CN206469450U - 一种空调导风板及其空调 - Google Patents

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黄维川
刘平武
钟义军
张郭辉
石道永
苏鹏
黄博义
杜晓龙
王力
王猛
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Abstract

本实用新型公开了一种空调导风板及其空调,包括导风板本体,以及将导风板本体与空调壳体连接的连接部;导风板本体包括自上至下依次并列设置的第一导风件、第二导风件和第三导风件;第一导风件的厚度自上至下逐渐增加,第二导风件的厚度和第三导风件的厚度均自上至下逐渐减小;第一导风件上背离所述连接部的一侧、第二导风件上背离连接部的一侧、第三导风件上背离所述连接部的一侧连成弧形。导风板本体的外表面为平滑的弧形,导风板本体的内表面分段且厚度渐变,均衡了导风板本体的内表面和外表面的收缩率,提高导风板本体的刚性,在不增加生产成本和装配工序的情况下有效解决导风板本体两端起翘及容易扭曲变形的问题。

Description

一种空调导风板及其空调
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,尤其涉及一种空调导风板及其空调。
背景技术
导风板作为空调器中重要的外观件,其良好的注塑成型将有利于改善装配间隙从而提高空调的外观美感。但如图1和图2所示,因导风板10外形狭长,多为弧形,导风板的内表面为单一面,料厚均匀,导致其内外表面收缩率不同,注塑成型后容易造成变形,出现导风板两端起翘、导风板M形变形、S形扭曲或运输过程受挤压容容易变形等问题。对于导风板的变形问题,通常是通过模具设计时增加预变形或注塑时调机处理来改善,但增加预变形存在不确定性,容易造成模具报废,提高生产成本;而因为机床的不同或注塑时的速度、温度、压力等影响因素比较多,很难调出合格产品,使得注塑时调机处理存在生产效率低、废品率高、成本高等问题。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种空调导风板及其空调,旨在解决现有技术中预防导风板变形所采用的手段难以实现,且成本高的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种空调导风板,包括导风板本体,以及将所述导风板本体与空调壳体连接的连接部,其中,所述导风板本体包括自上至下依次并列设置的第一导风件、第二导风件和第三导风件;所述第一导风件的厚度自上至下逐渐增加,所述第二导风件的厚度和所述第三导风件的厚度均自上至下逐渐减小;所述第一导风件上背离所述连接部的一侧、所述第二导风件上背离所述连接部的一侧以及所述第三导风件上背离所述连接部的一侧连成弧形。
所述空调导风板,其中,所述第一导风件、所述第二导风件、所述第三导风件为一体结构。
所述空调导风板,其中,所述第一导风件的最大厚度等于所述第二导风件的最大厚度。
所述空调导风板,其中,所述第二导风件的最小厚度等于所述第三导风件的最大厚度。
所述空调导风板,其中,所述第三导风件的最大厚度为2.53mm~3.53mm。
所述空调导风板,其中,所述第一导风件的最大厚度为2.59mm~3.59mm。
所述空调导风板,其中,所述第一导风件的最小厚度小于所述第三导风件的最小厚度。
所述空调导风板,其中,所述第一导风件的最小厚度为1.8~2.8mm。
所述空调导风板,其中,所述第三导风件的最小厚度为1.99mm~2.99mm。
一种空调,其包括如上任一所述空调导风板。
有益效果:所述导风板本体的外表面为平滑的弧形;所述第一导风件、所述第二导风件和所述第三导风件的厚度均为逐渐变化,使得所述导风板本体的内表面分段且厚度渐变,均衡了所述导风板本体的内表面和外表面的收缩率,从而提高所述导风板本体的刚性,在不增加生产成本和装配工序的情况下,有效的解决了导风板本体导风板两端起翘及容易扭曲变形的问题。
附图说明
图1是现有技术中导风板的内表面结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图;
图3是本实用新型中所述空调导风板的结构示意图;
图4是图3中B-B向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种空调导风板,包括导风板本体1,以及将所述导风板本体1与空调壳体连接的连接部2;所述导风板本体1包括自上至下依次并列设置的第一导风件3、第二导风件4和第三导风件5;所述第一导风件3的厚度自上至下逐渐增加,所述第二导风件4的厚度和所述第三导风件5的厚度均自上至下逐渐减小;所述第一导风件3上背离所述连接部2的一侧、所述第二导风件4上背离所述连接部2的一侧、所述第三导风件5上背离所述连接部2的一侧连成弧形。
较佳的,所述连接部2设置在所述导风板本体1的内表面(所述导风板本体上朝向空调壳体的一面)上,所述第一导风件3、所述第二导风件4均与所述连接部2连接;所述第一导风件3上背离所述连接部2的一侧、所述第二导风件4上背离所述连接部2的一侧、所述第三导风件5上背离所述连接部2的一侧连成弧形,即所述导风板本体1的外表面为平滑的弧形;所述第一导风件3、所述第二导风件4和所述第三导风件5的厚度均为逐渐变化,使得所述导风板本体1的内表面分段且厚度渐变,均衡了所述导风板本体1的内表面和外表面的收缩率,从而提高所述导风板本体1的刚性,在不增加生产成本和装配工序的情况下,有效的解决了导风板本体1两端起翘及容易扭曲变形的问题。
进一步的,所述第一导风件3、所述第二导风件4、所述第三导风件5为一体结构。所述第一导风件3的最大厚度等于所述第二导风件4的最大厚度,所述第二导风件4的最小厚度等于所述第三导风件5的最大厚度,使得所述第一导风件3、所述第二导风件4、所述第三导风件5三者之间过度平滑。
所述第三导风件5的最大厚度为2.53mm~3.53mm;所述第一导风件3的最大厚度为2.59mm~3.59mm;所述第一导风件3的最小厚度为1.8~2.8mm;所述第三导风件5的最小厚度为1.99mm~2.99mm。较佳的,所述第一导风件3的最小厚度小于所述第三导风件5的最小厚度;所述第三导风件5的最大厚度为3.03mm,所述第一导风件3的最大厚度为3.09mm,所述第一导风件3的最小厚度为2.3mm,所述第三导风件5的最小厚度为2.49mm,所述第一导风件3、所述第二导风件4、所述第三导风件5三者的垂直长度相等,使得相对于所述第一导风件3和所述第三导风件5来说,所述第二导风件4的平均厚度最厚,且所述第二导风件4位于所述导风板本体1的中心处,增加了所述导风板本体1的中心强度,进一步提高所述导风板本体1的防变形能力。
进一步的,所述连接部2包括:与所述导风板本体连接的若干个挡板6,及将所述挡板6与空调壳体连接的安装部7;所述安装部7的下端还设置有若干个加强筋8,所述加强筋8自所述安装部向所述导风板本体1呈放射状。位于所述导风板本体1左右两端边缘的挡板的外侧还设置有若干个凹坑,所述凹坑用于防止所述导风板本体1上远离所述连接部2的一侧缩水。
本实用新型还提供一种空调,其包括如上任一所述空调导风板。
综上所述,本实用新型提供的空调导风板及其空调,包括导风板本体,以及将所述导风板本体与空调壳体连接的连接部;所述导风板本体包括自上至下依次并列设置的第一导风件、第二导风件和第三导风件;所述第一导风件的厚度自上至下逐渐增加,所述第二导风件的厚度和所述第三导风件的厚度均自上至下逐渐减小;所述第一导风件上背离所述连接部的一侧、所述第二导风件上背离所述连接部的一侧、所述第三导风件上背离所述连接部的一侧连成弧形。所述导风板本体的外表面为平滑的弧形;所述第一导风件、所述第二导风件和所述第三导风件的厚度均为逐渐变化,使得所述导风板本体的内表面分段且厚度渐变,均衡了所述导风板本体的内表面和外表面的收缩率,从而提高所述导风板本体的刚性,在不增加生产成本和装配工序的情况下,有效的解决了导风板本体两端起翘及容易扭曲变形的问题。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调导风板,包括导风板本体,以及将所述导风板本体与空调壳体连接的连接部,其特征在于,所述导风板本体包括自上至下依次并列设置的第一导风件、第二导风件和第三导风件;所述第一导风件的厚度自上至下逐渐增加,所述第二导风件的厚度和所述第三导风件的厚度均自上至下逐渐减小;所述第一导风件上背离所述连接部的一侧、所述第二导风件上背离所述连接部的一侧以及所述第三导风件上背离所述连接部的一侧连成弧形。
2.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第一导风件、所述第二导风件、所述第三导风件为一体结构。
3.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第一导风件的最大厚度等于所述第二导风件的最大厚度。
4.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第二导风件的最小厚度等于所述第三导风件的最大厚度。
5.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第三导风件的最大厚度为2.53mm~3.53mm。
6.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第一导风件的最大厚度为2.59mm~3.59mm。
7.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第一导风件的最小厚度小于所述第三导风件的最小厚度。
8.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第一导风件的最小厚度为1.8~2.8mm。
9.根据权利要求1所述空调导风板,其特征在于,所述第三导风件的最小厚度为1.99mm~2.99mm。
10.一种空调,其特征在于,其包括如权利要求1-9任一所述空调导风板。
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