CN102965476A - 电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法 - Google Patents
电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及采用真空处理的钢的精炼领域，具体为一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法。一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置，包括两个处理工位，每个处理工位都包括真空罐车(1)和真空罐(2)，其特征是：每个处理工位还包括升降装置(3)、真空罐盖(4)、顶升装置(5)等。一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置的使用方法，包括电极加热、底吹氩气搅拌和真空脱气。本发明设备投资低，精炼周期短，精炼质量高，组合灵活。
Description
技术领域
本发明涉及采用真空处理的钢的精炼领域，具体为一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法。
背景技术
在炉外精炼设备中，有一种真空脱气电弧加热装置即VAD真空冶炼设备，采用这种设备的优点是钢水可以在真空下加热，精炼时钢水的外部环境好，由于真空和加热在一个工位，故与真空处理（VD）和加热（LF）分成两个工位相比，减少了吊包、运行、盖升降等辅助作业时间。但是，这种装置的电极密封处于高温、高尘、电极抖动状况下，不宜做好。是影响其在特钢推广应用的主要原因之一。故在国内很少采用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种设备投资低、精炼周期短、精炼质量高、组合灵活的钢水精炼装置和精炼方法，本发明公开了一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置，包括两个处理工位，每个处理工位都包括真空罐车和真空罐，真空罐设于真空罐车上，其特征是：
每个处理工位还包括升降装置、真空罐盖、顶升装置、电极旋转装置、浇铸料小炉盖、辐射温度计、喂丝机、除灰装置、加料微调装置、抽气管道锁紧装置、除尘管道密封切断阀、抽气管道密封切断阀和观察窗，
真空罐盖盖于真空罐的顶部；
升降装置至少有三个，升降装置围绕真空罐盖一周均匀度布置，真空罐盖悬挂在升降装置下，真空罐盖的顶部固定有顶升装置和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖，浇铸料小炉盖上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
真空罐盖的上方设有电极旋转装置；
辐射温度计插在真空罐盖上；
喂丝机设于真空罐的一侧；
在真空罐车运行轨道的一侧设置一接氩气平台以实现对真空罐的清扫，接氩气平台上设置一台旋转悬臂式的除灰装置；除灰装置的除尘管道和真空罐连接，真空罐还和抽气管道连接，除尘管道和抽气管道上分别串联有除尘管道密封切断阀和抽气管道密封切断阀；
真空罐上方真空罐盖顶部真空小盖的一侧设有加料微调装置和观察窗；
抽气管道锁紧装置串联在和真空罐连接的抽气管道上。
所述的电极旋转双工位电弧加热真空处理装置的使用方法，包括电极加热结合底吹氩搅拌，有甲精炼法、乙精炼法和丙精炼法三种方法，其特征是：
甲精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于#处理工位的真空罐车上的真空罐内，真空罐车接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
b. 真空罐车运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车进入#处理工位，在#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道；
e. 升降装置至少有三个，升降装置围绕真空罐盖一周均匀度布置，真空罐盖悬挂在升降装置下，真空罐盖的顶部固定有顶升装置和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖，浇铸料小炉盖上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置牵引真空罐盖下降并使真空罐盖合搁在真空罐车上；
g. 设置在真空罐盖顶部中央的顶升装置顶升真空小盖并将真空小盖旋开；
h. 电极旋转装置将电极旋转至#处理工位的中心；
i. 电极下降并通过设置在真空罐盖顶部真空小盖座中浇铸料小炉盖的三个电极孔，或通过装有刚玉环的水冷板上的三个电极孔；
j. 通过电极对真空罐钢水包内的钢水实施加热；
k. 提升电极，加料；
l. 下降电极，通过电极对真空罐钢水包内的钢水实施加热；
m. 加热完毕，提升并旋开电极；
n. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
o. 将真空小盖旋入#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖上；
p. 对真空罐作抽气真空处理；
q. 破空，加料微调；
r. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
s. 提升真空罐盖，解锁抽气管道；
t. 真空罐车驶出至主操作平台侧；
u. 通过喂丝机喂丝；
v. 真空罐车进入#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
w. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
乙精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于#处理工位的真空罐车上的真空罐内，真空罐车接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
b. 真空罐车运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车进入#处理工位，在#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道；
e. 升降装置至少有三个，升降装置围绕真空罐盖一周均匀度布置，真空罐盖悬挂在升降装置下，真空罐盖的顶部固定有顶升装置和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖，浇铸料小炉盖上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置牵引真空罐盖下降并使真空罐盖合搁在真空罐车上；
g. 将真空小盖旋入#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖上；
h. 对真空罐作抽气真空处理；
i. 破空，加料微调；
j. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
k. 提升真空罐盖，解锁抽气管道；
l. 真空罐车驶出至主操作平台侧；
m. 通过喂丝机喂丝；
n. 真空罐车进入#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
o. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
丙精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于#处理工位的真空罐车上的真空罐内，真空罐车接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
b. 真空罐车运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车进入#处理工位，在#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道；
e. 升降装置至少有三个，升降装置围绕真空罐盖一周均匀度布置，真空罐盖悬挂在升降装置下，真空罐盖的顶部固定有顶升装置和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖，浇铸料小炉盖上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置牵引真空罐盖下降并使真空罐盖合搁在真空罐车上；
g. 设置在真空罐盖顶部中央的顶升装置顶升真空小盖并将真空小盖旋开；
h. 电极旋转装置将电极旋转至#处理工位的中心；
i. 电极下降并通过设置在真空罐盖顶部真空小盖座中浇铸料小炉盖的三个电极孔（或装有刚玉环的水冷板上的三个电极孔）；
j. 通过电极对真空罐钢水包内的钢水实施加热；
k. 提升电极，加料；
l. 下降电极，通过电极对真空罐钢水包内的钢水实施加热；
m. 加热完毕，提升并旋开电极；
n. 通过辐射温度计对钢水包内测温取样；
o. 提升真空罐盖，解锁抽气管道；
p. 真空罐车驶出至主操作平台侧；
q. 通过喂丝机喂丝；
r. 真空罐车进入#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐；
s. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
精炼时，两个处理工位的安排可选择如下所述中的任意一种：
两个处理工位同时实施甲精炼法；
两个处理工位同时实施乙精炼法；
两个处理工位同时实施丙精炼法；
一个处理工位实施甲精炼法，另一个处理工位实施乙精炼法；
一个处理工位实施甲精炼法，另一个处理工位实施丙精炼法；
一个处理工位实施乙精炼法，另一个处理工位实施丙精炼法。
本发明装置的主要特征为：
1. 在真空罐盖中心设置了一个紧凑布置的、能提升旋转的真空小盖；可旋转的电极旋转至处理工位中心，电极下降通过设置在真空小盖座中浇铸料小炉盖三个电极孔或通过水冷板上装有刚玉环的三个电极孔进行加热。
2. 在真空小盖侧设置有真空加料装置，在进行LF处理时，此真空加料装置的阀门全部打开，仅作为过渡加料溜管使用。
3. 在真空小盖侧设置有可开启的人工观测、加料密封窗。
4. 一台真空泵交替对两个真空罐抽气。
5. 在真空罐体抽气管道侧开有除尘管道，分别装有抽气管道密封切断阀和除尘管道密封切断。LF处理时抽气管道密封切断阀关闭，除尘管道密封切断阀打开；VD处理时抽气管道密封切断阀打开，除尘管道密封切断阀关闭。
本发明的有益效果是：
1. 显著节约辅助时间（从LF到VD的运输时间、吊运时间、炉盖升降时间），缩短精炼周期；
2. 由于节约了辅助时间和在真空罐盖不打开的情况下加热，吸氢的外界因素得到改善；
3. 由于钢包在真空罐内加热，故减少了钢包的散热，提高了加热效率；
4. 较电弧加热LF、真空处理VD两个工位布置的形式降低了工程总投资；
5. 既能交替进行LF+VD处理，又能交替进行全LF处理和全VD处理，组合较灵活；
6. 由于节约了辅助时间，减少了钢包的温降，终点温度可适当降低，故可减少加热时间，有节能效果。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图；
图2是图1中的B-B向视图；
图3是图1中的C-C向视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置，包括处理工位A和处理工位B，每个处理工位都包括真空罐车1、真空罐2、升降装置3、真空罐盖4、顶升装置5、电极旋转装置6、浇铸料小炉盖7、辐射温度计8、喂丝机9、除灰装置10、加料微调装置11、抽气管道锁紧装置12、除尘管道密封切断阀13、抽气管道密封切断阀14和观察窗15，如图1～图所示，具体结构是：
真空罐2设于真空罐车1上；
真空罐盖4盖于真空罐2的顶部；
升降装置3至少有三个，升降装置3围绕真空罐盖4一周均匀度布置，真空罐盖4悬挂在升降装置3下，真空罐盖4的顶部固定有顶升装置5和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖7，浇铸料小炉盖7上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
真空罐盖4的上方设有电极旋转装置6；
辐射温度计8插在真空罐盖4上；
喂丝机9设于真空罐2的一侧；
在真空罐车1运行轨道的一侧设置一接氩气平台真空罐清扫），接氩气平台上设置一台旋转悬臂式的除灰装置10；除灰装置10的除尘管道和真空罐2连接，真空罐2还和抽气管道连接，除尘管道和抽气管道上分别串联有除尘管道密封切断阀13和抽气管道密封切断阀14；
真空罐2上方真空罐盖4顶部真空小盖的一侧设有加料微调装置11和观察窗15；
抽气管道锁紧装置12串联在和真空罐2连接的抽气管道上。
本实施例使用时，包括电极加热结合底吹氩搅拌，有甲精炼法、乙精炼法和丙精炼法三种方法，具体步骤如下所述：
甲精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车1上的真空罐2内，真空罐车1接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
b. 真空罐车1运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车1进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道12；
e. 升降装置3至少有三个，升降装置3围绕真空罐盖4一周均匀度布置，真空罐盖4悬挂在升降装置3下，真空罐盖4的顶部固定有顶升装置5和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖7，浇铸料小炉盖7上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置3牵引真空罐盖4下降并使真空罐盖4合搁在真空罐车1上；
g. 设置在真空罐盖4顶部中央的顶升装置5顶升真空小盖并将真空小盖旋开；
h. 电极旋转装置6将电极旋转至1#处理工位的中心；
i. 电极下降并通过设置在真空罐盖4顶部真空小盖座中浇铸料小炉盖7的三个电极孔，或通过装有刚玉环的水冷板上的三个电极孔；
j. 通过电极对真空罐2钢水包内的钢水实施加热；
k. 提升电极，加料11；
l. 下降电极，通过电极对真空罐2钢水包内的钢水实施加热；
m. 加热完毕，提升并旋开电极；
n. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
o. 将真空小盖旋入1#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖4上；
p. 对真空罐2作抽气真空处理；
q. 破空，加料微调；
r. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
s. 提升真空罐盖4，解锁抽气管道12；
t. 真空罐车1驶出至主操作平台侧；
u. 通过喂丝机9喂丝；
v. 真空罐车1进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
w. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
乙精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车1上的真空罐2内，真空罐车1接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
b. 真空罐车1运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车1进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道12；
e. 升降装置3至少有三个，升降装置3围绕真空罐盖4一周均匀度布置，真空罐盖4悬挂在升降装置3下，真空罐盖4的顶部固定有顶升装置5和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖7，浇铸料小炉盖7上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置3牵引真空罐盖4下降并使真空罐盖4合搁在真空罐车1上；
g. 将真空小盖旋入1#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖4上；
h. 对真空罐2作抽气真空处理；
i. 破空，加料微调；
j. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
k. 提升真空罐盖4，解锁抽气管道12；
l. 真空罐车1驶出至主操作平台侧；
m. 通过喂丝机9喂丝；
n. 真空罐车1进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
o. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
丙精炼法按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车1上的真空罐2内，真空罐车1接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
b. 真空罐车1运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车1进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道12；
e. 升降装置3至少有三个，升降装置3围绕真空罐盖4一周均匀度布置，真空罐盖4悬挂在升降装置3下，真空罐盖4的顶部固定有顶升装置5和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖7，浇铸料小炉盖7上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置3牵引真空罐盖4下降并使真空罐盖4合搁在真空罐车1上；
g. 设置在真空罐盖4顶部中央的顶升装置5顶升真空小盖并将真空小盖旋开；
h. 电极旋转装置6将电极旋转至1#处理工位的中心；
i. 电极下降并通过设置在真空罐盖4顶部真空小盖座中浇铸料小炉盖7的三个电极孔（或装有刚玉环的水冷板上的三个电极孔）；
j. 通过电极对真空罐2钢水包内的钢水实施加热；
k. 提升电极，加料11；
l. 下降电极，通过电极对真空罐2钢水包内的钢水实施加热；
m. 加热完毕，提升并旋开电极；
n. 通过辐射温度计8对钢水包内测温取样；
o. 提升真空罐盖4，解锁抽气管道12；
p. 真空罐车1驶出至主操作平台侧；
q. 通过喂丝机9喂丝；
r. 真空罐车1进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐2；
s. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
精炼时，两个处理工位的安排可选择如下所述中的任意一种：
两个处理工位同时实施甲精炼法；
两个处理工位同时实施乙精炼法；
两个处理工位同时实施丙精炼法；
一个处理工位实施甲精炼法，另一个处理工位实施乙精炼法；
一个处理工位实施甲精炼法，另一个处理工位实施丙精炼法；
一个处理工位实施乙精炼法，另一个处理工位实施丙精炼法。
Claims (4)
1. 一种电极旋转双工位电弧加热真空处理装置，包括两个处理工位，每个处理工位都包括真空罐车(1)和真空罐(2)，真空罐(2)设于真空罐车(1)上，其特征是：
每个处理工位还包括升降装置(3)、真空罐盖(4)、顶升装置(5)、电极旋转装置(6)、浇铸料小炉盖(7)、辐射温度计(8)、喂丝机(9)、除灰装置(10)、加料微调装置(11)、抽气管道锁紧装置(12)、除尘管道密封切断阀(13)、抽气管道密封切断阀(14)和观察窗(15)，
真空罐盖(4)盖于真空罐(2)的顶部；
升降装置(3)至少有三个，升降装置(3)围绕真空罐盖(4)一周均匀度布置，真空罐盖(4)悬挂在升降装置(3)下，真空罐盖(4)的顶部固定有顶升装置(5)和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖(7)，浇铸料小炉盖(7)上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
真空罐盖(4)的上方设有电极旋转装置(6)；
辐射温度计(8)插在真空罐盖(4)上；
喂丝机(9)设于真空罐(2)的一侧；
在真空罐车(1)运行轨道的一侧设置一接氩气平台，接氩气平台上设置一台旋转悬臂式的除灰装置(10)；除灰装置(10)的除尘管道和真空罐(2)连接，真空罐(2)还和抽气管道连接，除尘管道和抽气管道上分别串联有除尘管道密封切断阀(13)和抽气管道密封切断阀(14)；
真空罐(2)上方真空罐盖(4)顶部真空小盖的一侧设有加料微调装置(11)和观察窗(15)；
抽气管道锁紧装置(12)串联在和真空罐(2)连接的抽气管道上。
2. 如权利要求1所述的电极旋转双工位电弧加热真空处理装置的使用方法，包括电极加热、底吹氩气搅拌和真空脱气，其特征是：至少有一个处理工位按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车(1)上的真空罐(2)内，真空罐车(1)接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
b. 真空罐车(1)运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车(1)进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道(12)；
e. 升降装置(3)至少有三个，升降装置(3)围绕真空罐盖(4)一周均匀度布置，真空罐盖(4)悬挂在升降装置(3)下，真空罐盖(4)的顶部固定有顶升装置(5)和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖(7)，浇铸料小炉盖(7)上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置(3)牵引真空罐盖(4)下降并使真空罐盖(4)合搁在真空罐车(1)上；
g. 将真空小盖旋入1#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖(4)上；
h. 对真空罐(2)作抽气真空处理；
i. 破空，加料微调；
j. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
k. 提升真空罐盖(4)，解锁抽气管道(12)；
l. 真空罐车(1)驶出至主操作平台侧；
m. 通过喂丝机(9)喂丝；
n. 真空罐车(1)进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
o. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
3. 如权利要求1所述的电极旋转双工位电弧加热真空处理装置的使用方法，包括电极加热、底吹氩气搅拌和真空脱气，其特征是：至少有一个处理工位按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车(1)上的真空罐(2)内，真空罐车(1)接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
b. 真空罐车(1)运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车(1)进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道(12)；
e. 升降装置(3)至少有三个，升降装置(3)围绕真空罐盖(4)一周均匀度布置，真空罐盖(4)悬挂在升降装置(3)下，真空罐盖(4)的顶部固定有顶升装置(5)和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖(7)，浇铸料小炉盖(7)上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置(3)牵引真空罐盖(4)下降并使真空罐盖(4)合搁在真空罐车(1)上；
g. 将真空小盖旋入1#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖(4)上；
h. 对真空罐(2)作抽气真空处理；
i. 破空，加料微调；
j. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
k. 提升真空罐盖(4)，解锁抽气管道(12)；
l. 真空罐车(1)驶出至主操作平台侧；
m. 通过喂丝机(9)喂丝；
n. 真空罐车(1)进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
o. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
4. 如权利要求1所述的电极旋转双工位电弧加热真空处理装置的使用方法，包括电极加热、底吹氩气搅拌和真空脱气，其特征是：至少有一个处理工位按如下步骤依次进行：
a. 将待处理的钢水包吊入设在位于1#处理工位的真空罐车(1)上的真空罐(2)内，真空罐车(1)接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
b. 真空罐车(1)运行到主操作平台侧；
c. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
d. 真空罐车(1)进入1#处理工位，在1#处理工位实施电弧加热和真空处理，并锁紧抽气管道(12)；
e. 升降装置(3)至少有三个，升降装置(3)围绕真空罐盖(4)一周均匀度布置，真空罐盖(4)悬挂在升降装置(3)下，真空罐盖(4)的顶部固定有顶升装置(5)和真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖(7)，浇铸料小炉盖(7)上开有电极孔，真空小盖设于真空小盖座上；
f. 升降装置(3)牵引真空罐盖(4)下降并使真空罐盖(4)合搁在真空罐车(1)上；
g. 设置在真空罐盖(4)顶部中央的顶升装置(5)顶升真空小盖并将真空小盖旋开；
h. 电极旋转装置(6)将电极旋转至1#处理工位的中心；
i. 电极下降并通过设置在真空罐盖(4)顶部真空小盖座中浇铸料小炉盖(7)的三个电极孔（或装有刚玉环的水冷板上的三个电极孔）；
j. 通过电极对真空罐(2)钢水包内的钢水实施加热；
k. 提升电极，加料(11)；
l. 下降电极，通过电极对真空罐(2)钢水包内的钢水实施加热；
m. 加热完毕，提升并旋开电极；
n. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
o. 将真空小盖旋入1#处理工位的中心，随后下降真空小盖使之合搁在真空罐盖(4)上；
p. 对真空罐(2)作抽气真空处理；
q. 破空，加料微调；
r. 通过辐射温度计(8)对钢水包内测温取样；
s. 提升真空罐盖(4)，解锁抽气管道(12)；
t. 真空罐车(1)驶出至主操作平台侧；
u. 通过喂丝机(9)喂丝；
v. 真空罐车(1)进入1#处理工位，接氩气平台接通氩气以清扫真空罐(2)；
w. 吊起钢水包，撤除氩气平台。
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