CN201678710U - 卧式连续退火炉 - Google Patents
卧式连续退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201678710U CN201678710U CN2010201727006U CN201020172700U CN201678710U CN 201678710 U CN201678710 U CN 201678710U CN 2010201727006 U CN2010201727006 U CN 2010201727006U CN 201020172700 U CN201020172700 U CN 201020172700U CN 201678710 U CN201678710 U CN 201678710U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- section
- horizontal continuous
- slow cooling
- throat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卧式连续退火炉，可以实现不同品种产品在均热、缓冷时间需求各不相同的工艺需要。包括加热段、均热段和缓冷段，在均热段和缓冷段之间设置有双功能区段，双功能区段与均热段之间设置有前炉喉，双功能区段与缓冷段之间设置有后炉喉，双功能区段的炉体的炉墙上安装有加热装置；前炉喉与均热段、后炉喉与缓冷段均以气密焊接方式连接；前炉喉与后炉喉上各安装有板温检测装置；双功能区段的炉体的炉墙、炉顶铺设耐火陶瓷纤维，炉体的底部砌筑高强度轻质漂珠砖；耐火陶瓷纤维工作面采用耐热不锈钢板；炉体的炉墙一侧设置两个检修人孔。本实用新型的卧式连续退火炉可用于对均热、缓冷功能所需时间各不相同的不同品种的带钢退火。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工领域，尤其涉及一种卧式连续退火炉。
背景技术
目前，对带钢进行退火处理的连续退火机组可选择立式、卧式两种退火炉，其中，卧式退火炉是由预热段、加热段、均热段、缓冷段、冷却段等功能区段组成。其中均热段用来使带钢在规定温度下进行均热再结晶，缓冷段用来按规定的冷却速度冷却带钢，公知的卧式退火炉一旦建成，在相同的机组速度下，带钢在炉内各个区段所运行的时间就已确定，但是不同品种的产品在均热和缓冷时间上的需求不同，这就跟退火炉的固定退火程序产生了矛盾，整条机组生产的产品品种范围受到一定局限。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种卧式连续退火炉，满足不同品种产品在均热、缓冷时间需求各不相同的工艺需要。
本实用新型采用的技术方案是，卧式连续退火炉，卧式连续退火炉，包括加热段、均热段和缓冷段，在均热段和缓冷段之间设置有双功能区段，双功能区段与均热段之间设置有前炉喉，双功能区段与缓冷段之间设置有后炉喉，双功能区段的炉体的炉墙上安装有加热装置。
所述加热装置为辐射管。
前炉喉与均热段、后炉喉与缓冷段均以气密焊接方式连接。
前炉喉与后炉喉上各安装有板温检测装置。
所述双功能区段的炉体的炉墙、炉顶铺设耐火陶瓷纤维，炉体的底部砌筑高强度轻质漂珠砖。
所述耐火陶瓷纤维工作面采用耐热不锈钢板。
所述耐火陶瓷纤维、耐热不锈钢板通过焊接在炉墙墙、炉顶钢结构上的耐热不锈钢锚固钉固定。
所述双功能区段的炉体底部设置有排气管。
所述双功能区段的炉体的炉墙一侧设置两个检修人孔。
所述双功能区段的炉体的炉墙上安装有炉底辊。
本实用新型的有益效果是，通过一种卧式连续退火炉的双功能区段，生产工艺需要进行均热、缓冷功能切换。克服了现有的卧式退火炉均热段、缓冷段，对机组生产的产品品种带来一定局限的不足。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的侧向剖视图。
图中标记为：1-均热段，2-缓冷段，3-双功能区段，4-前炉喉，5-后炉喉，6-加热装置，7-板温检测装置，8-耐火陶瓷纤维，9-高强度轻质漂珠砖，10-耐热不锈钢板，11-不锈钢锚固钉，12-检修人孔、13-炉底辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的卧式连续退火炉，卧式连续退火炉，包括加热段、均热段1和缓冷段2，其特征在于：在均热段1和缓冷段2之间设置有双功能区段3，双功能区段3与均热段1之间设置有前炉喉4，双功能区段3与缓冷段2之间设置有后炉喉5，双功能区段3的炉体的炉墙上安装有加热装置。该双功能区段3可根据生产工艺的需要进行均热、缓冷功能的切换。需要双功能区段3实现均热功能时，加热装置6的设置与均热段1保持一致，后炉喉5用来阻挡双功能区段3对缓冷段2的热辐射；需要双功能区段3实现缓冷功能时，加热装置6的设置与缓冷段2保持一致，前炉喉4用来阻挡均热段1对双功能区段3的热辐射。其中加热装置6常见的有电阻带、明火加热、辐射管，由于电阻带容易损坏且维修不便，明火加热会对带钢表面质量产生影响且加热不均匀，本实用新型优选加热装置6为辐射管。
作为本实用新型的一种改进，前炉喉4与后炉喉5上各安装有板温检测装置7。本实用新型优选的板温检测装置7为高温辐射计，对带钢进、出该双功能区段3的板温进行实时检测，根据高温辐射计检测到的板温来调节辐射管的功率，更精确的控制炉温，以实现工艺所需的带钢温度。
前炉喉4与均热段1、后炉喉5与缓冷段2均以气密焊接方式连接。
所述双功能区段3的炉体的炉墙一侧设置两个检修人孔12，可方便人员进入炉内，对设备进行检查和检修。
所述双功能区段3的炉体的炉墙、炉顶铺设耐火陶瓷纤维8，炉体的底部砌筑高强度轻质漂珠砖9，用以对炉体进行绝热，减少炉子的热量损失，底部砌筑高强度轻质漂珠砖9满足绝热功能的同时还避免了人员进入炉内时炉底表面出现的较大变形。
所述耐火陶瓷纤维8工作面采用耐热不锈钢板10。相对与传统的耐热砖，耐热不锈钢板10历经高温或冷热交替都不会出现崩裂掉渣现象，实现了清洁生产，也有利于提高带钢质量、减少设备故障。
所述耐火陶瓷纤维8、耐热不锈钢板10通过焊接在炉墙墙、炉顶钢结构上的耐热不锈钢锚固钉11固定。
所述双功能区段3的炉体底部设置有排气管，在炉子建成烘炉时，打开排气管外端的密封帽，有利于炉内水分外排，或者当炉内通入氢气前安装密封帽，实现炉体密封。
所述双功能区段3的炉体的炉墙上安装有炉底辊13，用以支撑带钢，可减小炉内带钢的张力，满足工艺需要。
Claims (10)
1.卧式连续退火炉，包括加热段、均热段(1)和缓冷段(2)，其特征在于：在均热段(1)和缓冷段(2)之间设置有双功能区段(3)，双功能区段(3)与均热段(1)之间设置有前炉喉(4)，双功能区段(3)与缓冷段(2)之间设置有后炉喉(5)，双功能区段(3)的炉体的炉墙上安装有加热装置。
2.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述加热装置为辐射管。
3.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：前炉喉(4)与均热段(1)、后炉喉与缓冷段(2)均以气密焊接方式连接。
4.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：前炉喉(4)与后炉喉(5)上各安装有板温检测装置(7)。
5.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述双功能区段(3)的炉体的炉墙、炉顶铺设耐火陶瓷纤维(8)，炉体的底部砌筑高强度轻质漂珠砖(9)。
6.如权利要求5所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述耐火陶瓷纤维(8)工作面采用耐热不锈钢板(10)。
7.如权利要求6所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述耐火陶瓷纤维(8)、耐热不锈钢板(10)通过焊接在炉墙墙、炉顶钢结构上的耐热不锈钢锚固钉(11)固定。
8.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述双功能区段(3)的炉体底部设置有排气管。
9.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述双功能区段(3)的炉体的炉墙一侧设置两个检修人孔(12)。
10.如权利要求1所述的卧式连续退火炉，其特征在于：所述双功能区段(3)的炉体的炉墙上安装有炉底辊(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201727006U CN201678710U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 卧式连续退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201727006U CN201678710U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 卧式连续退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201678710U true CN201678710U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43343762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201727006U Expired - Fee Related CN201678710U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 卧式连续退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201678710U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829465A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 苯乙烯蒸汽过热炉炉顶密封结构 |
| CN108977643A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-11 | 江阴市茂昌铸造有限公司 | 一种连续保温退火炉 |
| JP7262911B1 (ja) | 2021-10-28 | 2023-04-24 | 中外炉工業株式会社 | マッフル式連続熱処理装置 |
| CN117758036A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-26 | 江苏中旭冷拉型钢有限公司 | 一种冷拉钢卧式退火设备 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN2010201727006U patent/CN201678710U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829465A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 苯乙烯蒸汽过热炉炉顶密封结构 |
| CN102829465B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-07-30 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 苯乙烯蒸汽过热炉炉顶密封结构 |
| CN108977643A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-11 | 江阴市茂昌铸造有限公司 | 一种连续保温退火炉 |
| JP7262911B1 (ja) | 2021-10-28 | 2023-04-24 | 中外炉工業株式会社 | マッフル式連続熱処理装置 |
| JP2023065905A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 中外炉工業株式会社 | マッフル式連続熱処理装置 |
| CN117758036A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-26 | 江苏中旭冷拉型钢有限公司 | 一种冷拉钢卧式退火设备 |
| CN117758036B (zh) * | 2024-02-19 | 2024-05-10 | 江苏中旭冷拉型钢有限公司 | 一种冷拉钢卧式退火设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201678710U (zh) | 卧式连续退火炉 | |
| CN105444566A (zh) | 一种气氛保护三推板窑的炉体 | |
| CN106480553B (zh) | 一种用于碳纤维生产的预氧化装置 | |
| CN104513894A (zh) | 一种环件井式热处理炉 | |
| CN204649556U (zh) | 耐火材料定型制品的抗热震性能评价装置 | |
| CN202785968U (zh) | 一种用于平板玻璃成型和退火的加热器 | |
| CN202830081U (zh) | 箱式保护气氛退火炉 | |
| CN204281557U (zh) | 一种玻璃退火晶化一体炉 | |
| CN106702123A (zh) | 双步进梁式热处理炉 | |
| CN104668316B (zh) | 烧结坯件炉外矫直的方法和装置 | |
| CN203569150U (zh) | 一种环件井式热处理炉 | |
| CN102747202A (zh) | 生物质退火炉 | |
| CN102410730A (zh) | 一种间隔式电热辊道窑炉 | |
| CN206656603U (zh) | 一种窑炉 | |
| CN202393205U (zh) | 一种间隔式电热辊道窑炉 | |
| CN204265632U (zh) | 一种玻璃钢化炉加热装置 | |
| CN201553699U (zh) | 一种维修焦炉炉底的隔热装置 | |
| CN203550523U (zh) | 一种双筒滚筒炉 | |
| CN207585349U (zh) | 一种阴极炭块磷生铁浇铸用预热炉 | |
| CN102230728B (zh) | 一种新型卧式气氛窑炉 | |
| CN207659494U (zh) | 一种连续退火炉炉体上使用的补偿器 | |
| CN203949494U (zh) | 锻造加热炉炉口结构 | |
| CN204214213U (zh) | 吸塑烘箱及多工位吸塑机 | |
| CN207214812U (zh) | 一种搪瓷复合管烧成用大型立式电阻炉 | |
| CN204313645U (zh) | 圆形立式自动化熔铝炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20160427 |