CN110936001A - 一种太阳能电池串焊机及太阳能电池串的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种太阳能电池串焊机，包括传送带、自动机构及热焊组件；所述热焊组件包括电阻焊条及加压器；所述电阻焊条设置于所述加压器与所述传送带之间，且固定连接于所述加压器上；所述加压器可带动所述电阻焊条在垂直于所述传送带表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条对所述传送带输送的待焊接电池片施加压力；所述自动机构用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；所述电阻焊条与所述焊带位置一一对应。本申请相比于现有技术，其焊接时的温度并未传递至硅片上，也就不会对硅片造成光照和热退火，避免了电池载流子诱导衰减，提升组件输出功率。本申请还提供了一种具有上述有益效果的太阳能电池串的焊接方法。
Description
技术领域
本申请涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种太阳能电池串焊机及太阳能电池串的焊接方法。
背景技术
近几年，PERC电池大面积推广，量产效率持续攀升。工业化中主流采用P型掺硼硅片进行PERC电池生产。量产单晶PERC和多晶PERC电池效率最高分别达到22.6％和21.6％。PERC电池通过串焊机将电池片用焊带串联在一起，再通过汇流条连接成串。目前市场上PERC电池通常采用红外加热的方式进行电池片的焊接，加热元件为卤素灯管，光源波长300nm-3500nm，焊接温度200-350℃之间。但光照与空间内整体加热不仅会使需要焊接的焊带与电极升温，还会引起电池内部载流子数量增加，对硅片造成光照和热退火，引起电池载流子诱导衰减(CID,carries induced degradation)，会使电池片效率降低。
因此，如何避免电池串焊接中的光照和热退火引起的电池载流子诱导衰减，进而降低电池效率是本领域技术人员亟待解决的问题。
申请内容
本申请的目的是提供一种太阳能电池串焊机及太阳能电池串的焊接方法，以解决现有技术中红外焊接会引发电池载流子诱导衰减，进而降低电池效率的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供一种太阳能电池串焊机，包括传送带、自动机构及热焊组件；
所述热焊组件包括电阻焊条及加压器；
所述电阻焊条设置于所述加压器与所述传送带之间，且固定连接于所述加压器上；
所述加压器可带动所述电阻焊条在垂直于所述传送带表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条对所述传送带输送的待焊接电池片施加压力；
所述自动机构用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；
所述电阻焊条与所述焊带位置一一对应。
可选地，在所述的太阳能电池串焊机中，所述传送带在所述预设焊接位置设置有固定件，所述固定件用于固定所述待焊接电池片。
可选地，在所述的太阳能电池串焊机中，所述电阻焊条为陶瓷焊条或金属焊条。
可选地，在所述的太阳能电池串焊机中，所述金属焊条为经过表面氧化处理的焊条。
可选地，在所述的太阳能电池串焊机中，所述陶瓷焊条包括碳化硅焊条及碳化钛焊条；所述金属焊条包括紫铜焊条。
本申请还提供了一种太阳能电池串的焊接方法，包括：
所述太阳能电池串焊机的传送带将所述待焊接电池片输送到所述预设焊接位置；
所述自动机构将所述焊带敷设至所述待焊接电池片的主栅上；
所述加压器将所述电阻焊条压下，使所述焊带压合在所述主栅上并进行加热焊接，得到所述太阳能电池串。
可选地，在所述太阳能电池串的焊接方法中，所述焊接加热的温度的范围为200摄氏度至500摄氏度，包括端点值。
可选地，在所述太阳能电池串的焊接方法中，所述焊接加热的时间范围为0.5秒至5秒，包括端点值。
可选地，在所述太阳能电池串的焊接方法中，进行所述焊接加热时，所述加压器施加的压力范围为0.5牛至10牛，包括端点值。
本申请所提供的太阳能电池串焊机，包括传送带、自动机构及热焊组件；所述热焊组件包括电阻焊条及加压器；所述电阻焊条设置于所述加压器与所述传送带之间，且固定连接于所述加压器上；所述加压器可带动所述电阻焊条在垂直于所述传送带表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条对所述传送带输送的待焊接电池片施加压力；所述自动机构用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；所述电阻焊条与所述焊带位置一一对应。本申请通过使用所述电阻焊条对需要加热的焊带位置进行精准加热焊接，在对所述焊带焊接的同时把加热对硅片本身的影响降至最低，换句话说，本申请相比于现有技术，其焊接时的温度并未传递至硅片上，也就不会对硅片造成光照和热退火，避免了电池载流子诱导衰减，减少了焊接过程中太阳能电池的效率损失，相对提升了组件功率输出。本申请还提供了一种具有上述有益效果的太阳能电池串的焊接方法。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的太阳能电池串焊机的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本申请提供的太阳能电池串焊机的一种具体实施方式的电阻焊条的俯视示意图；
图3为本申请提供的太阳能电池串的焊接方法的一种具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的核心是提供一种太阳能电池串焊机，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括传送带300、自动机构200及热焊组件100；
所述热焊组件100包括电阻焊条120及加压器110；
所述电阻焊条120设置于所述加压器110与所述传送带300之间，且固定连接于所述加压器110上；
所述加压器110可带动所述电阻焊条120在垂直于所述传送带300表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条120对所述传送带300输送的待焊接电池片施加压力；
所述自动机构200用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；
所述电阻焊条120与所述焊带位置一一对应。
特别的，所述传送带300在所述预设焊接位置设置有固定件，所述固定件用于固定所述待焊接电池片。用所述固定件对所述待焊接电池片做固定，可防止焊接过程中所述待焊接电池片与所述电阻焊条120发生相对位移，使焊接效果下降。
图2为本申请提供的太阳能电池串焊机的一种具体实施方式的电阻焊条的俯视示意图；所述电阻焊条120应与所述待焊接电池串上的焊带一一对应。
本申请所提供的太阳能电池串焊机，包括传送带300、自动机构200及热焊组件100；所述热焊组件100包括电阻焊条120及加压器110；所述电阻焊条120设置于所述加压器110与所述传送带300之间，且固定连接于所述加压器110上；所述加压器110可带动所述电阻焊条120在垂直于所述传送带300表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条120对所述传送带300输送的待焊接电池片施加压力；所述自动机构200用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；所述电阻焊条120与所述焊带位置一一对应。本申请通过使用所述电阻焊条120对需要加热的焊带位置进行精准加热焊接，在对所述焊带焊接的同时把加热对硅片本身的影响降至最低，换句话说，本申请相比于现有技术，其焊接时的温度并未传递至硅片上，也就不会对硅片造成光照和热退火，避免了电池载流子诱导衰减，也就减少了焊接过程中太阳能电池的效率损失，相对提升了组件功率输出。
在具体实施方式一的基础上，进一步对所述电阻焊条120做限定，得到具体实施方式二，其结构示意图与图1相同，包括传送带300、自动机构200及热焊组件100；
所述热焊组件100包括电阻焊条120及加压器110；
所述电阻焊条120设置于所述加压器110与所述传送带300之间，且固定连接于所述加压器110上；
所述加压器110可带动所述电阻焊条120在垂直于所述传送带300表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条120对所述传送带300输送的待焊接电池片施加压力；
所述自动机构200用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；
所述电阻焊条120与所述焊带位置一一对应；
所述电阻焊条120为陶瓷焊条或金属焊条。
当采用所述金属焊条时，可以将所述金属焊条进行表面氧化处理，经过表面氧化处理的焊条在对所述焊带进行加热焊接时能有效避免焊带粘粘的现象发生。更进一步地，所述陶瓷焊条包括碳化硅焊条及碳化钛焊条；所述金属焊条包括紫铜焊条。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式中对所述电阻焊条120进行了进一步限定，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。
本申请还提供了一种太阳能电池串的焊接方法，其流程示意图如图3所示，称其为具体实施方式三，包括：
步骤S1：所述太阳能电池串焊机的传送带300将所述待焊接电池片输送到所述预设焊接位置。
步骤S2：所述自动机构200将所述焊带敷设至所述待焊接电池片的主栅上。
步骤S3：所述加压器110将所述电阻焊条120压下，使所述焊带压合在所述主栅上并进行加热焊接，得到所述太阳能电池串。
更具体地，所述焊接加热的温度的范围为200摄氏度至500摄氏度，包括端点值，如200.0摄氏度、320.0摄氏度或500.0摄氏度中任一个。所述焊接加热的时间范围为0.5秒至5秒，包括端点值，如0.50秒、1.02秒或5.00秒中任一个。进行所述焊接加热时，所述加压器110施加的压力范围为0.5牛至10牛，包括端点值，如0.50牛、5.00牛或10.00牛中任一个。上述参数范围均为经过理论计算与实际检验后取得的效果较好的范围，当然也可根据实际情况做相应改变。
本申请所提供的太阳能电池串的焊接方法，通过所述太阳能电池串焊机的传送带300将所述待焊接电池片输送到所述预设焊接位置；所述自动机构200将所述焊带敷设至所述待焊接电池片的主栅上；所述加压器110将所述电阻焊条120压下，使所述焊带压合在所述主栅上并进行加热焊接，得到所述太阳能电池串。本申请通过使用所述电阻焊条120对需要加热的焊带位置进行精准加热焊接，在对所述焊带焊接的同时把加热对硅片本身的影响降至最低，换句话说，本申请相比于现有技术，其焊接时的温度并未传递至硅片上，也就不会对硅片造成光照和热退火，避免了电池载流子诱导衰减，也就减少了焊接过程中太阳能电池的效率损失，相对提升了组件功率输出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的太阳能电池串焊机及太阳能电池串的焊接方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池串焊机，其特征在于，包括传送带、自动机构及热焊组件；
所述热焊组件包括电阻焊条及加压器；
所述电阻焊条设置于所述加压器与所述传送带之间，且固定连接于所述加压器上；
所述加压器可带动所述电阻焊条在垂直于所述传送带表面的方向上前后移动，通过所述电阻焊条对所述传送带输送的待焊接电池片施加压力；
所述自动机构用于在处于预设焊接位置的所述待焊接电池片的主栅上敷设焊带；
所述电阻焊条与所述焊带位置一一对应。
2.如权利要求1所述的太阳能电池串焊机，其特征在于，所述传送带在所述预设焊接位置设置有固定件，所述固定件用于固定所述待焊接电池片。
3.如权利要求1所述的太阳能电池串焊机，其特征在于，所述电阻焊条为陶瓷焊条或金属焊条。
4.如权利要求3所述的太阳能电池串焊机，其特征在于，所述金属焊条为经过表面氧化处理的焊条。
5.如权利要求3所述的太阳能电池串焊机，其特征在于，所述陶瓷焊条包括碳化硅焊条及碳化钛焊条；所述金属焊条包括紫铜焊条。
6.一种太阳能电池串的焊接方法，其特征在于，包括：
所述太阳能电池串焊机的传送带将所述待焊接电池片输送到所述预设焊接位置；
所述自动机构将所述焊带敷设至所述待焊接电池片的主栅上；
所述加压器将所述电阻焊条压下，使所述焊带压合在所述主栅上并进行加热焊接，得到所述太阳能电池串。
7.如权利要求6所述的太阳能电池串的焊接方法，其特征在于，所述焊接加热的温度的范围为200摄氏度至500摄氏度，包括端点值。
8.如权利要求7所述的太阳能电池串的焊接方法，其特征在于，所述焊接加热的时间范围为0.5秒至5秒，包括端点值。
9.如权利要求8所述的太阳能电池串的焊接方法，其特征在于，进行所述焊接加热时，所述加压器施加的压力范围为0.5牛至10牛，包括端点值。
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