CN112077146A - 一种高精度异型铜带连铸连轧的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高精度异型铜带连铸连轧装置，所述装置包括：成型收卷装置，所述成型收卷装置包括结晶模具以及与所述结晶模具连接的第一收卷机，所述第一收卷机与第一轧制装置连接；所述第一轧制装置包括接收第一收卷机输出的铜带的第一放卷机，在所述第一放卷机的输出方向依次包括第一轧机以及第二收卷机，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力；所述高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备、第三轧机以及第三收卷机，用于对所述第一轧制装置输出的钢带材料进行进一步加工处理。
Description
技术领域
本申请涉及铜加工技术领域，尤其涉及高精度异型铜带连铸连轧装置及方法。
背景技术
高精度异型铜带是制造功率管框架的关键材料，主要由韩国、日本和欧洲各国厂商供货，日本新光、住友、神户制钢、三井、韩国丰三等各大厂商独占全球70％左右的市场份额。我国因工业基础薄弱，至2000年时才慢慢在国内兴起，但因技术工艺落后，无法制造用于三极管的高热与高导等性能，同时还需要具备一定的抗压力、不易折弯、可电镀，点焊与高温封装的高精度异型铜带。
本申请为研发一种用于生产引线框架用高精度异型铜带的轧辊。引线框架是由高精度异型铜带冲压而成。异型铜带薄边在冲压框架后相当于外部引线，按照国家电子工业GB标准，要求薄边弯曲90°两次而不断裂，金属镀层应光滑和致密，在70倍放大镜下的1cm2内凹坑不得超出3个。因此，异型铜带对尺寸公差及表面质量均要求极为苛刻，为了满足上述要求，国内现有的工艺生产成本较大。
为了克服上述存在的不足，本申请提出了一种高精度异型轧辊来生产高精度异型铜带。实现高精度异型铜带批量化的生产。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本申请提出了一种高精度异型铜带连铸连轧装置，所述装置包括：成型收卷装置，所述成型收卷装置包括结晶模具以及与所述结晶模具连接的第一收卷机，所述第一收卷机与第一轧制装置连接；
所述第一轧制装置包括接收第一收卷机输出的铜带的第一放卷机，在所述第一放卷机的输出方向依次包括第一轧机以及第二收卷机，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力；
所述高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备、第三轧机以及第三收卷机，用于对所述第一轧制装置输出的钢带材料进行进一步加工处理。
在一个可能的实现方式中，所述结晶模具与一容纳池连接，通过上引法将铜带引出，再通过所述第一收卷机收卷。
在一个可能的实现方式中，所述结晶模具为石墨模具，所述结晶模具截面形状为U型、T型、L型或W型。
在一个可能的实现方式中，所述第一轧制装置输出后，还包括一退火装置，所述退火装置用于对异形铜带进行退火处理。
在一个可能的实现方式中，所述合并轧制装置输出方向还包括一裁剪抛光装置，用于对合并轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。
在一个可能的实现方式中，各个轧机力同步，各个轧辊转速同步。
另一方面，本申请提供了一种高精度异型铜带连铸连轧方法，所述方法通过一高精度异型铜带连铸连轧完成，所述装置包括：成型收卷装置，所述成型收卷装置包括结晶模具以及与所述结晶模具连接的第一收卷机，所述第一收卷机与第一轧制装置连接；所述第一轧制装置包括接收第一收卷机输出的铜带的第一放卷机，在所述第一放卷机的输出方向依次包括第一轧机以及第二收卷机；所述高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备、第三轧机以及第三收卷机；
所述方法包括以下步骤：
将熔融状态下的异型铜带原料通过上引法引出至所述第一收卷机进行收卷；
将引出的铜带进行第一步轧制，所述第一步轧制在所述第一步轧制装置中的：第一放卷机、第一轧机、第二收卷机；
第一步轧制结束后，对异形铜带退火处理；
将退火处理后的异型钢带合并轧制，所述合并轧制过程包括：将退火处理后的异型钢带依次通过第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备(10)、第三轧机以及第三收卷机。
在一个可能的实现方式中，在所述第一步轧制过程中，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力。
在一个可能的实现方式中，保证各个轧机力同步，各个轧辊转速同步。
在一个可能的实现方式中，对轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1、本申请采用上引法，有一定的经济优势，市场前景广阔。
2、本申请中将两道次的轧机连起来，实现连轧的工艺，节约成本、减少劳动力、提高材料质量等。
3、本申请提供的高精度异型铜带的生产工艺，通过铜杆连铸、连续挤压、连续轧制、热处理等过程实现连续化生产，从生产效率、节能减排、产品质量和品种规格等多方面能够促进高精度异型铜带生产的整体技术水平提高，具有良好的应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一示例性实施例提供的异型铜带连铸成型收卷示意图；
图2是本发明一示例性实施例提供的第一轧制装置示意图；
图3是本发明一示例性实施例提供的合并轧制装置的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下结合图1至图3对本发明做进一步详细阐述。
本申请提供的高精度异型铜带连铸连轧装置包括：成型收卷装置，该成型收卷装置包括结晶模具2以及与结晶模具2连接的第一收卷机3，第一收卷机3与第一轧制装置连接；
第一轧制装置包括接收第一收卷机3输出的铜带的第一放卷机4，在第一放卷机4的输出方向依次包括第一轧机5以及第二收卷机6，第一放卷机4与第二收卷机6是相反的作用力；高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机7、洗刷机8、第二轧机9、降温设备10、第三轧机11以及第三收卷机12，用于对第一轧制装置输出的钢带材料进行进一步加工处理。
结晶模具2与一容纳池连接，通过上引法将铜带引出，再通过第一收卷机对钢带进行收卷。结晶模具为石墨模具，结晶模具截面形状为U型、T型、L型或W型。第一轧制装置输出后，还包括一退火装置，该退火装置用于对异形铜带进行退火处理。合并轧制装置输出方向还包括一裁剪抛光装置，用于对合并轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。需要说明的是，在一个示例性实施例中，本装置中各个轧机力同步，各个轧辊转速同步。
以下结合制作流程对本申请做进一步详细阐述，该制作流程所使用的方法包括以下步骤：
将用于生产异型钢带的原料1熔化；
将熔融状态下的异型铜带原料通过上引法引出至所述第一收卷机进行收卷；
将引出的铜带进行第一步轧制，所述第一步轧制在所述第一步轧制装置中的：第一放卷机、第一轧机、第二收卷机；
第一步轧制结束后，对异形铜带退火处理；
将退火处理后的异型钢带合并轧制，所述合并轧制过程包括：将退火处理后的异型钢带依次通过第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备(10)、第三轧机以及第三收卷机。
其中，在所述第一步轧制过程中，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力。在该过程中，需要保证各个轧机力同步，各个轧辊转速同步
在完成钢带的轧制后，对轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性地，本申请的真正范围和精神由上述的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，所述装置包括：成型收卷装置，所述成型收卷装置包括结晶模具以及与所述结晶模具连接的第一收卷机，所述第一收卷机与第一轧制装置连接；
所述第一轧制装置包括接收第一收卷机输出的铜带的第一放卷机，在所述第一放卷机的输出方向依次包括第一轧机以及第二收卷机，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力；
所述高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备、第三轧机以及第三收卷机，用于对所述第一轧制装置输出的钢带材料进行进一步加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，所述结晶模具与一容纳池连接，通过上引法将铜带引出，再通过所述第一收卷机收卷。
3.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，所述结晶模具为石墨模具，所述结晶模具截面形状为U型、T型、L型或W型。
4.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，所述第一轧制装置输出后，还包括一退火装置，所述退火装置用于对异形铜带进行退火处理。
5.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，所述合并轧制装置输出方向还包括一裁剪抛光装置，用于对合并轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜带连铸连轧装置，其特征在于，各个轧机力同步，各个轧辊转速同步。
7.一种高精度异型铜带连铸连轧方法，其特征在于，所述方法通过一高精度异型铜带连铸连轧完成，所述装置包括：成型收卷装置，所述成型收卷装置包括结晶模具以及与所述结晶模具连接的第一收卷机，所述第一收卷机与第一轧制装置连接；所述第一轧制装置包括接收第一收卷机输出的铜带的第一放卷机，在所述第一放卷机的输出方向依次包括第一轧机以及第二收卷机；所述高精度异型铜带连铸连轧装置还包括合并轧制装置，合并轧制装置依次包括第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备、第三轧机以及第三收卷机；
所述方法包括以下步骤：
将熔融状态下的异型铜带原料通过上引法引出至所述第一收卷机进行收卷；
将引出的铜带进行第一步轧制，所述第一步轧制在所述第一步轧制装置中的：第一放卷机、第一轧机、第二收卷机；
第一步轧制结束后，对异形铜带退火处理；
将退火处理后的异型钢带合并轧制，所述合并轧制过程包括：将退火处理后的异型钢带依次通过第二放卷机、洗刷机、第二轧机、降温设备(10)、第三轧机以及第三收卷机。
8.根据权利要求7所述的一种高精度异型铜带连铸连轧方法，其特征在于，在所述第一步轧制过程中，所述第一放卷机与所述第二收卷机是相反的作用力。
9.根据权利要求7所述的一种高精度异型铜带连铸连轧方法，其特征在于，保证各个轧机力同步，各个轧辊转速同步。
10.根据权利要求7所述的一种高精度异型铜带连铸连轧方法，其特征在于，对轧制后的异形铜带进行裁剪、抛光处理。
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