JP2023065905A - マッフル式連続熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷し、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させる操作と、加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させる操作とを簡単に切り換えできるようにする。【解決手段】 マッフル10の内部を搬送される金属ストリップSを加熱する加熱帯20と、加熱された金属ストリップを徐冷させる徐冷帯30と、徐冷された金属ストリップを冷却させる冷却帯40とを有するマッフル式連続熱処理装置において、徐冷帯に切換用加熱装置36を設け、この切換用加熱装置を制御装置50により制御して、切換用加熱装置を作動させずに、徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用する一方、切換用加熱装置を作動させて、徐冷帯を第２加熱帯として使用するようにした。【選択図】 図２
Description
本発明は、金属ストリップを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部を搬送させて連続熱処理するにあたり、前記のマッフルの外側に、金属ストリップの移動方向上流側における金属ストリップを加熱する加熱帯と、前記の加熱帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に加熱された金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、前記の徐冷帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に徐冷された金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置に関するものである。特に、金属ストリップをマッフルの内部を搬送させて連続熱処理するにあたり、金属ストリップを加熱帯において加熱させ、加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷させ、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させる操作と、加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させる操作とを簡単に切り換えることができて、各種の金属ストリップの熱処理が効率よく行え、生産効率を大きく向上できると共に、各熱処理のために複数の設備を設ける必要がなく、設備コストも著しく低減できるようにした点に特徴を有するものである。
鋼帯などの金属ストリップを熱処理するにあたり、従来からマッフル式連続熱処理装置が使用されている。
そして、このようなマッフル式連続熱処理装置としては、特許文献１に示されるように、上下方向に配置されて内部に処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部において、金属ストリップを下から上に搬送させて熱処理するにあたり、金属ストリップの移動方向上流側にマッフルの外側からマッフルの内部を移動する金属ストリップを加熱する加熱帯を設け、このように加熱帯において加熱された金属ストリップを、金属ストリップの移動方向下流側に設けた冷却帯において冷却させるようにしたものが使用されている。
しかし、このように加熱帯において加熱された金属ストリップをすぐに冷却帯に導いて冷却させると、金属ストリップの温度が急激に低下して、金属ストリップが硬化したり、変形したりするという問題があった。
このため、特許文献２、３に示されるように、前記の加熱帯と冷却帯との間に徐冷帯を設け、加熱帯において加熱された金属ストリップを冷却帯に導く前に、この徐冷帯において徐冷させるようにしたものが広く使用されている。
一方、近年においては、銅やステンレス鋼等からなる金属ストリップを熱処理するにあたって、徐冷した時に不要な組織が析出するのを防止するため、加熱帯において加熱された銅やステンレス鋼等からなる金属ストリップを徐冷させずに、冷却帯において急激に冷却させて溶体化処理する需要が多くなっている。
しかし、金属ストリップを熱処理するにあたり、前記の特許文献２、３に示されるように、前記の加熱帯と冷却帯との間に徐冷帯を設け、加熱帯において加熱された金属ストリップを冷却帯に導く前に、この徐冷帯において徐冷させるようにしたマッフル式連続熱処理装置の他に、前記のように金属ストリップを溶体化処理するために、前記の特許文献１に示されるように、加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷させずに、冷却帯において急激に冷却させてようにしたマッフル式連続熱処理装置を別に設けるようにした場合、設備コストが非常に高くつくと共に、接地場所の確保等が必要になり、無駄が多くなって生産効率が非常に悪くなるという問題があった。
また、近年においては、特許文献４に示されるように、溶融めっきルート用炉殻と冷延ルート用炉殻とを併設した炉殻ユニットを水平方向に移動可能に設け、焼鈍炉から搬出される鋼板を溶融めっき槽に導入して溶融めっき鋼板を製造する溶融めっきルートと、焼鈍炉から搬出される鋼板を溶融めっき槽に導入しないでバイパスして冷延鋼板を製造する冷延ルートとを切り替えて、金属ストリップを走行させるルートを変更できるようにしたものも示されている。
しかし、金属ストリップを走行させるルートを変更できるように、熱処理装置の一部を切り替え可能な構造する場合には、設備コストなどが非常に高くつくと共に、作業効率が非常に悪くなるという問題があった。
本発明は、金属ストリップを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部を搬送させて連続熱処理するマッフル式連続熱処理装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
そして、本発明においては、マッフルにおける金属ストリップの移動方向上流側から下流側に向かって順番に、マッフルの内部を移動する金属ストリップを加熱する加熱帯と、加熱された金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、徐冷された金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置において、金属ストリップを加熱帯において加熱させ、加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷させ、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させる操作と、加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させる操作とを簡単に切り換えることができて、各種の金属ストリップの熱処理が効率よく行え、生産効率を大きく向上できると共に、各熱処理のために複数の設備を設ける必要がなく、設備コストも著しく低減できるようにすることを課題とするものである。
本発明におけるマッフル式連続熱処理装置においては、前記のような課題を解決するため、金属ストリップを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部を搬送させて熱処理するにあたり、前記のマッフルの外側に、金属ストリップの移動方向上流側における金属ストリップを加熱する加熱帯と、前記の加熱帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に加熱された前記の金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、前記の徐冷帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に徐冷された前記の金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯に切換用加熱装置を設け、前記の切換用加熱装置を制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させずに、前記の徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用する一方、前記の切換用加熱装置を作動させて、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用するようにした。
そして、本発明におけるマッフル式連続熱処理装置のように、徐冷帯に切換用加熱装置を設け、前記の切換用加熱装置を制御装置によって制御させるようにすると、前記の制御装置によって切換用加熱装置を作動させずに、前記の徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用することにより、金属ストリップを加熱帯において加熱させ、加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷させ、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させることができる一方、前記の切換用加熱装置を作動させて、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合には、金属ストリップを前記の加熱帯と第２加熱帯とにおいて加熱させ、このように加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させることができる。
また、本発明におけるマッフル式連続熱処理装置においては、前記の徐冷帯に徐冷用気体を案内する徐冷気体案内管に徐冷気体制御弁を設けると共に、前記の加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内する加熱気体案内管に加熱気体制御弁を設け、前記の徐冷気体制御弁と加熱気体制御弁とを前記の制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させて前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合には、前記の制御装置により前記の加熱気体制御弁を開けて、加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内させるようにすることができる。このようにすると、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合に、加熱帯内における加熱された気体が、加熱気体案内管を通して徐冷帯に導かれて、徐冷帯内が加熱された気体によって加熱されるようになり、前記の切換用加熱装置によって徐冷帯内を加熱する場合におけるランニングコストを低減できるようになる。
本発明のマッフル式連続熱処理装置においては、マッフルの外側に、マッフルの内部を移動する金属ストリップの移動方向上流側から下流側に向かい、金属ストリップを加熱する加熱帯と、加熱帯により加熱された金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、徐冷帯において徐冷された金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯に切換用加熱装置を設け、前記の切換用加熱装置を制御装置により制御するようにしたため、前記の制御装置により切換用加熱装置を作動させずに、徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用することによって、金属ストリップを加熱帯において加熱させ、加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷させ、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させることができる一方、前記の制御装置により切換用加熱装置を作動させて、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用することによって、金属ストリップを前記の加熱帯と第２加熱帯とにおいて加熱させ、このように加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させることができる。
この結果、本発明のマッフル式連続熱処理装置においては、金属ストリップを加熱帯において加熱させ、加熱された金属ストリップを徐冷帯において徐冷させ、徐冷された金属ストリップを冷却帯において冷却させる操作と、加熱帯において加熱された金属ストリップを徐冷させることなく、速やかに冷却帯において冷却させる操作とを簡単に切り換えることができて、各種の金属ストリップの熱処理が効率よく行えて、生産効率か大きく向上されると共に、各熱処理のために複数の設備を設ける必要がなく、設備コストも著しく低減できるようになる。
以下、本発明の実施形態に係るマッフル式連続熱処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るマッフル式連続熱処理装置は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
この実施形態に係るマッフル式連続熱処理装置においては、図１及び図２に示すように、上下方向に配置されて内部に水素ガス等の還元性ガスや窒素ガス等の処理用雰囲気ガスが収容されたマッフル１０の内部を通して、金属ストリップＳを下から上に搬送させるようにしている。
そして、この実施形態に係るマッフル式連続熱処理装置においては、前記のマッフル１０における金属ストリップＳの移動方向上流側における下の位置に、マッフル１０の外側からマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを加熱させる加熱帯２０を、前記の加熱帯２０よりも金属ストリップＳの移動方向下流側における上の位置に、マッフル１０の内部を移動する前記の加熱された金属ストリップＳを徐冷させる徐冷帯３０を、前記の徐冷帯３０よりも金属ストリップＳの移動方向下流側における上の位置に、徐冷された金属ストリップＳを冷却させる冷却帯４０を設けている。
ここで、この実施形態において、前記の加熱帯２０においては、マッフル１０の外周側に所要間隔を介するようにして加熱帯断熱体２１を設け、マッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを加熱させる加熱装置２２として、前記の加熱帯断熱体２１に複数の加熱バーナー２２を設けている。
そして、前記の各加熱バーナー２２において燃焼を行い、前記の加熱帯断熱体２１とマッフル１０との間における加熱用空間部２３内を加熱させて、加熱帯２０におけるマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを間接加熱させるようにしている。なお、加熱帯２０に設ける加熱装置２２は前記の加熱バーナー２２に限定されず、加熱帯断熱体２１とマッフル１０との間における加熱用空間部２３内に電熱ヒーター等を設けるようにすることもできる。
また、前記のように加熱帯２０において加熱されてマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを徐冷させる徐冷帯３０においては、マッフル１０の外周側に所要間隔を介するようにして徐冷帯断熱体３１を設け、この徐冷帯断熱体３１とマッフル１０との間における徐冷用空間部３２内に、徐冷用気体を送風機３３から徐冷気体案内管３４を通して案内させるようにすると共に、この徐冷気体案内管３４に徐冷気体制御弁３４ａを設け、この徐冷気体制御弁３４ａを制御装置５０によって制御するようにしている。
また、この実施形態におけるマッフル式連続熱処理装置においては、前記の徐冷帯３０を第２加熱帯３０Ａとして使用するため、前記の徐冷帯３０におけるマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを加熱させる切換用加熱装置３６として、徐冷帯３０における前記の徐冷帯断熱体３１に切換用バーナー３６を設け、この切換用バーナー３６において燃焼を行い、前記の徐冷帯断熱体３１とマッフル１０との間における徐冷用空間部３２内を加熱させて、徐冷帯３０におけるマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを間接加熱させるようにすると共に、前記の加熱バーナー２２により加熱用空間部２３内において加熱された気体を、前記の徐冷帯３０における徐冷用空間部３２内に案内する加熱気体案内管３７を設け、この加熱気体案内管３７に加熱気体制御弁３７ａを設けるようにし、この加熱気体制御弁３７ａを前記の制御装置５０によって制御するようにしている。
ここで、この実施形態におけるマッフル式連続熱処理装置において、加熱帯２０において加熱されてマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを、徐冷帯３０におけるマッフル１０の内部において徐冷させる場合には、図１に示すように、前記の制御装置５０により、前記の切換用バーナー３６による燃焼を行わないようにすると共に、前記の加熱気体制御弁３７ａを閉じて、加熱用空間部２３内における加熱された気体が前記の加熱気体案内管３７を通して徐冷帯３０における徐冷用空間部３２内に案内されないようにする。なお、この場合には、加熱用空間部２３内における加熱された気体は、排ガス管（図示せず）を通して排気させるようにする。
そして、前記の状態で、前記の制御装置５０により、徐冷気体案内管３４に設けた徐冷気体制御弁３４ａを開けて、徐冷用気体を送風機３３から徐冷気体案内管３４を通して前記の徐冷用空間部３２内に案内し、この徐冷用気体を前記の徐冷用空間部３２内で循環させて、徐冷帯３０におけるマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを徐冷させると共に、このように徐冷用空間部３２内で循環されて温度が上昇した徐冷用気体を排気管３５から排気させるようにする。ここで、前記の徐冷気体制御弁３４ａ及び加熱気体制御弁３７ａについては、開いた状態を白抜きで、閉じた状態を黒塗りで図示した。
また、この実施形態におけるマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯３０を第２加熱帯３０Ａとして使用する場合には、図２に示すように、前記の制御装置５０により、前記の徐冷気体案内管３４に設けた徐冷気体制御弁３４ａを閉じて、徐冷用気体を徐冷用空間部３２内に供給させないようにする。
そして、前記の状態で、前記の加熱気体案内管３７における加熱気体制御弁３７ａを開けて、加熱用空間部２３内における加熱された気体を、前記の加熱気体案内管３７を通して第２加熱帯３０Ａ（徐冷帯３０）における徐冷用空間部３２内に案内すると共に、前記の切換用バーナー３６において燃焼を行い、前記の徐冷用空間部３２内を加熱させて、第２加熱帯３０Ａ（徐冷帯３０）におけるマッフル１０の内部を移動する金属ストリップＳを間接加熱にすると共に、金属ストリップＳを間接加熱させた後の徐冷用空間部３２内における気体を、排気管３５から排気させるようにする。
このように、この実施形態におけるマッフル式連続熱処理装置においては、金属ストリップＳを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフル１０の内部を通して搬送させて熱処理するにあたり、図１に示すようにして、金属ストリップＳを移動方向上流側における加熱帯２０において加熱させた後、加熱帯２０において加熱された金属ストリップＳを徐冷帯３０において徐冷させ、徐冷帯において徐冷された金属ストリップＳを冷却帯４０において冷却させる操作と、図２に示すようにして、前記の徐冷帯３０を第２加熱帯３０Ａとして使用し、金属ストリップＳを移動方向上流側における加熱帯２０において加熱させた後、加熱帯２０において加熱された金属ストリップＳを前記の第２加熱帯３０Ａ（徐冷帯３０）において続けて加熱させ、このように加熱帯２０と第２加熱帯３０Ａ（徐冷帯３０）とにおいて加熱された金属ストリップＳを冷却帯４０において急冷させる操作とを行うことができるようになる。
この結果、この実施形態におけるマッフル式連続熱処理装置においては、金属ストリップＳを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフル１０の内部を通して搬送させて熱処理するにあたり、前記の図１及び図２に示すようにして、加熱された金属ストリップＳを徐冷させた後、徐冷された金属ストリップＳを冷却させる操作と、加熱された金属ストリップＳを徐冷させることなく、速やかに冷却させる操作とを簡単に切り換えることができ、各種の金属ストリップＳを熱処理して生産する場合における生産効率が著しく向上すると共に、複数の設備を設ける必要もなく、設備コスト等も著しく低減させることができるようになる。
１０ ：マッフル
２０ ：加熱帯
２１ ：加熱帯断熱体
２２ ：加熱バーナー（加熱装置）
２３ ：加熱用空間部
３０ ：徐冷帯
３０Ａ ：第２加熱帯
３１ ：徐冷帯断熱体
３２ ：徐冷用空間部
３３ ：送風機
３４ ：徐冷気体案内管
３４ａ ：徐冷気体制御弁
３５ ：排気管
３６ ：切換用バーナー（切換用加熱装置）
３７ ：加熱気体案内管
３７ａ ：加熱気体制御弁
４０ ：冷却帯
５０ ：制御装置
Ｓ ：金属ストリップ
２０ ：加熱帯
２１ ：加熱帯断熱体
２２ ：加熱バーナー（加熱装置）
２３ ：加熱用空間部
３０ ：徐冷帯
３０Ａ ：第２加熱帯
３１ ：徐冷帯断熱体
３２ ：徐冷用空間部
３３ ：送風機
３４ ：徐冷気体案内管
３４ａ ：徐冷気体制御弁
３５ ：排気管
３６ ：切換用バーナー（切換用加熱装置）
３７ ：加熱気体案内管
３７ａ ：加熱気体制御弁
４０ ：冷却帯
５０ ：制御装置
Ｓ ：金属ストリップ
本発明におけるマッフル式連続熱処理装置においては、前記のような課題を解決するため、金属ストリップを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部を搬送させて熱処理するにあたり、前記のマッフルの外側に、金属ストリップの移動方向上流側における金属ストリップを加熱する加熱帯と、前記の加熱帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に加熱された前記の金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、前記の徐冷帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に徐冷された前記の金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯に切換用加熱装置を設け、前記の切換用加熱装置を制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させずに、前記の徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用する一方、前記の切換用加熱装置を作動させて、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用するにあたり、前記の徐冷帯に徐冷用気体を案内する徐冷気体案内管に徐冷気体制御弁を設けると共に、前記の加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内する加熱気体案内管に加熱気体制御弁を設け、前記の徐冷気体制御弁と加熱気体制御弁とを前記の制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させて前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合には、前記の制御装置により前記の加熱気体制御弁を開けて、加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内するようにした。
また、本発明におけるマッフル式連続熱処理装置においては、前記のように徐冷帯に徐冷用気体を案内する徐冷気体案内管に徐冷気体制御弁を設けると共に、前記の加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内する加熱気体案内管に加熱気体制御弁を設け、前記の徐冷気体制御弁と加熱気体制御弁とを前記の制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させて前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合には、前記の制御装置により前記の加熱気体制御弁を開けて、加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内させるようにしている。このようにすると、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合に、加熱帯内における加熱された気体が、加熱気体案内管を通して徐冷帯に導かれて、徐冷帯内が加熱された気体によって加熱されるようになり、前記の切換用加熱装置によって徐冷帯内を加熱する場合におけるランニングコストを低減できるようになる。
Claims (2)
- 金属ストリップを処理用雰囲気ガスが収容されたマッフルの内部を搬送させて熱処理するにあたり、前記のマッフルの外側に、金属ストリップの移動方向上流側における金属ストリップを加熱する加熱帯と、前記の加熱帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に加熱された前記の金属ストリップを徐冷させる徐冷帯と、前記の徐冷帯よりも金属ストリップの移動方向下流側の位置に徐冷された前記の金属ストリップを冷却させる冷却帯とを設けたマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯に切換用加熱装置を設け、前記の切換用加熱装置を制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させずに、前記の徐冷帯をそのまま徐冷帯として使用する一方、前記の切換用加熱装置を作動させて、前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用することを特徴とするマッフル式連続熱処理装置。
- 請求項１に記載したマッフル式連続熱処理装置において、前記の徐冷帯に徐冷用気体を案内する徐冷気体案内管に徐冷気体制御弁を設けると共に、前記の加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内する加熱気体案内管に加熱気体制御弁を設け、前記の徐冷気体制御弁と加熱気体制御弁とを前記の制御装置により制御し、前記の切換用加熱装置を作動させて前記の徐冷帯を第２加熱帯として使用する場合には、前記の制御装置により前記の加熱気体制御弁を開けて、加熱帯内における加熱された気体を前記の徐冷帯内に案内することを特徴とするマッフル式連続熱処理装置。
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| CN201678710U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-22 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 卧式连续退火炉 |
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2022
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