面与烧结料层(10)床面之间的缝隙处进行密封。

2.根据权利要求1所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述循环进气管(2)的数量为1-5；

优选地，所述的循环进气管(2)内置有整流器(11)；

优选地，所述整流器(11)开口外扩。

3.根据权利要求1或2所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述密封为在所述烟气罩(1)前后端面与烧结料层(10)床面之间的缝隙处安装密封刷条(6)；

所述烟气罩(1)前端面还设置有密封刷条基座(8)，所述密封刷条基座(8)上安装有密封刷条(6)；

优选地，所述密封刷条(6)通过螺栓与所述烟气罩(1)相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述密封还通过液体密封装置(9)进行液体密封。

5.根据权利要求3或4所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述烟气罩(1)前后端面与烧结料层(10)床面之间的缝隙处安装的密封刷条(6)为间错四层；

优选地，所述密封刷条(6)为从前往后排列。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述密封刷条(6)为耐500℃以上高温和耐磨的玻璃纤维材料制备得到。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述烟气罩(1)两侧设置压力计(12)，用于监测烟气罩(1)内的压力；

优选地，所述压力计(12)的数量为2-4个，优选为4个。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述烟气罩(1)内设置氧位计(13)，用于监测烟气罩(1)内的氧气含量；

优选地，所述氧位计(13)的数量为4-8个，优选为4个。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的密封热风罩装置，其特征在于，所述循环进气管(2)外包裹保温材料，所述烟气罩(1)中填装保温矿棉。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的密封热风罩装置用于烧结烟气循环。