CN117701984B - 一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，涉及锰铁合金生产领域，包括钢包和多个底吹管，还包括多个转筒，多个所述转筒均转动连接在钢包的底部，所述底吹管的一端延伸至转筒的内部，所述底吹管与转筒转动连接；驱动机构，其设置在钢包的底部，用于分别驱动多个转筒同步转动；出气调节机构，其安装在转筒上，用于朝不同的方向分段排气；分气机构，其与出气调节机构连接，用于分散出气调节机构排出的气体；该生产锰铁合金的底吹搅拌装置，使气体与溶液均匀接触，进而提高了溶液搅拌的效果，避免了气体聚集形成大的气泡，进一步减小了气泡炸裂时溅射的范围，减少了原料的浪费，同时起到了对周围零部件和工作人员进行保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及锰铁合金生产技术领域，具体涉及一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置。
背景技术
目前铁合金企业主要采用双联法生产中低碳锰铁，首先在硅石在矿热炉中用兰炭还原生产高硅合金，然后利用液态高硅合金还原锰矿，从而得到锰铁合金，摇包法是指将预热好的锰矿、白灰和液态高硅合金加入到摇包中，然后进行摇动，借助炉料的显热和还原锰矿产生的化学热进行精炼反应，从而得到中低碳锰铁。摇包法在有的地方也称为摇炉法，将液态高硅合金与预热好的锰渣兑入摇包中，在摇包中进行混合，摇动钢包，使硅与渣中的MnO发生反应，进行MnO的还原，摇包法的整个摇动设备比较复杂，由摇包、摇架、偏心摇动装置、传动装置、倾翻装置、润滑系统、控制系统组成，相对复杂。同时摇包法生产效率低，终渣中MnO残余量高，有5～8％，同时摇包法对钢包（用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业）炉衬侵蚀严重，钢包寿命短，一般不到20炉就要进行耐材修补，生产成本高。
在公告号为CN217551147U的专利中公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，属于冶金专用设备制造领域，其包括钢包、耐材主体和若干底吹管，所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔，所述耐材主体插设至放置孔内，所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动，两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁，两个所述第一磁铁磁性相吸，所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接，所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽，所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔，所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔，所述放置孔的内壁固定设置有网板，所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。具有可定期对耐材主体进行更换的效果；
上述相关技术存在以下缺陷：首先，气体排出时无法使其均匀地混合在溶液中，难以使气体与溶液充分均匀接触，影响搅拌效果，其次，气体排出后未对其进行处理，导致气体进入到溶液中后，容易形成大的气泡，大的气泡炸裂后，造成较大范围的溅射，对周围其他装备和工作人员造成安全问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，以解决现有技术中气体排出时无法使其均匀的混合在溶液中，难以使气体与溶液充分均匀接触，影响搅拌效果，其次，气体排出后未对其进行处理，导致气体进入到溶液中后，容易形成大的气泡，大的气泡炸裂后，造成较大范围的溅射，对周围其他装备和工作人员造成安全问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，包括钢包和多个底吹管，还包括多个转筒，多个所述转筒均转动连接在钢包的底部，所述底吹管的一端延伸至转筒的内部，所述底吹管与转筒转动连接；
驱动机构，其设置在钢包的底部，用于分别驱动多个转筒同步转动；
出气调节机构，其安装在转筒上，用于朝不同的方向分段排气；
分气机构，其与出气调节机构连接，用于分散出气调节机构排出的气体。
进一步地，所述转筒的内部设置有导气槽，所述导气槽的内部设置有分流室，所述分流室固接在底吹管的顶端。
进一步地，所述驱动机构包括设置在钢包下方的固定板、安装在固定板顶部的电机、固定套接在电机输出轴外部的齿轮和分别固接在多个转筒底部的齿圈，所述齿轮分别与多个齿圈啮合，所述齿圈套设在底吹管的外部。
进一步地，所述固定板的顶部固接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均与钢包的底部固接，所述固定板与底吹管固接。
进一步地，所述出气调节机构包括安装在转筒内部的多个排气管、分别安装在多个排气管一端的多个连接腔和开设在分流室外壁上的导气孔，多个所述连接腔均贴合在分流室的外壁上。
进一步地，所述排气管的另一端延伸至转筒的外部，所述排气管呈Z字形结构。
进一步地，所述排气管位于转筒外部的一端安装有固定块，所述固定块的内部贯穿开设有多个分离孔。
进一步地，所述分气机构包括固接在固定块外壁上的分气块和开设在分气块外壁上的多个分气槽，所述分气块为圆台型结构，所述分气块靠近固定块一端的直径小于其另一端的直径，所述分气槽为倾斜设置，且所述分气槽与分离孔相对应。
与现有技术相比，本发明提供的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，具备以下有益效果：
通过控制电机带动各转筒转动，在转筒带动排气管和连接腔转动时，分流室上的导气孔依次与各个连接腔相连通，进而依次通过各个排气管排出气体，且转筒在转动过程中依次通过各个排气管排出气体，从而使气体排出均匀，使气体与溶液均匀接触，提高了溶液搅拌的均匀性，进而提高了溶液搅拌的效果；
气体从排气管排出时，通过多个分离孔的设置，使气体分开排放，分开排放的气体沿着分气块及分气槽的表面分开排放，避免了气体聚集形成大的气泡，进一步减小了气泡炸裂时溅射的范围，减少了原料的浪费，同时起到了对周围其他装备和工作人员进行保护的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构第一视角示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的转筒外部结构示意图；
图4为本发明的转筒内部结构示意图；
图5为本发明的出气调节机构和分流室结构示意图。
附图标记说明：
1、钢包；2、底吹管；3、转筒；4、导气槽；5、分流室；6、固定板；7、电机；8、齿轮；9、齿圈；10、支撑杆；11、排气管；12、连接腔；13、导气孔；14、固定块；15、分离孔；16、分气块；17、分气槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：请参阅图1－图5，一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，包括钢包1和多个底吹管2，还包括多个转筒3，多个转筒3均转动连接在钢包1的底部，底吹管2的一端延伸至转筒3的内部，底吹管2与转筒3转动连接，底吹管2上设有控制阀，转筒3的内部设置有导气槽4，导气槽4的内部设置有分流室5，分流室5固接在底吹管2的顶端。
驱动机构，其设置在钢包1的底部，用于分别驱动多个转筒3同步转动，驱动机构包括设置在钢包1下方的固定板6、安装在固定板6顶部的电机7、固定套接在电机7输出轴外部的齿轮8和分别固接在多个转筒3底部的齿圈9，齿轮8分别与多个齿圈9啮合，齿圈9套设在底吹管2的外部，固定板6的顶部固接有多个支撑杆10，多个支撑杆10的顶端均与钢包1的底部固接，固定板6与底吹管2固接；
通过控制电机7带动齿轮8转动，通过齿轮8与各齿圈9之间啮合的作用，带动各转筒3转动。
出气调节机构，其安装在转筒3上，用于朝不同的方向分段排气，出气调节机构包括安装在转筒3内部的多个排气管11、分别安装在多个排气管11一端的多个连接腔12和开设在分流室5外壁上的导气孔13，多个连接腔12均贴合在分流室5的外壁上；
排气管11和分流室5为固定设置，在转筒3带动排气管11和连接腔12转动时，分流室5上的导气孔13依次与各个连接腔12相连通，进而依次通过各个排气管11排出气体，且转筒3在转动过程中依次通过各个排气管11排出气体，从而使气体排出均匀，使气体与溶液均匀接触。
排气管11的另一端延伸至转筒3的外部，排气管11呈Z字形结构；
用于减少物质进入到排气管11内部的量。
实施例2：请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：排气管11位于转筒3外部的一端安装有固定块14，固定块14的内部贯穿开设有多个分离孔15，分气机构，其与出气调节机构连接，用于分散出气调节机构排出的气体，分气机构包括固接在固定块14外壁上的分气块16和开设在分气块16外壁上的多个分气槽17，分气块16为圆台型结构，分气块16靠近固定块14一端的直径小于其另一端的直径，分气槽17为倾斜设置，且分气槽17与分离孔15相对应；
气体从排气管11排出时，通过多个分离孔15的设置，使气体分开排放，分开排放的气体沿着分气块16及分气槽17的表面分开排放，避免了气体聚集形成大的气泡，进一步减小了气泡炸裂时溅射的范围。
工作原理：使用时，通过控制电机7带动齿轮8转动，通过齿轮8与各齿圈9之间啮合的作用，带动各转筒3转动，由于排气管11和分流室5为固定设置，在转筒3带动排气管11和连接腔12转动时，分流室5上的导气孔13依次与各个连接腔12相连通，进而依次通过各个排气管11排出气体，且转筒3在转动过程中依次通过各个排气管11排出气体，从而使气体排出均匀，使气体与溶液均匀接触，其次，气体从排气管11排出时，通过多个分离孔15的设置，使气体分开排放，分开排放的气体沿着分气块16及分气槽17的表面分开排放，避免了气体聚集形成大的气泡，进一步减小了气泡炸裂时溅射的范围。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (3)
1.一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，包括钢包（1）和多个底吹管（2），其特征在于，还包括多个转筒（3），多个所述转筒（3）均转动连接在钢包（1）的底部，所述底吹管（2）的一端延伸至转筒（3）的内部，所述底吹管（2）与转筒（3）转动连接；
驱动机构，其设置在钢包（1）的底部，用于分别驱动多个转筒（3）同步转动；
出气调节机构，其安装在转筒（3）上，用于朝不同的方向分段排气；
分气机构，其与出气调节机构连接，用于分散出气调节机构排出的气体；
所述转筒（3）的内部设置有导气槽（4），所述导气槽（4）的内部设置有分流室（5），所述分流室（5）固接在底吹管（2）的顶端；
所述驱动机构包括设置在钢包（1）下方的固定板（6）、安装在固定板（6）顶部的电机（7）、固定套接在电机（7）输出轴外部的齿轮（8）和分别固接在多个转筒（3）底部的齿圈（9），所述齿轮（8）分别与多个齿圈（9）啮合，所述齿圈（9）套设在底吹管（2）的外部；
所述出气调节机构包括安装在转筒（3）内部的多个排气管（11）、分别安装在多个排气管（11）一端的多个连接腔（12）和开设在分流室（5）外壁上的导气孔（13），多个所述连接腔（12）均贴合在分流室（5）的外壁上；
所述排气管（11）位于转筒（3）外部的一端安装有固定块（14），所述固定块（14）的内部贯穿开设有多个分离孔（15）；
所述分气机构包括固接在固定块（14）外壁上的分气块（16）和开设在分气块（16）外壁上的多个分气槽（17），所述分气块（16）为圆台型结构，所述分气块（16）靠近固定块（14）一端的直径小于其另一端的直径，所述分气槽（17）为倾斜设置，且所述分气槽（17）与分离孔（15）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，其特征在于，所述固定板（6）的顶部固接有多个支撑杆（10），多个所述支撑杆（10）的顶端均与钢包（1）的底部固接，所述固定板（6）与底吹管（2）固接。
3.根据权利要求2所述的一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，其特征在于，所述排气管（11）的另一端延伸至转筒（3）的外部，所述排气管（11）呈Z字形结构。
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