CN205684685U - 一种压铸模具 - Google Patents
一种压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205684685U CN205684685U CN201620648628.7U CN201620648628U CN205684685U CN 205684685 U CN205684685 U CN 205684685U CN 201620648628 U CN201620648628 U CN 201620648628U CN 205684685 U CN205684685 U CN 205684685U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- mold base
- plate
- die casting
- material ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具，包括依次设置的模胚底板、模胚方铁、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上设置有流道板，所述流道板上设置有进料口和拉料环；所述拉料环上设置有流道，所述流道的末端设置有一倒扣，所述流道板上设置有连通流道与所述进料口的连接通道，所述流道与所述模胚A板内的模腔连通。本实用新型通过在入料口处设置拉料环，同时在拉料环上设置倒扣，使得水口料能自动脱离模具型腔内的产品，同时由于倒扣设置在流道的末端，倒扣的位置很小，水口料能自动脱离模胚面板，本实用新型结构简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种压铸模具。
背景技术
如体在压铸模中使得水口料能自动脱离产品，并且水口料可自动脱落，是模具设计的重点。现有技术一般都是设置拉料环，拉料环的结构各异，现有的拉料环很多在生产3000模次的时候就会出现冲蚀严重、变形严重、料筒与拉料环断开截面不平整、拉料环里面铝料柄不能轻易地自然下落等现象，直接影响了正常生产的连续性，而拉料环只能使用在压铸模的三板模设计中，正常的压铸三板模设计本身比两板模要复杂的多，故在拉料环的维修环节亦比两板模复杂，从维修人员的增加、维修时间的延长到生产连续性的下降直接影响了生产成本、模具维护保养成本及生产效率；对此，拉料环的改进成了非常必要的课题。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种使用寿命长、水口料能自动脱落的压铸模具。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述压铸模具，包括依次设置的模胚底板、模胚B板、模胚A板、模胚面板，所述模胚面板上设置有流道板，所述流道板上设置有进料口和拉料环；
所述拉料环上设置有流道，所述流道的末端设置有一倒扣，所述流道板上设置有连通流道与所述进料口的连接通道，所述流道与所述模胚A板内的模腔连通。
进一步地，所述倒扣为一设置在所述流道末端的挡块，所述流道处于所述挡块的位置向内弯曲，使得所述流道末端形成倒扣。
进一步地，所述流道的最深位置与挡块的外表面的距离为40mm～55mm。
进一步地，所述流道的最深位置与挡块的外表面的距离为50mm。
进一步地，所述拉料环为圆柱状，其外侧壁处于底部位置设置有一凸台，所述凸台为圆环状，所述凸台沿所述圆柱状拉料环的侧壁圆周设置，所述流道板上设置有一用于安装所述拉料环的阶梯孔。
进一步地，所述凸台的侧壁上设置有一方便安装定位的平面。
进一步地，所述平面设置在所述凸台侧壁处于流道与连接通道连接的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在入料口处设置拉料环，同时在拉料环上设置倒扣，使得水口料能自动脱离模具型腔内的产品，同时由于倒扣设置在流道的末端，倒扣的位置很小，水口料能自动脱离模胚面板，本实用新型结构简单，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述压铸模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述压铸模具的流道板的结构示意图；
图3是本实用新型所述压铸模具的拉料环的结构示意图；
图4是本实用新型所述压铸模具的拉料环的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图4所示，本实用新型所述压铸模具，包括模胚底板6、模胚B板5、模胚A板4、模胚面板1，所述模胚面板1上设置有流道板2，所述流道板2上设置有进料口22和拉料环3；所述拉料环3上设置有流道31，所述流道31的末端设置有一倒扣，所述流道板2上设置有连通流道31和进料口22的连接通道21，所述流道21与所述模胚A板4内的模腔连通。
所述倒扣为一设置在所述流道31末端的挡块32，所述流道31处于所述挡块32的位置向内弯曲，使得所述流道末端形成倒扣。所述流道31的最深位置与挡块的外表面的距离A为40mm～55mm，本实施例中的所述流道的最深位置与挡块的外表面的距离A为50mm。
所述拉料环3为圆柱状，其外侧壁处于底部位置设置有一凸台34，所述凸台34为圆环状，其沿所述圆柱状拉料环3圆周设置，所述流道板2上设置有一阶梯孔，用于安装所述拉料环3，所述拉料环3在流道板2与模胚面板接触的一面安装至阶梯孔内。
所述凸台3处于流道31与连接通道21连接的位置设置有一平面33，方便拉料环3的定位安装。
本实用新型将拉料环本身设计的料位厚度增加，以此来加大它的进料量，减少在高压状态下进料口的冲击力，在最大程度上避免了冲蚀及变形问题的发生；当进料口的料位增加后，拉料环本身温度也相应增加，这样就保证了料筒处的铝料温度与拉料环处的铝料温度基本相 同，就在料筒与拉料环断开的时候，其截面也会相应平整；拉料环进料口料位的增加，同时也加大了其铝料柄自身的重量，加之冲蚀及变形问题的改善，其自然下落的问题也随之解决。
本实施例所述压铸模具的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种压铸模具，包括依次设置的模胚底板、模胚方铁、模胚B板、模胚A板、模胚面板，其特征在于：所述模胚面板上设置有流道板，所述流道板上设置有进料口和拉料环；
所述拉料环上设置有流道，所述流道的末端设置有一倒扣，所述流道板上设置有连通流道与所述进料口的连接通道，所述流道与所述模胚A板内的模腔连通。
2.根据权利要求1所述压铸模具，所述倒扣为一设置在所述流道末端的挡块，所述流道处于所述挡块的位置向内弯曲。
3.根据权利要求2所述压铸模具，所述流道的最深位置与挡块的外表面的距离为40mm～55mm。
4.根据权利要求3所述压铸模具，所述流道的最深位置与挡块的外表面的距离为50mm。
5.根据权利要求2所述压铸模具，所述拉料环为圆柱状，其外侧壁处于底部位置设置有一凸台，所述凸台为圆环状，所述凸台沿所述圆柱状拉料环的侧壁圆周设置，所述流道板上设置有一用于安装所述拉料环的阶梯孔。
6.根据权利要求5所述压铸模具，所述凸台的侧壁上设置有一方便安装定位的平面。
7.根据权利要求6所述压铸模具，所述平面设置在所述凸台侧壁处于流道与连接通道连接的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620648628.7U CN205684685U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620648628.7U CN205684685U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205684685U true CN205684685U (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57426021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620648628.7U Active CN205684685U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205684685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351850A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 重庆美利信科技股份有限公司 | 一种自动去浇道的压铸模具 |
-
2016
- 2016-06-24 CN CN201620648628.7U patent/CN205684685U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351850A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 重庆美利信科技股份有限公司 | 一种自动去浇道的压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205684685U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN104174681A (zh) | 一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具 | |
| CN203817295U (zh) | 一种船用发动机水套式排气歧管铸造模型 | |
| CN206622538U (zh) | 一种改进型顶料装置 | |
| CN209210621U (zh) | 一种玻璃绝缘子生产模具 | |
| CN203292215U (zh) | 一种挤压成型模具 | |
| CN209379864U (zh) | 一种上法兰板型模具 | |
| CN208303835U (zh) | 一种汽车清洗机端盖的压铸模具 | |
| CN102009114A (zh) | 在模锻锤上生产蘑菇形法兰的锻造工艺 | |
| CN202540567U (zh) | 一种空气弹簧胶囊制造装置 | |
| CN203265286U (zh) | 一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具 | |
| CN206677031U (zh) | 一种圆筒拉深冲压模具 | |
| CN211567057U (zh) | 一种成型模具制造装置 | |
| CN112705580A (zh) | 一种大型壳体的挤压模具 | |
| CN202752374U (zh) | 热挤压多孔模具 | |
| CN208643837U (zh) | 一种深拉延模具 | |
| CN202934730U (zh) | 一种生产汽车橡胶密封圈的模具装置 | |
| CN201720403U (zh) | 一种改进的中厚板钢锭模具 | |
| CN202045813U (zh) | 冰箱直线式发泡连杆涨缩机构 | |
| CN206066863U (zh) | 一种注塑模具用抽芯机构 | |
| CN205147074U (zh) | 用于冲压轴承外圈的新型专用凸模 | |
| CN204620666U (zh) | 一种铝合金圆管多孔挤压成型模具 | |
| CN207508186U (zh) | 一种水冷锻造模具 | |
| CN204869499U (zh) | 一种双流道机构 | |
| CN204320833U (zh) | 一种灯具散热器的冷挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |