CN208374464U - 一种光伏组件电池片焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件电池片焊接装置,包括第一支架、第一滑轨、第一滑块、主支撑板、从动轮支架、从动轮、皮带电机、运载皮带、主动轮、加热板、电池片托板和焊接板,主支撑板设置于电池片托板的正上方,第一支架设置于主支撑板的左侧,第一滑轨固定连接在第一支架的右侧,第一滑块滑动连接在第一滑轨上,主支撑板的左端固定连接在第一滑块上,加热压板固定连接在主支撑板的前侧,焊接板固定连接在主支撑板的后侧,皮带电机设置于第一主支架的中下侧,主动轮与皮带电机连接,从动轮通过运载皮带与主动轮连接,主支撑板与运载皮带固定连接。本实用新型的有益效果是提高了焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电池片焊接领域,尤其是涉及一种光伏组件电池片焊接装置。
背景技术
太阳能光伏发电不受地域的限制,可以在用电处就近发电,能源质量高,获取能源花费的时间短,并且供电系统工作可靠,赢得了较好的市场前景。光伏组件电池片的生产也进入了高速发展时代。光伏组件电池片是一种小型电池片,在光伏组件电池片生产领域,需要通过焊接技术使各个电池片之间既能独立存在又能便于串联。在现有的生产过程中,现有的焊接设备效率低,而且质量不高,极易造成电池条的破裂,导致生产的电池片质量较差、脱焊、虚焊、焊偏等问题出现。运用现代生产技术,提高设备自动化水平,以完成光伏组件电池片的焊接作业是发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种光伏组件电池片焊接装置,能够提高产品质量,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种光伏组件电池片焊接装置,包括第一支架、第一滑轨、第一滑块、主支撑板、第二支架、第二滑轨、第二滑块、从动轮支架、从动轮、皮带电机、运载皮带、主动轮、加热压板、压板电阻丝、压板弹簧、压片、电池片托板、焊接弹簧、焊接电阻丝、焊接头和焊接板,所述主支撑板设置于所述电池片托板的正上方,所述第一支架设置于所述主支撑板的左侧,所述第一滑轨固定连接在所述第一支架的右侧,所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上,所述主支撑板的左端固定连接在所述第一滑块上,所述第二支架设置于所述主支撑板右侧,所述第二滑轨固定连接在所述第二支架的左侧,所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上,所述主支撑板的右端固定连接在所述第二滑块上,所述加热压板固定连接在所述主支撑板的前侧,所述压片滑动连接在所述加热压板内,所述压板弹簧均布在所述压片与所述加热压板之间,所述压板电阻丝螺旋环绕在所述加热压板内部,所述焊接板固定连接在所述主支撑板的后侧,所述焊接电阻丝螺旋环绕在所述焊接板内部,所述焊接头滑动连接在焊接板的凹槽内,所述焊接弹簧卡接在所述焊接板的凹槽内,所述皮带电机设置于所述第一主支架的中下侧,所述主动轮与所述皮带电机连接,所述从动轮通过运载皮带与所述主动轮连接。
进一步的,所述第一主支架包括涨紧轮支架和涨紧轮,所述涨紧轮固定设置在所述涨紧轮支架上。
进一步的,所述主支撑板通过L型定位块分别与所述第一支架和所述第二支架滑动连接,所述主支撑板通过皮带固定块与所述运载皮带固定连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,实现了光伏组件电池片的自动焊接,避免了出现脱焊、焊偏等问题,保证了电池片的焊接精度和焊接质量,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图结构示意图;
图2是本实用新型整体俯视图结构示意图;
图3是本实用新型第一支架结构示意图;
图4是本实用新型第一滑轨与主支撑板连接结构示意图;
图5是本实用新型运载皮带与主支撑板连接结构示意图;
图6是本实用新型焊接板结构示意图;
图7是本实用新型加热压板结构示意图。
图中:
1、第一支架 2、第一滑轨 3、第一滑块
4、主支撑板 5、焊接板 6、主支撑板卡爪
7、加热压板 8、涨紧轮支架 9、从动轮支架
10、从动轮 11、运载皮带 12、涨紧轮
13、主动轮 14、电池片托板 15、第二支架
16、第二滑轨 17、第二滑块 18、皮带电机
111、皮带固定块 112、连接块 51、焊接弹簧
52、焊接凹槽 53、焊接头 54、焊接电阻丝
71、压板电阻丝 72、压板弹簧 73、压片
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图7所示,本实施例提供一种光伏组件电池片焊接装置,包括第一支架1、第一滑轨2、第一滑块3、主支撑板4、第二支架15、第二滑轨16、第二滑块17、从动轮支架9、从动轮10、皮带电机18、运载皮带11、主动轮、加热压板7、压板电阻丝71、压板弹簧72、压片73、电池片托板14、焊接弹簧51、焊接电阻丝54、焊接头53和焊接板5,主支撑板4设置于电池片托板14的正上方,第一支架1设置于主支撑板4的左侧,第一滑轨2固定连接在第一支架1的右侧,第一滑块3滑动连接在第一滑轨2上,主支撑板4的左端固定连接在第一滑块3上,第二支架15设置于主支撑板4右侧,第二滑轨16固定连接在第二支架15的左侧,第二滑块17滑动连接在第二滑轨16上,主支撑板4的右端固定连接在第二滑块17上,加热压板7固定连接在主支撑板4的前侧,压片滑动连接在加热压板7内,压板弹簧72均布在压片与加热压板7之间,压板电阻丝71螺旋环绕在加热压板7内部,焊接板5固定连接在主支撑板4的后侧,焊接电阻丝54螺旋环绕在焊接板5内部,焊接头53滑动连接在焊接板5的凹槽内,焊接弹簧51卡接在焊接板5的凹槽内,皮带电机18设置于第一主支架的中下侧,主动轮与皮带电机18连接,从动轮10通过运载皮带11与主动轮连接。
为了调节运载皮带11的松紧状态,第一支架1设置有涨紧轮支架8和涨紧轮12,涨紧轮12固定设置在涨紧轮支架8上。
主支撑板4通过L型定位块分别与第一支架1和第二支架15滑动连接,主支撑板4通过皮带固定块111与运载皮带11固定连接。
主支撑板4通过主支撑板卡爪6与运载皮带11固定连接。
为了保证主支撑板4运行的稳定性,皮带电机18对称的设置在电池片托板14的两侧。
焊接头53内的焊接电阻丝54对焊接头53具有加热功能。
本实例的工作过程:电池片放置在电池片托板14上,沿箭头所示方向从后向前运输,当电池片运输到主支撑板4下方时,皮带电机18启动,皮带电机18通过运载皮带11带动主支撑板4下移,当焊接头53与电池片接触时,电机关闭,主支撑板4停止下移,压片73固定并加热电池片,焊接头53进行焊接。
第一滑轨2和第二滑轨16对主支撑板4上下移动进行定位。
本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,实现了光伏组件电池片的自动焊接,避免了出现脱焊、焊偏等问题,保证了电池片的焊接精度和焊接质量,提高了生产效率。
以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种光伏组件电池片焊接装置,其特征在于:包括第一支架、第一滑轨、第一滑块、主支撑板、第二支架、第二滑轨、第二滑块、从动轮支架、从动轮、皮带电机、运载皮带、主动轮、加热压板、压板电阻丝、压板弹簧、压片、电池片托板、焊接弹簧、焊接电阻丝、焊接头和焊接板,所述主支撑板设置于所述电池片托板的正上方,所述第一支架设置于所述主支撑板的左侧,所述第一滑轨固定连接在所述第一支架的右侧,所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上,所述主支撑板的左端固定连接在所述第一滑块上,所述第二支架设置于所述主支撑板右侧,所述第二滑轨固定连接在所述第二支架的左侧,所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上,所述主支撑板的右端固定连接在所述第二滑块上,所述加热压板固定连接在所述主支撑板的前侧,所述压片滑动连接在所述加热压板内,所述压板弹簧均布在所述压片与所述加热压板之间,所述压板电阻丝螺旋环绕在所述加热压板内部,所述焊接板固定连接在所述主支撑板的后侧,所述焊接电阻丝螺旋环绕在所述焊接板内部,所述焊接头滑动连接在焊接板的凹槽内,所述焊接弹簧卡接在所述焊接板的凹槽内,所述皮带电机设置于所述第一主支架的中下侧,所述主动轮与所述皮带电机连接,所述从动轮支架固定设置在所述第一支架的上部,所述从动轮设置在从动轮支架中部,所述从动轮与所述从动轮支架转动连接,所述从动轮通过运载皮带与所述主动轮连接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件电池片焊接装置,其特征在于:所述第一主支架包括涨紧轮支架和涨紧轮,所述涨紧轮固定设置在所述涨紧轮支架上。
3.根据权利要求1所述的光伏组件电池片焊接装置,其特征在于:所述主支撑板通过L型定位块分别与所述第一支架和所述第二支架滑动连接,所述主支撑板通过皮带固定块与所述运载皮带固定连接。
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CN201820861837.9U CN208374464U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种光伏组件电池片焊接装置 |
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CN110936001A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 浙江正泰太阳能科技有限公司 | 一种太阳能电池串焊机及太阳能电池串的焊接方法 |
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