CN207806958U - 一种太阳能组件接线盒自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，公开一种太阳能组件接线盒自动焊接装置，包括操作台和跨设于操作台上方的输送带，操作台的一侧设有感应装置和焊接支架；其中，输送带由其驱动装置带动运转；焊接支架固定于操作台的一侧，其包括安装架，安装架横向延伸且高出操作台及输送带，安装架上设有焊枪和固定手，焊枪通过第一伸缩臂安装在安装架，固定手通过第二伸缩臂安装在安装架；感应装置用于感应太阳能组件及其表面的接线盒是否到达预定位置，感应装置与一个控制模块信号连接，控制模块控制第一伸缩臂、第二伸缩臂、焊枪及输送带的驱动装置的动作。本实用新型可取代人工焊接，降低成本、提高效率及产品质量稳定性。

Description

一种太阳能组件接线盒自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其是一种太阳能组件接线盒自动焊接装置。

背景技术

太阳能组件是由多个光伏电池连接和封装而成的产品，太阳能组件接线盒是太阳能组件做成系统的关键电连接装置，接线盒的作用是防止太阳能组件局部被遮挡时产生热斑效果。如果接线盒损坏或连接不牢靠会导致接线盒无法正常工作，从而当太阳能组件局部被遮挡时，整个太阳能组件系统就不能正常工作，被遮挡部分就会发出大量的热量，严重的会烧坏组件。目前，现有的太阳能电池组件用接线盒上都是通过人工进行焊接，没有专用的自动化焊接设备，焊接效率低，焊接质量不稳定、焊接品质因人为因素也无法不能保证。随着太阳能光伏行业的发展日新月异，自动化流水线生产已成为太阳能组件生产车间的必然选择和趋势。本实用新型的目的是提供一种太阳能组件接线盒自动焊接装置。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种太阳能组件接线盒自动焊接装置，用于取代人工焊接，节约人力成本，提高焊接效率、保证焊接质量，与自动化流水线生产相配合。

本实用新型提供一种太阳能组件接线盒自动焊接装置，包括操作台和跨设于所述操作台上方的输送带，所述操作台的一侧设有感应装置和焊接支架；其中，所述输送带由其驱动装置带动运转，将一个太阳能组件及其表面的接线盒输送到所述操作台上方；所述焊接支架固定于所述操作台的一侧，其包括安装架，所述安装架横向延伸且高出所述操作台及所述输送带，所述安装架上设有焊枪和固定手，所述焊枪通过第一伸缩臂安装在所述安装架，所述固定手通过第二伸缩臂安装在所述安装架；所述感应装置感应所述太阳能组件及其表面的接线盒的位置，所述感应装置与一个控制模块信号连接，所述控制模块控制所述第一伸缩臂、所述第二伸缩臂、所述焊枪及所述输送带的驱动装置。

焊接工作过程中，所述感应装置将感应信号发送给控制模块，若感应装置感应到太阳能组件已到达预定位置，则控制模块发出控制指令：控制所述输送带的驱动装置停止工作，所述第二伸缩臂伸长，所述固定手将所述太阳能组件的待焊接导线固定在所述接线盒的焊接端子上，所述第一伸缩臂伸长，所述焊枪靠近所述待焊接导线与所述接线盒的焊接端子，将所述待焊接导线与所述焊接端子进行焊接连接；否则，若感应装置未感应到太阳能组件已到达预定位置，则控制模块不发出上述控制指令。

根据一实施方式，所述固定手包括为一个按压板，所述按压板设有压线槽。

根据一实施方式，所述第一伸缩臂或所述第二伸缩臂为一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有所述焊枪或固定手，所述控制模块信号连接所述第一伸缩臂和第二伸缩臂的伸缩气缸的气站。

根据一实施方式，所述第一伸缩臂或所述第二伸缩臂分别包含电机、齿轮和齿条，所述电机的输出轴上设有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的下端设有所述焊枪或固定手，所述控制模块信号连接所述第一伸缩臂和第二伸缩臂的电机。

根据一实施方式，所述焊枪包括至少一个焊嘴，所述焊嘴连接一个加热装置，所述加热装置固定于所述操作台的一侧。

根据一实施方式，所述焊枪为一个红外线加热器。

根据一实施方式，所述感应装置为一个红外线传感器。

根据一实施方式，所述控制模块为一个控制箱，其安装固定于所述操作台的一侧。

根据一实施方式，在所述焊接支架上还安装一个风机，所述控制模块信号连接所述风机。

本实用新型的技术效果在于：

所述太阳能组件接线盒自动焊接装置能够自动感应太阳能组件是否到达了操作台，并自动控制输送带暂停传输，自动用固定手将所述待焊接导线与所述接线盒的焊接端子固定，然后自动将焊枪靠近焊焊接端子，开启焊枪进行焊接。在焊接完毕后，所述固定手、焊枪自动复位，远离操作台。

根据一实施方式，在所述焊接支架上还安装有一个风机，该风机自动启动，所述风机对焊接位置吹风、使其快速冷却及固定。

本实用新型的太阳能组件接线盒自动焊接装置与人工焊接相比具有降低企业人工成本、提高生产效率及提升产品质量稳定性的优点。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例一的焊接支架上的焊枪、固定手及风机等结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例二的焊接支架上的焊枪、固定手及风机等结构示意图。

【附图标记说明】

10、操作台；20、输送带；30、感应装置；40、焊接支架；41、固定架；42、安装架；50、太阳能组件；51、接线盒；60、风机；70、焊枪；71、焊嘴；72、加热装置；80、固定手；81、按压板；811、压线槽；90、控制箱；100、太阳能组件接线盒自动焊接装置；A、第一伸缩臂；B、第二伸缩臂；A1、电机；A2、齿轮；A3、齿条。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例1

参见图1-图2所示，分别为本实用新型实施例一的整体结构示意图和局部结构示意图。如图1所示的，太阳能组件接线盒自动焊接装置100，其包括操作台10和跨设于操作台10上方的输送带20。在操作台10的一侧设有感应装置30和焊接支架40。其中，输送带20由一个驱动装置(未绘)带动运转，将一个太阳能组件50及其表面的接线盒51输送到操作台10的上方。焊接支架40包括一个固定架41和安装架42，安装架42设于所述固定架41上且横向延伸，固定架41固定于所述操作台10的一侧，所述安装架42高出所述操作台10及所述输送带20。在所述安装架42上设有焊枪70和固定手80，焊枪70通过第一伸缩臂A安装在所述安装架42，所述固定手80通过第二伸缩臂B安装在所述安装架42。所述感应装置30用于感应所述太阳能组件50及其表面的接线盒51是否到达预定位置，所述感应装置30与一个控制模块信号连接，控制模块为一个控制箱90，设于操作台10的一侧，所述控制箱90控制所述第一伸缩臂A、所述第二伸缩臂B、焊枪70及所述输送带20的驱动装置的动作。在焊接支架40上还安装一个风机60，控制箱90信号连接风机60，控制风机60的启停，风机60用于降低焊接位置的温度，使焊接处快速凝固。

焊接过程中，输送带20在其驱动装置带动下，将太阳能组件50及其表面的接线盒51输送到操作台10上，此时感应装置30感应太阳能组件50是否已经到达预定位置并将感应结果发送给控制箱90。若感应装置30感应到太阳能组件50确实已经到达预定位置，则控制箱90发出如下控制指令：控制所述输送带20的驱动装置停止工作，第二伸缩臂B伸长，所述固定手80将所述太阳能组件50的待焊接导线固定在所述接线盒51的焊接端子上；然后，第一伸缩臂A伸长，焊枪70靠近太阳能组件50的待焊接导线与接线盒51的焊接端子，启动焊枪70，将待焊接导线与焊接端子进行焊接连接，然后控制第一伸缩臂A回缩撤离焊枪70，由固定手80再固定一下焊接位置的导线的时间2-3秒，再控制第二伸缩臂B回缩，撤离固定手80；接着，启动风机60开始工作，对刚刚完成的焊接位置进行冷却降温，以使焊接处快速凝固，风机工作时长为3-4秒；最后再次启动输送带20的驱动装置，使输送带20将完成焊接的太阳能组件50及接线盒51继续输送到下一工位，而空置出来的操作台10为下一个太阳能组件50和接线盒51做好准备。否则，若感应装置30未感应到太阳能组件50已到达预定位置，则控制箱90不发出上述控制指令。

其中，感应装置30为红外线传感器，其设于所述操作台10的一侧。

如图2所示，固定手80包括为一个按压板81，按压板81设有压线槽811(压线板81中的虚线表示)，压线槽811按压待焊接导线上，防止导线被滚压偏离。焊枪70包括一个细长或多个小的焊嘴71，焊嘴71通过连接管连接至一个加热装置72(图中虚线所示)，加热装置72通过电加热等加热方式，向焊嘴71输出高温热量。加热装置72固定在所述操作台10的一侧，且优选的，加热装置72设于靠近焊接支架40的位置。

如图2所示的，第一伸缩臂A和第二伸缩臂B为一个伸缩气缸，伸缩气缸的活塞下端设有所述焊枪70或固定手80。第一伸缩臂A和第二伸缩臂B的伸缩气缸连接气站(图中未绘示)，所述控制箱90信号控制所述气站，由此控制所述第一伸缩臂A和第二伸缩臂B何时伸长何时回缩。第一伸缩臂A和第二伸缩臂B与安装架42之间还可具有纵向滑移导轨和纵移驱动，纵移驱动可以是电机、齿轮和齿条的组合，还可以是气缸等直线驱动，以此来调整第一伸缩臂A和第二伸缩臂B的进伸位置，来对齐太阳能组件50的接线盒51和焊接位置。并且第一伸缩臂A与焊枪70之间还可具有摆角驱动装置，可以是枢轴与驱动电机、齿轮和齿条的配合，因此结构为现有技术，在此不再详述。

实施例2

如图3所示，为本实用新型较佳实施例二。实施例二与实施例一的区别仅在于，第一伸缩臂A和第二伸缩臂B分别由电机A1、齿轮A2和齿条A3所组成。所述电机A1的输出轴上设有所述齿轮A2，所述齿轮A2与所述齿条A3啮合。在齿条A3的下端设有所述焊枪70或固定手80。所述控制箱90信号连接电机A1，由此控制所述第一伸缩臂A和第二伸缩臂B何时伸长何时回缩。本实施例中，焊枪70还可设为一个红外线加热器，此时不需要再在操作台10一侧设置加热装置72。

在其他实施例中，第一伸缩臂A和第二伸缩臂B可分别为不同的伸缩机构，例如二者均为实施例一的伸缩气缸或均为实施例二的电机、齿轮和齿条的组合，或者第一伸缩臂A和第二伸缩臂B分别为不同的其他伸缩机构；只要能够实现伸长和回缩的功能即可。第一伸缩臂A和第二伸缩臂B与安装架42之间还可具有纵向滑移导轨和纵移驱动，纵移驱动可以是电机、齿轮和齿条的组合，还可以是气缸等直线驱动，以此来调整第一伸缩臂A和第二伸缩臂B的进伸位置，来对齐太阳能组件50的接线盒51和焊接位置。本实用新型的太阳能组件接线盒自动焊接装置100能够自动感应太阳能组件50是否到达了操作台，并自动控制输送带20暂停传输，自动用固定手80将待焊接导线与所述接线盒51的焊接端子固定，然后自动将焊枪70靠近焊焊接端子，开启焊枪进行焊接。在焊接完毕后，所述固定手80、焊枪70自动复位，远离操作台10，传输带20继续输送，将焊接完成的太阳能组件50和接线盒51输送到下一工位。与人工焊接相比具有降低企业人工成本、提高生产效率及提升产品质量稳定性的优点。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (9)

1.一种太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，包括操作台和跨设于所述操作台上方的输送带，所述操作台的一侧设有感应装置和焊接支架；

其中，所述输送带由其驱动装置带动运转，将一个太阳能组件及其表面的接线盒输送到所述操作台上方；所述焊接支架固定于所述操作台的一侧，其包括安装架，所述安装架横向延伸且高出所述操作台及所述输送带，所述安装架上设有焊枪和固定手，所述焊枪通过第一伸缩臂安装在所述安装架，所述固定手通过第二伸缩臂安装在所述安装架；所述感应装置感应所述太阳能组件及其表面的接线盒的位置，所述感应装置与一个控制模块信号连接，所述控制模块控制所述第一伸缩臂、所述第二伸缩臂、所述焊枪及所述输送带的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述固定手包括为一个按压板，所述按压板设有压线槽。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述第一伸缩臂或所述第二伸缩臂为一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设有所述焊枪或固定手，所述控制模块信号连接所述第一伸缩臂和第二伸缩臂的伸缩气缸的气站。

4.根据权利要求1或2所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述第一伸缩臂或所述第二伸缩臂分别包含电机、齿轮和齿条，所述电机的输出轴上设有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的下端设有所述焊枪或固定手，所述控制模块信号连接所述第一伸缩臂和第二伸缩臂的电机。

5.根据权利要求3所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪包括至少一个焊嘴，所述焊嘴连接一个加热装置，所述加热装置固定于所述操作台的一侧。

6.根据权利要求3所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪为一个红外线加热器。

7.根据权利要求1或2所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述感应装置为一个红外线传感器。

8.根据权利要求1或2所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，所述控制模块为一个控制箱，其安装固定于所述操作台的一侧。

9.根据权利要求1或2所述的太阳能组件接线盒自动焊接装置，其特征在于，在所述焊接支架上还安装一个风机，所述控制模块信号连接所述风机。