CN202849248U - 一种带有炉门保温装置的双室炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带有炉门保温装置的双室炉通过在双室炉两个加热室连接处的炉门上方增设保温装置，将两个加热室之间的间隔空间有效的封闭起来。当双室炉分别用作预热炉和加热炉使用时，对经过预热炉加热的玻璃进行保温，将其在进入到加热炉的过程中的温度散失降到最低，避免急冷急热对玻璃板造成不良影响；当两室合并用于加热超长玻璃时，该保温装置可保证位于两室之间的玻璃表面温度不会由于直接与大气接触而大幅降低，与位于两室内的部分之间不会产生过大温差，保证了玻璃整体的温度均一性。本实用新型对目前所使用的双室炉进行了改进，使其加热效果更好，并可有效节约能源。

Description

一种带有炉门保温装置的双室炉

技术领域

  本实用新型涉及一种钢化玻璃加热炉，特别涉及钢化玻璃双室加热炉炉。 

背景技术

目前，玻璃钢化设备中通常使用双室炉对待钢化玻璃进行加热，双室炉中的两个加热室可分别作为预热室和加热室使用，也可在加工超长玻璃时合并使用。如图1所示，双室加热炉包括第一加热室1和第二加热室2，第一加热室1包括上炉体11和下炉体12，第一加热室1两端，位于上炉体11和下炉体12之间还分别设置有炉门，第二加热室2结构与第一加热室1基本相同，也包括上炉体21和下炉体22，在第二加热室的两端位于上下炉体之间也分别设置有两个炉门。双室炉中还设置有用于运输待钢化玻璃的玻璃输送装置3，玻璃输送装置3由轴线垂直与玻璃运动方向设置的若干辊道及其驱动装置构成，待钢化玻璃由第一加热室1的上游端炉门进入到第一加热室1，在玻璃输送装置3的携带下进入到第一加热室1中进行加热，然后再进入到第二加热室2中继续加热。在一个玻璃钢化设备中使用双室加热炉，并将两个加热室分别作为预热炉和加热炉，可使玻璃受热更加均匀，提高玻璃品质；还能够提高玻璃加热效率和设备的整体产能。如果需要对超长规格玻璃进行钢化，则将双室玻璃加热炉中的两个室相邻炉门打开，将两室合并在一起使用。又可使钢化设备能够适应更多型号的玻璃生产。 

但是在实际生产中，玻璃位于两室连接处时，由于该段与大气直接接触则位于该段的玻璃散热较快，当两室分别用于预热和加热时，则会造成大量的能源损失，当两室合并使用时则位于该部分的玻璃与其他部分之间会产生很大温差，对钢化后的玻璃品质会造成一定影响，降低超长规格钢化玻璃的成品率。 

实用新型内容

为了解决现有技术所存在问题，本实用新型公开一种带有炉门保温装置的双室炉，通过在第一、第二加热室之间增设保温装置将两个加热炉之间的空隙有效的封闭起来，减小了位于此处的玻璃板由于直接与大气接触而造成的热量损失，保证钢化加热质量，提高钢化玻璃品质。 

为实现上述目的，本实用新型公开一种带有保温装置的双室炉包括第一加热室、第二加热室和玻璃输送装置；沿玻璃行进方向在所述第一加热室和第二加热室的上游端和下游端均设置有炉门；在所述第一加热室与第二加热室连接处，并位于该处的两个炉门的上方设置有用于为通过该处的玻璃保温的保温装置；所述保温装置通过设置在所述第一加热室和/或第二加热室相接处的相邻炉门上方的支架支撑。 

进一步，所述保温板与所述第一加热室和/或第二加热室相接处的相邻炉门上方的支架相互独立。 

进一步，所述保温装置为平保温板，所述平保温板的长度大于等于所述两个相邻炉门的宽度，宽度略小于或等于两加热室之间的间隔距离。 

进一步，所述保温装置为倒“U”型保温板；倒“U”型保温板包括顶部和两个侧边；所述顶部长度大于等于炉门宽度，宽度略小于第一加热室1和第二加热室2之间的间隔距离；两个侧边沿平行于玻璃行进方向的两个边上向下延伸。 

进一步，所述两侧边的下沿与所述玻璃输送装置的上表面平齐。 

进一步，所述第一加热室和第二加热室均包括上炉体和下炉体，所述上、下炉体相对独立设置。 

本实用新型公开带有炉门保温装置的双室炉通过在双室炉两个加热室相邻炉门上方增设保温装置，将两个加热室之间的间隔空间有效的封闭起来。当双室炉分别用作预热炉和加热炉使用时，对经过预热炉加热的玻璃进行保温，将其在进入到加热炉的过程中的温度散失降到最低，避免急冷急热对玻璃板造成不良影响；当两室合并用于加热超长玻璃时，该保温装置可保证位于两室之间的玻璃不会由于直接与大气接触而大幅降低，与位于两室内的部分之间不会产生过大温差，保证了玻璃整体的温度均一性。本发明对目前所使用的双室炉进行了改进，使其加热效果更好，并可有效节约能源。 

附图说明

图1为现有技术中双室炉结构示意图； 

图2为本发明中带有炉门保温装置的双室炉结构示意图

图3为图2中A向视图；

图4为图2中B向视图；

图5为第一加热室上炉体抬起时保温装置状态图；

图6为第二加热室上炉体抬起时保温装置状态图；

图7为实施例2中的保温装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本发明带有炉门保温装置的双室炉包括串联设置的第一加热室1和第二加热室2，两加热室均包括上炉体11（21）和下炉体12（22），第一加热室1沿玻璃行进方向的上游端和下游端分别设置有第一炉门13和第二炉门14。第二加热室2沿玻璃行进方向的上游端和下游端分别设置有第三炉门23和第四炉门24。两个加热室的相邻炉门14、23的上方还设置有保温装置，如图3、4所示，保温装置为保温板5，保温板5为长条平板状结构，其长度大于等于炉门宽度，其宽度略小于或等于第一加热室1和第二加热室2之间的间隔距离。保温板5 由分别设置在第一加热室1和第二加热室2相接处的两个炉门上方的若干支撑架4支撑。为了使保温板5的保温效果达到最佳，保温板5 的设置位置应尽量靠近玻璃输送装置3，但不能影响炉门14、23的开闭。

如图5、6所示，第一加热室1和第二加热室2的上、下炉体为独立设置，保温板5与设置在第1加热室和/或第2加热室相接处的相邻炉门上方的支撑架4也是相互独立的。当第一加热室1的上炉体11被吊起时，保温板5 则跟随上炉体11一起上升。当起吊第二加热室2的上炉体21时，保温板5 则跟随上炉体21一起上升。这样可方便对两加热室的内部元件进行维修和更换。 

实施例2 

如图7所示，本实施例中的保温板5 为倒“U”型保温板，倒“U”型保温板包括顶部和两个侧边；其顶部长度大于等于炉门宽度，其宽度略小于第一加热室1和第二加热室2之间的间隔距离，两个侧边分别沿平行于玻璃行进方向的两个边上向下延伸，两侧边的下沿优选的与玻璃输送装置3的上表面平齐。本实施例中保温板5的设置方式与实施例1中相同。

Claims (6)

1.一种带有保温装置的双室炉，所述双室炉包括第一加热室、第二加热室和玻璃输送装置；沿玻璃行进方向在所述第一加热室和第二加热室的上游端和下游端均设置有炉门；在两个炉门的上方设置有用于为通过该处的玻璃保温的保温装置，其特征在于，所述保温装置通过设置在所述第一加热室和/或第二加热室相接处的相邻炉门上方的支架支撑。

2.根据权利要求1所述带有保温装置的双室炉，所述保温板与所述第一加热室和/或第二加热室相接处的相邻炉门上方的支架相互独立。

3.根据权利要求1所述带有保温装置的双室炉，其特征在于，所述保温装置为平保温板，所述平保温板的长度大于等于所述两个相邻炉门的宽度，宽度略小于或等于两加热室之间的间隔距离。 

4.根据权利要求1所述带有保温装置的双室炉，其特征在于，所述保温装置为倒“U”型保温板；倒“U”型保温板包括顶部和两个侧边；所述顶部长度大于等于炉门宽度，宽度略小于所述第一加热室和所述第二加热室之间的间隔距离；两个侧边沿平行于玻璃行进方向的两个边上向下延伸。

5.根据权利要求4所述带有保温装置的双室炉，其特征在于，所述两侧边的下沿与所述玻璃输送装置的上表面平齐。 

6.根据权利要求1所述带有保温装置的双室炉，其特征在于，所述第一加热室和第二加热室均包括上炉体和下炉体，所述上、下炉体相对独立设置。

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