JPWO2017051482A1 - 太陽電池の製造方法および太陽電池 - Google Patents
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Abstract
Description
以下に、本発明の実施の形態1の太陽電池の製造方法および太陽電池について、図面に基づいて詳細に説明する。図1は、実施の形態1の太陽電池の受光面を模式的に示す上面図、図2は、実施の形態1の太陽電池の裏面を模式的に示す下面図、図3は、図1のA1−A1断面を示す図、図4は、図1のA2−A2断面を示す図である。図5は、図1の要部拡大図、図6は、図5のB1−B1断面を示す図である。図7は、第1層パターンを示す図、図8は、第2層パターンを示す図である。図9は、第1層パターンを形成するための第1の印刷版を示す図、図10は、第2層パターンを形成するための第2の印刷版を示す図である。図11は、実施の形態1の太陽電池の製造工程を示すフローチャートである。実施の形態1の太陽電池は、図1から図4に示すように、太陽電池用基板上に、受光面1Aの全面に分布して形成されるグリッド電極4Gと、グリッド電極4Gに当接し、電流取出しを行うための受光面バス電極4Bとを備えた受光面側の集電電極4を有する。なお、図1、図8、図10、図12および図18では、図の見易さのためにグリッド電極4Gの一部を省略している。
以下に、本発明の実施の形態2の太陽電池および太陽電池の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。図12は、実施の形態2の太陽電池の受光面を模式的に示す上面図、図13は、実施の形態2の太陽電池の要部拡大図、図14は、図13のB2−B2断面図である。実施の形態1の太陽電池においては、グリッド電極4Gは、第2導電体層4bで形成し、受光面バス電極4Bは、第1導電体層4aと第2導電体層4bとで構成したが、実施の形態2では、形成順序を逆にした。実施の形態2の太陽電池においては、グリッド電極4Gは、第2導電体層4bで形成し、受光面バス電極4Bは、第1導電体層4aと第2導電体層4bとで構成した。実施の形態2においては、実施の形態1と同様、長手方向に沿って一部に第2導電体層4b上に第1導電体層4aが重なる重なり領域RXを有するが、第2導電体層4b上に第1導電体層4aが重なる点が異なる。集電電極4の形成に際し、まず図10に示した第2の開口h2と、グリッド電極4Gに相当する第3の開口h3とを備えた第2の印刷板41を用いて第2の導電性ペーストを印刷し、第2導電体層4bを形成する。次いで、第2の開口h2の一部に重なる、図9に示した第1の開口h1を有する第1の印刷版40を用いて第1導電体層4aを印刷する。第1の開口h1の一部に重なる第2の開口h2と、グリッド電極4Gに相当する第3の開口h3とを備えた第2の印刷版41を用いて第2の導電性ペーストを印刷し、第2導電体層4bを形成する工程に続いて、受光面バス電極4Bの長手方向に沿って不連続部を含む第1の開口h1を備えた第1の印刷版40を用いて、バス電極の一部に、第1の導電性ペーストを印刷し、第1導電体層4aを形成する工程とを含む。実施の形態2の太陽電池において、受光面バス電極4Bは、長手方向に沿って一部に第2導電体層4b上に第1導電体層4aが重なる重なり領域RXを有する。実施の形態2では、重なり領域RXを除く第2導電体層上領域Rbをプローブ設置領域およびタブ線接続時の押圧領域とする。第2導電体層上領域Rbは、上層に第1導電体層4aのない領域である。
次に、太陽電池の出力測定装置について説明する。図15は、実施の形態3の太陽電池の出力測定装置の説明図であり、太陽電池の受光面バス電極4B,裏面バス電極10と出力測定用のプローブピンPA,PBの位置関係を示す図、図16はプローブピンPAの説明図、図17はプローブピンPAの先端を示す要部拡大図である。実施の形態1で形成した太陽電池の出力測定を行う場合、図15に示すように、受光面バス電極4Bと裏面バス電極10との間に出力測定用のプローブピンPA,PBを押し当て、プローブピンPA,PB間の出力を測定する。ここでは、簡略化のために受光面バス電極4B、裏面バス電極10の測定部である第2導電体層上領域Rbである、第2導電体層1層で構成された領域は、長手方向に8個に分割されて配置されている。即ち、受光面バス電極4Bは、セル端部から順に並んだ8個のパッド電極を有する。この内、両端にある第1のパッド電極と第8のパッド電極の2個を除いた第2から第7のパッド電極の6か所にプローブピンPA,PBを当てて出力が測定される。このうち、第2、第4、第5、第7のパッド電極にプローブピンの電流端子PIA,PIBが押し当てられる。また、第3、第6のパッド電極にプローブピンの電圧端子PVA,PVBが押し当てられる。プローブピンの電圧端子PVA,PVBは、電圧計90に接続され、プローブピンの電流端子PIA,PIBは、電流計91に接続されている。
Claims (13)
- 太陽電池用基板と、
前記太陽電池用基板上に形成された第1および第2の集電電極とを有し、
前記第1および第2の集電電極の内の少なくとも一方が、前記太陽電池用基板上に、全面に分布して形成されるグリッド電極と、前記グリッド電極に当接し、電流取出しを行うためのバス電極とを備えた太陽電池の製造方法であって、
前記バス電極および前記グリッド電極の形状パターンは、前記バス電極が長手方向に分割され、
分割された前記バス電極が長手方向にのみ重なり領域をもつように複数回のスクリーン印刷工程を行うことで形成されることを特徴とする太陽電池の製造方法。 - 前記スクリーン印刷工程は、
長手方向に沿って不連続部を含む第1の開口を備えた第1の印刷版を用いて、バス電極となる領域の一部に、第1の導電性ペーストを印刷し、第1導電体層を形成する工程と、
前記第1の開口の一部に重なる第2の開口と、前記グリッド電極に相当する第3の開口とを備えた第2の印刷版を用いて第2の導電性ペーストを印刷し、第2導電体層を形成する工程とを含み、
前記バス電極は、長手方向に沿って一部で前記第1導電体層と前記第2導電体層とが重なる重なり領域を有することを特徴とする請求項1に記載の太陽電池の製造方法。 - 前記第1の導電性ペーストと前記第2の導電性ペーストとは異なる組成を持つことを特徴とする請求項2に記載の太陽電池の製造方法。
- 前記第2導電体層を形成する工程は、前記第1導電体層を形成する工程後に行われることを特徴とする請求項2または3に記載の太陽電池の製造方法。
- 前記第1導電体層を形成する工程は、前記第2導電体層を形成する工程後に行われることを特徴とする請求項2または3に記載の太陽電池の製造方法。
- 前記バス電極および前記グリッド電極の分割形状パターンは、前記バス電極にリード線を接続する工程にて前記バス電極と前記リード線とを機械的に押さえる部分と、前記グリッド電極とが含まれた前記第2の印刷版によって得られる第2の分割形状パターンと、残りの前記バス電極が含まれた前記第1の印刷版によって得られる第1の分割形状パターンとを有することを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の太陽電池の製造方法。
- 前記バス電極および前記グリッド電極の分割形状パターンは、前記バス電極にリード線を接続する工程にて前記バス電極と前記リード線とを機械的に押さえる部分と、前記太陽電池セルの出力測定においてプローブピンが接触する部分とを共に含む前記バス電極と前記グリッド電極が含まれた前記第2の印刷版によって得られる第3の分割形状パターンと、前記バス電極の一部が含まれた前記第1の印刷版によって得られる第4の分割形状パターンとを有することを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の太陽電池の製造方法。
- 前記第1導電体層は、前記第2導電体層よりも銀の含有率が低いことを特徴とする請求項3から7のいずれか1項に記載の太陽電池の製造方法。
- 太陽電池用基板と、
前記太陽電池用基板上に形成された、第1および第2の集電電極とを有する太陽電池であって、
前記第1および第2の集電電極の内の少なくとも一方が、全面に分布して形成されたグリッド電極と、前記グリッド電極に当接し、電流取出しを行うためのバス電極とを備えた集電電極とを有し、
前記バス電極が、長手方向に沿って不連続部を含む、第1導電体層と、前記第1導電体層と重なり部を有して前記不連続部を覆う第2導電体層とを有し、
前記グリッド電極が、前記第1導電体層または第2導電体層で構成されたことを特徴とする太陽電池。 - 前記第1導電体層と前記第2導電体層とは異なる組成を持つことを特徴とする請求項9に記載の太陽電池。
- 前記グリッド電極は前記第2導電体層で構成され、
前記バス電極は、長手方向に沿って一部に前記第1導電体層上に前記第2導電体層が重なる重なり領域を有することを特徴とする請求項9または10に記載の太陽電池。 - 前記グリッド電極は前記第2導電体層で構成され、
前記バス電極は、長手方向に沿って一部に前記第2導電体層上に前記第1導電体層が重なる重なり領域を有することを特徴とする請求項9または10に記載の太陽電池。 - 前記バス電極および前記グリッド電極の分割形状パターンは、6から8か所に分割された前記バス電極と前記グリッド電極とが含まれた第1の分割形状パターンと、残りのバス電極が含まれた第2の分割形状パターンとを有することを特徴とする請求項9から12のいずれか1項に記載の太陽電池。
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