CN204550385U - 全自动化学钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动化学钢化炉，包括有炉体，炉体内设有炉膛，炉体的炉外壳与炉膛壳之间设有隔热的硬质保温层，炉膛内包括有调温区和化学钢化区，调温区位于化学钢化区的上方，还包括有物料架和操纵机构，物料架通过操纵机构的控制在调温区和化学钢化区之间做垂直运动，物料架的底端固定安装有隔热板，位于调温区的上方设有风循环系统。本实用新型构造简单，成本较低，产品与外界空气隔绝，不但可以保证预热效果，而且不会受到冷热冲击，可广泛适用于中小企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化炉领域，具体是一种全自动化学钢化炉。
背景技术
钢化炉（glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
密闭式连续钢化炉生产线的维修复杂，不适合中小企业的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种全自动化学钢化炉。
本实用新型的技术方案如下：
一种全自动化学钢化炉，包括有炉体，其特征在于：所述的炉体内设有炉膛，所述的炉体的炉外壳与炉膛壳之间设有隔热的硬质保温层，所述的炉膛内包括有调温区和化学钢化区，调温区位于化学钢化区的上方，还包括有物料架和操纵机构，所述的物料架通过操纵机构的控制在调温区和化学钢化区之间做垂直运动，物料架的底端固定安装有隔热板，位于调温区的上方设有风循环系统。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的硬质保温层可以采用硬质保温棉层，也可以采用聚苯乙烯发泡层。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的隔热板由多层钢丝网叠加而成。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的风循环系统包括有位于炉体顶部的可开闭式排气口、可开闭式进气口、风扇和气流导引结构。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的气流导引结构为一个三面敞开且敞口朝下的不锈钢板。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的调温区和化学钢化区内分别设有至少一个发热管和分别设有第一、二温度感应线，所述的第一温度感应线和第二温度感应线外分别套装有不锈钢套管。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：位于调温区一侧的炉体的侧壁上开有侧门。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的操纵机构包括有推动机构和推动杆，推动杆的一端固定在所述的物料架上，推动杆的另一端与所述推动机构相连接。
所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的推动机构为气缸或者涡轮螺杆机构。
本实用新型的原理是：
隔热板的作用是隔绝调温区和化学钢化区之间的热传递；预热时，关闭可开闭式排气口和可开闭式进气口，使得调温区与外接隔开，使得炉体内部成为密闭空间，开启风扇，增加调温区的热风循环，使得物料架上的产品预热至与化学钢化区接近的温度；冷却时，开启可开闭式排气口和可开闭式进气口，气流导引结构导引由可开闭式进气口进入的外部空气，以调整调温区的温度下降，并开启风扇将调温区内部的热空气从可开闭式排气口排至外界。
本实用新型的有益效果：
本实用新型构造简单，成本较低，产品与外界空气隔绝，不但可以保证预热效果，而且不会受到冷热冲击，可广泛适用于中小企业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种全自动化学钢化炉，包括有炉体，炉体内设有炉膛210，炉体的炉外壳与炉膛壳之间设有隔热的硬质保温层290，炉膛210内包括有调温区211和化学钢化区212，调温区211位于化学钢化区212的上方，还包括有物料架220和操纵机构260，物料架220通过操纵机构260的控制在调温区211和化学钢化区212之间做垂直运动，物料架220的底端固定安装有隔热板221，位于调温区211的上方设有风循环系统230。
本实用新型中，硬质保温层290可以采用硬质保温棉层，也可以采用聚苯乙烯发泡层。
隔热板221由多层钢丝网叠加而成。
风循环系统230包括有位于炉体顶部的可开闭式排气口231、可开闭式进气口234、风扇232和气流导引结构233。气流导引结构233为一个三面敞开且敞口朝下的不锈钢板。
调温区211和化学钢化区212内分别设有至少一个发热管240和分别设有第一、二温度感应线243、244，第一温度感应线243和第二温度感应线244外分别套装有不锈钢套管。
位于调温区211一侧的炉体的侧壁上开有侧门250。
操纵机构260包括有推动机构261和推动杆262，推动杆262的一端固定在物料架220上，推动杆262的另一端与推动机构261相连接。
推动机构261为气缸或者涡轮螺杆机构。
Claims (9)
1.一种全自动化学钢化炉，包括有炉体，其特征在于：所述的炉体内设有炉膛，所述的炉体的炉外壳与炉膛壳之间设有隔热的硬质保温层，所述的炉膛内包括有调温区和化学钢化区，调温区位于化学钢化区的上方，还包括有物料架和操纵机构，所述的物料架通过操纵机构的控制在调温区和化学钢化区之间做垂直运动，物料架的底端固定安装有隔热板，位于调温区的上方设有风循环系统。
2.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的硬质保温层可以采用硬质保温棉层，也可以采用聚苯乙烯发泡层。
3.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的隔热板由多层钢丝网叠加而成。
4.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的风循环系统包括有位于炉体顶部的可开闭式排气口、可开闭式进气口、风扇和气流导引结构。
5.根据权利要求4所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的气流导引结构为一个三面敞开且敞口朝下的不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的调温区和化学钢化区内分别设有至少一个发热管和分别设有第一、二温度感应线，所述的第一温度感应线和第二温度感应线外分别套装有不锈钢套管。
7.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：位于调温区一侧的炉体的侧壁上开有侧门。
8.根据权利要求1所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的操纵机构包括有推动机构和推动杆，推动杆的一端固定在所述的物料架上，推动杆的另一端与所述推动机构相连接。
9.根据权利要求8所述的全自动化学钢化炉，其特征在于：所述的推动机构为气缸或者涡轮螺杆机构。
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| CN108793771B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-03-02 | 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 | 一种化学强化炉加料装置 |
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