CN210110790U - 一种太阳能电池片、太阳能电池板及网版 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池片、太阳能电池板及网版，太阳能电池片包括受光面和背光面，受光面上设置有多个正电极，背光面上设置有多个背电极；多个正电极按照长度方向间隔设置形成正电极条；多个背电极按照长度方向间隔设置形成背电极条；正电极条长度方向的中心线为第一中心线；背电极条长度方向的中心线为第二中心线；第一中心线与所述第二中心线沿第一方向的投影重合，其中，第一方向为从受光面到背光面的方向；正电极条的起始点与背电极条的起始点沿所述第一方向的投影重合。本实用新型实施例中，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接时，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。

Description

一种太阳能电池片、太阳能电池板及网版
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种太阳能电池片、太阳能电池板及网版。
背景技术
随着光伏技术的发展，晶硅太阳能电池作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。
目前在太阳能电池片的正反两面通过印刷银浆/铝浆等制成电极，通常，我们称太阳能电池片的受光面(太阳光直射面)的电极为正电极，太阳能电池片的背光面(非太阳光直射面)的电极为背电极。太阳能电池片串焊连接时，通过光伏焊带分别将太阳能电池片的正电极与另外一个太阳能能电池片的背电极连接。
参照图1，示出了现有技术的一种太阳能电池片的示意图。如图1所示，太阳能电池片上正电极10的起始点E/F与背电极20的起始点G/H距离太阳能电池片边缘的距离不同。由于正电极影响太阳能电池片的受光面积和汇流效率，通常设置正电极长度方向起始点距离太阳能电池片边缘的距离较小，背电极在长度方向的起始点距离电池片边缘的距离较大。
但是，上述太阳能电池片在串焊连接时，由于正电极和背电极的起始点距离电池片边缘距离不同，会使太阳能电池片与光伏焊带焊接时，在正电极起始点和背电极起始点产生的应力无法正反相互抵消，从而在太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，影响太阳能电池片的组装效率。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂的问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片、太阳能电池板及网版。
第一方面，本实用新型公开了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括受光面和背光面，所述受光面上设置有多个正电极，所述背光面上设置有多个背电极；
多个所述正电极按照长度方向间隔设置形成正电极条；
多个所述背电极按照长度方向间隔设置形成背电极条；
所述正电极条长度方向的中心线为第一中心线；
所述背电极条长度方向的中心线为第二中心线；
所述第一中心线与所述第二中心线沿第一方向的投影重合，其中，所述第一方向为从所述受光面到所述背光面的方向；
所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿所述第一方向的投影重合。
可选的，所述正电极条的数量和所述背电极条的数量均为多条。
可选的，多条所述正电极条在所述受光面上均匀分布，多条所述背电极条在所述背光面上均匀分布。
可选的，所述正电极条上的正电极的数量大于或等于所述背电极条上的背电极的数量。
可选的，所述多个背电极包括第一背电极和第二背电极，所述第一背电极为靠近所述背电极条起始点设置的背电极，所述第二背电极为设置于所述第一背电极之间的背电极；
所述第一背电极和所述第二背电极的长度不同/相同。
可选的，多个所述背电极中，相邻的两个所述背电极之间的间距相等/ 不相等。
可选的，所述正电极的宽度小于或等于所述背电极的宽度，且/或，所述正电极的长度小于或等于所述背电极的长度。
第二方面，本实用新型还公开了一种太阳能电池板，所述太阳能电池板由上述太阳能电池片组成。
第三方面，本实用新型还公开了一种网版，所述网版与上述太阳能电池片配合使用，所述网版上设有印刷区域，所述印刷区域上设置有缺口，所述缺口的形状与所述太阳能电池片上的所述背电极或所述正电极的形状匹配。
本实用新型包括以下优点：
本实用新型实施例中，由于所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿第一方向的投影重合，因此，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接时，在正电极条的起始点与背电极条的起始点产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，提高了太阳能电池片的组装效率。
附图说明
图1是现有技术中一种太阳能电池片的示意图；
图2是本实用新型的一种太阳能电池片的背电极示意图；
图3是本实用新型的一种太阳能电池片另一方向的示意图；
图4是本实用新型的另一种太阳能电池片的示意图。
附图标记说明：
1-受光面，2-背光面，10-正电极，11-正电极条，20-背电极，22-背电极条，201-第一背电极，202-第二背电极，A/B-正电极条的起始点，C/D-背电极条的起始点，E/F-正电极的起始点，G/H-背电极的起始点。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型实施例提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片包括受光面和背光面，所述受光面上设置有多个正电极，所述背光面上设置有多个背电极；多个所述正电极按照长度方向间隔设置形成正电极条；多个所述背电极按照长度方向间隔设置形成背电极条；所述正电极条长度方向的中心线为第一中心线；所述背电极条长度方向的中心线为第二中心线；所述第一中心线与所述第二中心线沿第一方向的投影重合，其中，所述第一方向为从所述受光面到所述背光面的方向；所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿所述第一方向的投影重合。
本实用新型实施例中，由于所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿第一方向的投影重合，因此，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接时，在正电极条的起始点与背电极条的起始点产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
参照图2，示出了本实用新型实施例的一种太阳能电池片的背电极示意图。参照图3，示出了本实用新型实施例的一种太阳能电池片另一方向的示意图。如图所示，太阳能电池片包括受光面1和背光面2，受光面1上设置有多个正电极10，背光面2上设置有多个背电极20；多个正电极10按照长度方向间隔设置形成正电极条11；多个背电极20按照长度方向间隔设置形成背电极条22；正电极条11长度方向的中心线为第一中心线；背电极条22 长度方向的中心线为第二中心线；第一中心线与第二中心线沿第一方向的投影重合，其中，所述第一方向为从受光面1到背光面2的方向；正电极条11 的起始点A/B与背电极条22的起始点C/D沿所述第一方向的投影重合。
本实用新型实施例中，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接时，正电极条11的起始点A/B和背电极条的起始点C/D产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效了提高太阳能电池片的组装效率。
在实际应用中，正电极条11的起点可以设定为A点或B点中任意一点，可以理解的是，如果设定A点为正电极条11的起点，那么自然B点即为正电极条的尾点，同理，上述对起始点的定义规则对于背电极条22的起始点 C/D也同样适用。
在实际应用中，由于太阳能电池片是通过光伏焊带进行串焊连接的，因此，假设光伏焊带由正电极条11的A点作为起始点进行焊接，那么光伏焊带与背电极条22焊接时，就可以将D点作为起始点进行焊接，本实用新型对正电极条和背电极条的起始点，以及正电极条和背电极条与光伏焊带焊接的起始点均不作具体限定。
此外，第一方向为从受光面1到背光面2的方向，即受光面1垂直背光面2的方向，此处的方向并不限于是由受光面1朝向背光面2，也可以是由背光面2朝向受光面1的方向。
本实用新型实施例中，为了提升太阳能电池片的美观性和汇流均匀性，并且简化焊接工艺，正电极条11上的相邻正电极10之间的间距可以设为相等/不相等，背电极条22上的相邻背电极20之间的间距也可以设为相等/不相等。当然了，本领域的技术人员可以根据实际需求设置相邻的正电极/相邻的背电极之间的间距，本实用新型实施例对此不作具体限定。
本实用新型实施例中，正电极条11的数量和背电极条22的数量均可以为多条，从而可以有效减小太阳能电池片的汇流距离，提高太阳能电池片的汇流效率。
在实际应用中，多条正电极条11在受光面1上均匀分布，多条背电极条22在背光面2上均匀分布，这样既能提升太阳能电池片的汇流电流的均匀度，又可以提升太阳能电池片的美观度，进一步地还能使太阳能电池片与光伏焊带焊接时，工艺更为简单。
可选的，正电极条11上的正电极10的数量大于或等于背电极条22上的背电极20的数量。
在实际应用中，为了增大太阳能电池片的受光面积和提高太阳能电池片的汇流效率，通常设置正电极条11上的正电极10的数量大于背电极条22 上的背电极20的数量。当然了，为了提高太阳能电池片的美观性和光伏焊带焊接的便利性，还可以设置正电极条11上的正电极10的数量等于背电极条22上的背电极20的数量。本实用新型实施例对此不作具体限定。
参照图4，示出了本实用新型实施例的另一种太阳能电池片的示意图。如图4所示，多个背电极20包括第一背电极201和第二背电极202，第一背电极201为靠近背电极条22起始点设置的背电极，第二背电极202为设置于第一背电极201之间的背电极；第一背电极201和第二背电极202的长度不同/相同。
本实用新型实施例中，当第一背电极201和第二背电极202的长度相同时，可以通过调整背电极条22上的多个背电极20的间距，从而使背电极条 22的起始点C/D与正电极条11的起始点A/B沿第一方向的投影重合，从而避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
当第一背电极201和第二背电极202的长度不同时，由于第一背电极201 为靠近背电极条22起始点设置的背电极，第二背电极202为设置于第一背电极201之间的背电极，因此，可以通过延长第一背电极201的长度大于第二背电极202的长度，从而使背电极条22的起始点与正电极条11的起始点沿第一方向的投影重合，从而避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
当然了，本领域的技术人员还可以设置第一背电极201的长度小于第二背电极202的长度，通过调整第一背电极201与第二背电极202之间的间距，从而使背电极条22的起始点与正电极条11的起始点沿第一方向的投影重合，从而避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
本实用新型实施例中，只需要保证正电极条11的起始点与背电极条22 的起始点沿第一方向的投影重合即可，具体的是通过增大/缩小背电极20之间的间距，还是通过延长/缩短背电极20的长度，本领域的技术人员可以根据情况做不同的设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
可选的，多个背电极20中，相邻的两个背电极20之间的间距相等/不相等。
在实际应用中，在不改变正电极和背电极耗费银浆量的前提下，多个背电极20中，相邻的两个背电极20之间的间距相等/不相等，也就是说可以通过将相邻的两个背电极20之间的间距等量增大/缩小，或者通过将相邻的两个背电极20之间的间距不等量增大/缩小，从而实现正电极条起始点和背电极条起始点沿所述第一方向的投影重合，进而避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高太阳能电池片的组装效率的技术效果。当然了，本领域的技术人员还可以根据实际情况设置相邻背电极之间的间距相等或不等，本实用新型实施例对此不作具体限定。
可选的，正电极10的宽度小于或等于背电极20的宽度，且/或，正电极 10的长度小于或等于背电极20的长度。
本实用新型实施例中，通过设置正电极10的宽度小于背电极20的宽度，且/或，正电极10的长度小于背电极20的长度，从而增大太阳能电池片的受光面积，提高太阳能电池片的光电转化率。在实际应用中，还可以设置正电极10的宽度等于背电极20的宽度，正电极10的长度等于背电极20的长度，从而可以实现正电极和背电极通过自动焊接工具同时完成焊接，简化焊接工艺，提高焊接可靠性。当然了，本领域的技术人员还可以根据实际需求，设置正电极10和背电极20的具体长度和宽度，本实用新型实施例对此不作具体限定。
综上，本实用新型实施例所述的切割线检测装置具有以下优点：
本实用新型实施例中，由于所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿第一方向的投影重合，因此，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接时，在正电极条的起始点与背电极条的起始点产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
本实用新型实施例还提供一种太阳能电池板，所述太阳能电池板具体可以由上述太阳能电池片组成。
本实用新型实施例中，由于太阳能电池片上的正电极条的起始点与背电极条的起始点沿第一方向的投影重合，因此，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接成太阳能电池板时，在正电极条的起始点与背电极条的起始点产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率。
本实用新型实施例还提供一种网版，所述网版与上述太阳能电池片配合使用，具体的：网版上设有印刷区域，所述印刷区域上设置有缺口，所述缺口的形状与所述太阳能电池片上的背电极的形状或正电极的形状匹配。
在实际应用中，网版上设有的印刷区域的形状可以与所述太阳能电池片的形状匹配，以提高印刷区域与太阳能电池片匹配的便利性。由于所述印刷区域上设置有缺口，所述缺口的形状与所述太阳能电池片上的正电极/背电极的形状相同，因此，在将所述印刷区域与所述太阳能电池片贴合之后，通过在所述印刷区域上刷涂银浆/铝浆等，即可使得银浆/铝浆通过所述缺口流到所述太阳能电池片上，在所述太阳能电池片上形成所述正电极/背电极。
本实用新型中，由于网版上设有印刷区域，所述印刷区域上设置有缺口，所述缺口的形状与上述太阳能电池片上的正电极/背电极的形状匹配，利用该网版能够印刷出上述太阳能电池片的正电极/背电极。由于太阳能电池片上的正电极条的起始点与背电极条的起始点沿第一方向的投影重合，因此，在将太阳能电池片通过光伏焊带串焊连接成太阳能电池板时，在正电极条的起始点与背电极条的起始点产生的焊接应力，可以正反相互抵消，避免了太阳能电池片与光伏焊带起始焊接点处产生隐裂，有效提高了太阳能电池片的组装效率
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种太阳能电池片，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片包括受光面和背光面，所述受光面上设置有多个正电极，所述背光面上设置有多个背电极；
多个所述正电极按照长度方向间隔设置形成正电极条；
多个所述背电极按照长度方向间隔设置形成背电极条；
所述正电极条长度方向的中心线为第一中心线；
所述背电极条长度方向的中心线为第二中心线；
所述第一中心线与所述第二中心线沿第一方向的投影重合，其中，所述第一方向为从所述受光面到所述背光面的方向；
所述正电极条的起始点与所述背电极条的起始点沿所述第一方向的投影重合。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述正电极条的数量和所述背电极条的数量均为多条。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，多条所述正电极条在所述受光面上均匀分布，多条所述背电极条在所述背光面上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述正电极条上的正电极的数量大于或等于所述背电极条上的背电极的数量。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述多个背电极包括第一背电极和第二背电极，所述第一背电极为靠近所述背电极条起始点设置的背电极，所述第二背电极为设置于所述第一背电极之间的背电极；
所述第一背电极和所述第二背电极的长度不同/相同。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，多个所述背电极中，相邻的两个所述背电极之间的间距相等/不相等。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述正电极的宽度小于或等于所述背电极的宽度，且/或，所述正电极的长度小于或等于所述背电极的长度。
8.一种太阳能电池板，所述太阳能电池板由权利要求1-7任一项所述太阳能电池片组成。
9.一种网版，所述网版与权利要求1-7任一项所述的太阳能电池片配合使用，其特征在于，所述网版上设有印刷区域，所述印刷区域上设置有缺口，所述缺口的形状与所述太阳能电池片上的所述背电极的形状或所述正电极的形状匹配。
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