CN109277426B - 不锈钢箔蚀刻产品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法。该方法包括步骤：11)精密轧制：对不锈钢箔进行精密轧制，轧制变形率控制为30％～70％，且将不锈钢箔平直度控制为2.0mm以下；12)除油清洗：对不锈钢箔进行除油清洗；13)拉伸矫直：采用张力模式对不锈钢箔进行拉伸矫直，且将不锈钢箔平直度控制为0.5mm以下；14)去应力热处理：对不锈钢箔进行去应力热处理，热处理温度为300～900℃，以消除不锈钢箔的残余应力；15)张力卷取：对不锈钢箔进行卷取。本发明的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法通过对不锈钢箔的轧制变形率、去应力热处理工艺中的工艺参数、以及卷取张力的调节控制，能够生产出经蚀刻精加工后不会发生变形和反弹的不锈钢箔蚀刻产品。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法。
背景技术
不锈钢箔为厚度小于等于0.05mm的不锈钢带材产品，在电子行业、汽车行业及各类高端应用领域中广泛使用。常规冷硬态轧制不锈钢箔在经过蚀刻后会发生变形打卷，从而无法进行下一步高端的深加工。因此，有必要提供一种新的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，保证不锈钢箔在经过蚀刻后不会发生变形打卷现象，以便后续的深加工使用。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，该不锈钢箔蚀刻产品经蚀刻加工后不会发生变形和反弹。
为此本发明公开了一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法。该方法包括如下顺序进行的步骤：
11)精密轧制：对不锈钢箔进行精密轧制，轧制变形率控制为30％～70％，且将所述不锈钢箔平直度控制为2.0mm以下；
12)除油清洗：对所述不锈钢箔进行除油清洗；
13)拉伸矫直：采用张力模式对所述不锈钢箔进行拉伸矫直，且将所述不锈钢箔平直度控制为0.5mm以下；
14)去应力热处理：对所述不锈钢箔进行去应力热处理，热处理温度为300～900℃，以消除所述不锈钢箔的残余应力；
15)张力卷取：对所述不锈钢箔进行卷取。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤11)中，所述不锈钢箔采用四立柱二十辊轧机精密轧制，厚度精度为±0.001mm。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤13)中，采用二十三辊拉矫机对所述不锈钢箔拉伸矫直。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤14)中，去应力热处理的加热炉的张力控制在2～50N/mm2，所述加热炉的出入口密封压力控制在0～2kg。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤14)中，当所述加热炉的张力大于等于100kg时，所述加热炉采用张力模式；当所述加热炉的张力小于100kg时，所述加热炉采用弹跳模式。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤14)中，去应力热处理的处理速度为10～30m/min，所述不锈钢箔的厚度控制为0.02～0.05mm。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤14)中，去应力热处理的退火炉温为200～900℃，冷却方式采用缓冷。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤14)中，去应力热处理的冷却出口板温控制在50℃以下。
进一步地，在所述不锈钢箔蚀刻产品的生产方法中，所述步骤15)中，卷取张力为20～50N/mm2。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，通过对不锈钢箔的轧制变形率、去应力热处理工艺中的炉张及退火参数、以及卷取张力的调节控制，能够生产出经蚀刻精加工后不会发生变形及反弹，且板面仍保持平直的不锈钢箔蚀刻产品，可满足实际需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，该方法用于生产经蚀刻加工后不会发生变形和反弹的不锈钢箔蚀刻产品，该方法包括如下顺序进行的步骤：
11)精密轧制：对不锈钢箔进行精密轧制，轧制变形率控制为30％～70％，且将不锈钢箔平直度控制为2.0mm以下；其中，所选不锈钢箔的牌号为SUS304；
12)除油清洗：对不锈钢箔进行除油清洗；
13)拉伸矫直：采用张力模式对不锈钢箔进行拉伸矫直，且将不锈钢箔平直度控制为0.5mm以下；如此设置，能够有效地改善不锈钢带钢板型和机械性能；
14)去应力热处理：对不锈钢箔进行去应力热处理，热处理温度为300～900℃，以消除不锈钢箔的残余应力；由于不锈钢箔在轧制过程中表层和内层的延展性存在差异性，在不锈钢箔的厚度方向上，产生的残余应力差异较大，在进行蚀刻精加工时，容易变形打卷，通过对不锈钢箔进行去应力热处理，能够消除不锈钢箔内的残余应力，确保不锈钢箔在蚀刻加工后的平整性；
15)张力卷取：对不锈钢箔进行卷取。
本发明实施例中，步骤11)中，不锈钢箔采用四立柱二十辊轧机精密轧制，厚度精度为±0.001mm。
本发明实施例中，步骤13)中，采用二十三辊拉矫机对不锈钢箔拉伸矫直。
本发明实施例中，步骤14)中，去应力热处理的加热炉的张力控制在2～50N/mm2，加热炉的出入口密封压力控制在0～2kg。
通过对加热炉的张力进行合理控制，能够避免生产时，出现折带、抽带或炉内断带的现象。
本发明实施例中，步骤14)中，当加热炉的张力大于等于100kg时，加热炉采用张力模式，当加热炉的张力小于100kg时，加热炉采用弹跳模式。
本发明实施例中，步骤14)中，去应力热处理的处理速度为10～30m/min，不锈钢箔的厚度控制为0.02～0.05mm。
其中，不锈钢箔前后尺寸规格的衔接，采用多卷引带方式，逐级衔接至不锈钢箔，且在连续生产过程中前后卷的厚度比不超过2.5倍，例如厚度可分别为0.2mm、0.1mm和0.05mm，或者，0.03mm、0.02mm和0.01mm，具体厚度值可以根据所衔接的不锈钢箔的规格进行确定，以避免厚度差过大导致焊接焊缝处出现断带现象。
本发明实施例中，当加热炉采用弹跳模式时，为了保证张力精度更为精确，不锈钢箔的过线厚度小于0.04mm。
本发明实施例中，步骤14)中，去应力热处理的退火炉温为200～900℃，冷却方式采用缓冷。
本发明实施例中，步骤14)中，去应力热处理的冷却出口板温控制在50℃以下。
本发明实施例中，步骤15)中，卷取张力为20～50N/mm2。其中，卷取套筒采用特殊胶面材质制成，如聚氨酯，以保证卷取套筒表面光洁无杂物，避免损坏不锈钢箔表面。
进一步地，本发明实施例中，在去应力热处理的全过程中，加热炉采用全氢气氛(99.999％氢气浓度)，避免不锈钢箔发生氧化而生产缺陷，确保热处理后的不锈钢箔表面光亮无变色无氧化。
根据上述工艺生产出的不锈钢箔在经由硫酸钾、稀硫酸和双氧水配比制成的蚀刻液中进行蚀刻测试后，不锈钢箔仍保持平整。
可见，本发明实施例提供的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法通过对不锈钢箔的轧制变形率、去应力热处理工艺中的工艺参数、以及卷取张力的调节控制，能够生产出经蚀刻精加工后不会发生变形及反弹，且板面仍保持平直的不锈钢箔蚀刻产品，可满足实际需求。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，该方法包括如下顺序进行的步骤：
11)精密轧制：对不锈钢箔进行精密轧制，轧制变形率控制为30％～70％，且将所述不锈钢箔平直度控制为2.0mm以下；
12)除油清洗：对所述不锈钢箔进行除油清洗；
13)拉伸矫直：采用张力模式对所述不锈钢箔进行拉伸矫直，且将所述不锈钢箔平直度控制为0.5mm以下，采用二十三辊拉矫机对所述不锈钢箔拉伸矫直；
14)去应力热处理：对所述不锈钢箔进行去应力热处理，所述不锈钢箔厚度为0.02～0.05mm，热处理温度为300～900℃，处理速度为10～30m/min，以消除所述不锈钢箔的残余应力，当去应力热处理的加热炉的张力大于等于100kg时，所述加热炉采用张力模式；当所述加热炉的张力小于100kg时，所述加热炉采用弹跳模式；
15)张力卷取：对所述不锈钢箔进行卷取；
其中，所述不锈钢箔前后尺寸规格的衔接，采用多卷引带方式，逐级衔接，且在连续生产过程中前后卷的厚度比不超过2.5倍。
2.根据权利要求1所述的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，所述步骤11)中，所述不锈钢箔采用四立柱二十辊轧机精密轧制，厚度精度为±0.001mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，所述步骤14)中，所述加热炉的张力控制在2～50N/mm2，所述加热炉的出入口密封压力控制在0～2kg。
4.根据权利要求1所述的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，所述步骤14)中，去应力热处理的退火炉温为200～900℃，冷却方式采用缓冷。
5.根据权利要求1所述的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，所述步骤14)中，去应力热处理的冷却出口板温控制在50℃以下。
6.根据权利要求1所述的不锈钢箔蚀刻产品的生产方法，其特征在于，所述步骤15)中，卷取张力为20～50N/mm2。
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