CN210030426U - 一种玻璃钢化双室炉 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化双室炉，包括一号炉体和二号炉体，在所述一号炉体和二号炉体的连接处设置有隔墙，所述隔墙设置在所述一号炉体和/或二号炉体上；所述隔墙包括上部隔墙和下部隔墙，所述上部隔墙设置在输送辊道上方，所述下部隔墙设置在输送辊道下方；所述隔墙由耐热隔板和位于所述耐热隔板两侧的保温板通过锚固件连接而成；所述隔墙的总厚度不超过两个相邻输送辊道的中心距。本实用新型可以消除双室炉之间过渡间距过大、过渡处温度与炉内温度存在明显差异的问题。

Description

一种玻璃钢化双室炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体是一种玻璃钢化双室炉对接结构。

背景技术

玻璃的钢化是将玻璃在加热炉中加热到650℃左右的玻璃软化临界点，然后再淬冷；加热炉在玻璃钢化生产中是很重要的一种设备，现有的大多数加热炉一般采取单室加热的方式，即将玻璃在单个的加热炉中直接加热到650℃～700℃的应变点，此种加热方式由于加热效率低而无法满足大批量生产需要。除此之外，直接将玻璃送入650℃～700℃的钢化炉中，会使玻璃受热不均，造成钢化后玻璃应力不均匀，影响玻璃的品质。

现也有采用双室加热的技术，，一般有两种方式。

方式一：两个炉体之间有炉门及炉外辊道，两个炉体之间有连接的过渡部分，过渡部分包括炉外辊道及炉内保温墙中的辊道，由于过渡距离过长且两个炉体之间没有加热，容易造成：

①玻璃通过式热量散失较大；

②温度梯度差较严重，玻璃停留在过渡段的时间较长，造成玻璃质量出现瑕疵；

③不能加工长度超过1个炉体长度的玻璃（当长度超过一个炉体长度时，总有一部分会无法放置于炉体内而无法加热）。

方式二：两个炉体之间取消了炉门，过渡处有炉墙及辅助加热装置，相对于方式一而言减小了过渡处温度的梯度差，但是仍有以下缺点：

①过渡段距离过大；

②过渡处辅助加热与炉内加热不能做到完全一致；

③加工玻璃长度大于一个炉体的长度时，有部分玻璃长时间位于两个炉体的过渡处，造成局部玻璃受热不均，玻璃出现局部变形和钢化后表面应力不均匀等瑕疵。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢化双室炉，该技术方案可以消除双室炉之间过渡间距过大、过渡处温度与炉内温度存在明显差异的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃钢化双室炉，包括一号炉体和二号炉体，在所述一号炉体和二号炉体的连接处设置有隔墙，所述隔墙设置在所述一号炉体和/或二号炉体上；所述隔墙包括上部隔墙和下部隔墙，所述上部隔墙设置在输送辊道上方，所述下部隔墙设置在输送辊道下方；所述隔墙由耐热隔板和位于所述耐热隔板两侧的保温板通过锚固件连接而成；所述隔墙的总厚度不超过两个相邻输送辊道的中心距。

所述耐热隔板为耐热钢板。

所述耐热隔板长度方向的两端分别设有折边，折边和耐热隔板主体垂直。

所述耐热隔板为多个，沿垂直于辊道面方向依次设置，相邻的两个所述耐热隔板之间留有伸缩缝。

所述上部隔墙和下部隔墙设置在一号炉体上。

所述上部隔墙和下部隔墙设置在二号炉体上。

所述一号炉体和二号炉体上均设置有所述上部隔墙和所述下部隔墙，所述上部隔墙与所述下部隔墙一一对应设置。

所述上部隔墙和下部隔墙固定在炉腔的内衬上。

所述上部隔墙和下部隔墙厚度相等。

所述保温板材料为硅酸铝耐火纤维板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的两个炉体之间的隔墙厚度仅有1-2根辊道，因此隔墙两侧炉体内加热辐射的热量足以满足过渡处的温度需求，因此不需要增加辅助加热；而且玻璃能快速通过过渡段（隔墙位置），避免了玻璃板长时间停留在过渡段造成的热量损失和玻璃瑕疵。

2、本实用新型中上部隔墙和下部隔墙中的耐热隔板采用多块设置，相邻耐热隔板之间留有伸缩缝，避免耐热隔板在冷热转换过程伸缩变形造成保温板的形变与脱落，而且耐热隔板的长度方向的两端分别设有折边，这样可以增强耐热隔板与炉体内衬之间以及耐热隔板与保温板之间的结合强度。

3、本实用新型结构简单，不需要过渡处的炉门、炉外辊道和辅助加热系统，提高效率的同时降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉壁在双室炉内的布置图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图中标记：1、一号炉体，2、二号炉体，3、输送辊道，4、上部隔墙，5、下部隔墙，6、玻璃，7、耐热隔板，8、保温板，9、锚固件，10、内衬，11、折边。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-4所示，一种玻璃钢化双室炉，由一号炉体1和二号炉体2直接对接组成，并由炉壁将一号炉体1和二号炉体2的炉腔分隔开，所述炉壁包括设置在相应炉体内衬10的上部隔墙4和设置在相应炉体内衬10的下部隔墙5，上部隔墙4和下部隔墙5上下对应设置，两者之间留有玻璃6通过的通道，用于输送玻璃6的输送辊道3的设置高度位于所述通道处，这样输送辊道3的一部分位于一号炉体1的炉腔，另一部分位于二号炉体2的炉腔，所述上部隔墙4和下部隔墙5的厚度不大于相邻输送辊的中心距；所述上部隔墙4和下部隔墙5具有同样的结构，均包括耐热隔板7、保温板8和锚固件9，所述保温板8覆盖在耐热隔板7的两侧，并由锚固件9实现保温板8和耐热隔板7之间的固定。

进一步的，所述耐热隔板7设置有多块，相邻两块耐热隔板7之间留有伸缩缝，以避免耐热隔板7在热胀冷缩情况下造成垂直于隔板板面方向的形变，从而避免保温板8的松动脱落而影响玻璃质量。

进一步的，所述耐热隔板7长度方向的两端还设有折边11，且折边11垂直于隔板主体，这样可以增强保温板8和耐热隔板7之间以及耐热隔板7和炉体内衬10之间的结合强度，同时又能增强隔墙本身的强度，所述的隔板主体是指耐热隔板7上除去两端折边11部分的其余部分。

所述的耐热隔板7可以选择耐热钢板。

以上所述的上部隔墙4设置在相应的炉体内衬10的意思是，上部隔墙4可以只设置在一号炉体1的内衬10或只设置在二号炉体2的内衬10，也可以同时设置在两个炉体的内衬10；同样的，所述下部隔墙5设置在相应的炉体内衬10的意思是，下部隔墙5可以只设置在一号炉体1的内衬10或只设置在二号炉体2的内衬10，也可以同时设置在两个炉体的内衬10。

当用双室炉加工较小玻璃时，被加热的玻璃6从一号炉体1中加热完成后通过输送辊道3快速的通过上部隔墙4和下部隔墙5之间的通道被输送到二号炉体2内继续加热，期间在过渡段（上部隔墙和下部隔墙间的通道）停留的时间极短，有效避免了长时间停留在过渡段造成的热量损失和玻璃瑕疵。

当加工长度大于一个炉体有效工作长度的玻璃时，这块较长的玻璃6同时在一号炉体1和二号炉体2中被加热，由于过渡段很短，这块玻璃6的中间部分可以快速的通过过渡段并被一号炉体1和二号炉体2均匀加热，避免了玻璃6中间部分因长时间停留在过渡段导致加热不均匀而造成的玻璃瑕疵。

Claims (9)

1.一种玻璃钢化双室炉，包括一号炉体（1）和二号炉体（2），其特征在于：在所述一号炉体（1）和二号炉体（2）的连接处设置有隔墙，所述隔墙设置在所述一号炉体（1）和/或二号炉体（2）上；所述隔墙包括上部隔墙（4）和下部隔墙（5），所述上部隔墙（4）设置在输送辊道（3）上方，所述下部隔墙（5）设置在输送辊道（3）下方；所述隔墙由耐热隔板（7）和位于所述耐热隔板（7）两侧的保温板（8）通过锚固件（9）连接而成；所述隔墙的总厚度不超过两个相邻输送辊道（3）的中心距。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述耐热隔板（7）为耐热钢板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述耐热隔板（7）长度方向的两端分别设有折边（11），折边（11）和耐热隔板（7）主体垂直。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述耐热隔板（7）为多个，沿垂直于辊道面方向依次设置，相邻的两个所述耐热隔板（7）之间留有伸缩缝。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述上部隔墙（4）和下部隔墙（5）设置在一号炉体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述上部隔墙（4）和下部隔墙（5）设置在二号炉体（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述一号炉体（1）和二号炉体（2）上均设置有所述上部隔墙（4）和所述下部隔墙（5），所述上部隔墙（4）与所述下部隔墙（5）一 一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述上部隔墙（4）和下部隔墙（5）固定在炉腔的内衬（10）上。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化双室炉，其特征在于：所述上部隔墙（4）和下部隔墙（5）厚度相等。

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