CN210575984U - 一种全屏高效率叠瓦光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组，每个电池串组包括多个电池串，每个电池串包括沿方向B依次布置的多个电池分切片，每个电池分切片设有正面主栅电极和背面主栅电极，相邻两个电池串之间的距离为L，0＜L＜0.4mm，每个电池串中，至少部分电池分切片为互联用电池分切片，互联用电池片还设有背面汇流电极，背面汇流电极靠近互联用电池分切片沿方向B中间位置的背面，同一电池串组中，不同电池串的互联电池分切片之间通过汇流带连接。本实用新型消除电池串间距,减少1.4％左右玻璃、EVA、边框等材料成本，组件效率提升0.3％，减少电流失配提高功率输出，降低BOM成本1.4％，提高组件可靠性，具有较强实用性。

Description

一种全屏高效率叠瓦光伏组件

技术领域

本实用新型设计太阳能电池领域，具体涉及一种全屏高效率叠瓦光伏组件。

背景技术

目前随着组件技术日趋成熟，新型的叠瓦增效技术难度越来越大，叠瓦技术可直接提升组件10％以上功率，大大提高组件效率，降低电站和系统端的建设、维护和管理成本，成为海外市场的追捧产品，特别是一些欧美等人工成本较高的国家。据评估，在美国组件功率每提升10W，系统端成本可以降低1美分，由此叠瓦组件具备较大的优势，为客户提供更大的收益。

然而，叠瓦组件成本与其他常规产品相比，其成本居高不下，主要原因是在同样功率的组件，叠瓦组件因为有部分重叠面积而无法发电，导致其电池利用率偏低，增加了单瓦电池成本。因此如何降低叠瓦组件材料成本、提高组件输出功率和室外发电性能具有重要意义。

目前由于EVA等材料具有一定流动性和现场工艺等问题，电池串与串之间存在一定间隙，目前叠瓦和常规组件串间距在2.5-3.5mm之间，防止并串(即两串电池挨着一起，造成挤压)而导致组件隐裂或者短路。但是这种设计不仅降低组件效率，也会浪费材料，提高成本。按照目前常规72P叠瓦版型计算，叠瓦横版1971*1002，其间隙材料占比约为1.4％(2.5*11/1971)，叠瓦竖版2067*998，其材料占比1.25％(2.5*5/998),故如果串间距间隙消除，仅从材料成本可节约1.25％-1.4％的成本，相应组件效率也会相应所提高，由于组件效率提高，电站土地成本、建造、安装成本进一步降低。另外，随着未来电池片尺寸的扩大，减少的面积可增加更多的电池片，进一步提高组件功率，提高市场销售价格溢价能力。

从可靠性角度来讲，现行叠瓦都是由26-34小片串联然后3-6串并联后再进行串联，这种结构设计单串电流较小，有效降低内部消耗，但是由于电池片是整片进行分选，进行1/5或1/6切割后小片之间效率差异性较大，串联后电流失配较大，大大影响了功率输出。而且切分后电池小片26到34片进行连接，一旦其中1片出现断路、断路等问题，整串功率输出都受到影响，因此必须对电路进行优化，减少风险发生。

综上所述，现有技术的局限性在于：

1)层叠电池串与串之间存在一定间隙，增加了制造成本和系统端成本；

2)现行电路设计不合理性，即小片不均匀性导致失配，降低组件输出；

3)设计具有一定风险性，旦其中1片出现断路、断路等问题，整串可能被短路或者无法发电。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全屏高效率叠瓦光伏组件，减少组件面积，提高组件效率，而且焊带保证单串电池串电流具有多个汇聚路线，防止单片电池出现故障后影响整串的输出，有效提高组件可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组，每个所述电池串组包括沿方向A依次布置的多个电池串，所述方向A与所述方向B垂直，每个所述电池串包括沿方向B依次布置的多个电池分切片，每个所述电池分切片设有沿所述方向A延伸的正面主栅电极和背面主栅电极，所述正面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B一端的正面，所述背面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B另一端的背面，

其中，相邻两个所述电池串之间的距离为L，0＜L＜0.4mm，每个所述电池串中，至少部分所述电池分切片为互联用电池分切片，所述互联用电池片还设有背面汇流电极，所述背面汇流电极靠近所述互联用电池分切片沿所述方向B中间位置的背面，同一所述电池串组中，不同所述电池串的互联电池分切片之间通过汇流带连接。

进一步的，0.1mm＜L＜0.3mm。

进一步的，L＝0.2mm。

进一步的，所述背面汇流电极设于所述互联用电池分切片沿所述方向A的全部位置。

进一步的，所述背面汇流电极沿所述方向A分段式设置。

进一步的，所述汇流带沿所述方向A延伸。

进一步的，每个所述电池串中，两个所述互联用电池分切片设于所述电池串沿所述方向B的N等分线位置。优选的，设于所述电池串沿所述方向B的三等分线位置。

进一步的，所述汇流条为焊带。

进一步的，包括两个所述电池串组，其中一个所述电池串组为正极电池串组，另一个所述电池串组为负极电池串组。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的全屏高效率叠瓦光伏组件，消除电池串间距,减少1.4％左右玻璃、EVA、边框等材料成本，组件效率提升0.3％，减少电流失配提高功率输出，降低BOM成本1.4％，提高组件可靠性，具有较强实用性。

附图说明

图1是本实用新型中制作互联用电池分切片的电池片的俯视图；

图2是本实用新型中制作互联用电池分切片的电池片的仰视图；

图3是本实用新型中叠瓦光伏组件的俯视图；

图4是本实用新型中叠瓦光伏组件的电路图。

其中：101、电池串组；102、电池片；100、电池串；110、电池分切片；111、正面主栅电极；112、背面主栅电极；113、背面汇流电极；120、汇流带。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1至图4，如其中的图例所示，一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组101，每个电池串组101包括沿横向依次布置的多个电池串100，每个电池串100包括沿竖向依次布置的多个电池分切片110，每个电池分切片110设有沿横向延伸的正面主栅电极111和背面主栅电极112，正面主栅电极111靠近电池分切片110沿竖向一端的正面，背面主栅电极12靠近电池分切片110沿竖向另一端的背面，

其中，相邻两个电池串100之间的距离为L，0＜L＜0.4mm，每个电池串100中，至少部分电池分切片110为互联用电池分切片，互联用电池片还设有背面汇流电极113，背面汇流电极113靠近互联用电池分切片沿竖向中间位置的背面，同一电池串组101中，不同电池串110的互联电池分切片之间通过汇流带120连接。

上述互联用电池分切片由电池片102切割制作。

本实施例中优选的实施方式，L＝0.2mm或L＝0.1mm或L＝0.3mm。

本实施例中优选的实施方式，背面汇流电极113设于互联用电池分切片沿横向的全部位置。

本实施例中优选的实施方式，背面汇流电极113沿横向分段式设置。

本实施例中优选的实施方式，汇流带120沿横向延伸。

本实施例中优选的实施方式，每个电池串100中，两个互联用电池分切片设于电池串100沿竖向的三等分线位置。

本实施例中优选的实施方式，汇流条120为焊带。

本实施例中优选的实施方式，包括两个电池串组101，其中一个电池串组101为正极电池串组，另一个电池串组101为负极电池串组。

常规叠瓦电池直接印刷正面主栅电极，副栅垂直与正面主栅电极用于收集电流。叠瓦组件制备时电池沿着切割线切割成n小片，电池重叠时要求正面主栅电极与背面主栅电极重叠。改善后叠瓦光伏组件背面增加分段式背面汇流电极，用于背面汇流条焊接。常规叠瓦光伏组件排版，由于两电池串之间无相对固定，每两串之间间隙L约2.5-3mm，避免两串之间并串，造成短路或者破片。新排版采用焊带焊接，位置分别在电池串1/3、2/3附近，因此相邻两串间相对位置被固定，不会发生相对位移，新排版两串间距L可在0-0.4mm之间，有效降低组件材料成本。新排版分别在电池串1/3、2/3位置互联，能保证一串组件出现断路或者黑片时候，其他电池电流从其他电池串分流，减少功率输出损失。另外由于电池片效率是按照整片进行分选，镀膜等工艺在电池片上并非完全一致，导致每个区域实际效率差不同，因此1/5或1/6切割后小片之间效率差异性较大，串联后电流失配较大，大大影响了功率输出，增加汇流条后可一定程度缓解效率差导致的电流失配，增加功率输出通过。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组，每个所述电池串组包括沿方向A依次布置的多个电池串，每个所述电池串包括沿方向B依次布置的多个电池分切片，所述方向A与所述方向B垂直，每个所述电池分切片设有沿所述方向A延伸的正面主栅电极和背面主栅电极，所述正面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B一端的正面，所述背面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B另一端的背面，

其特征在于，相邻两个所述电池串之间的距离为L，0＜L＜0.4mm，每个所述电池串中，至少部分所述电池分切片为互联用电池分切片，所述互联用电池片还设有背面汇流电极，所述背面汇流电极靠近所述互联用电池分切片沿所述方向B中间位置的背面，同一所述电池串组中，不同所述电池串的互联电池分切片之间通过汇流带连接。

2.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，0.1mm＜L＜0.3mm。

3.如权利要求2所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，L＝0.2mm。

4.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，所述背面汇流电极设于所述互联用电池分切片沿所述方向A的全部位置。

5.如权利要求3所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，所述背面汇流电极沿所述方向A分段式设置。

6.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，所述汇流带沿所述方向A延伸。

7.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，每个所述电池串中，两个所述互联用电池分切片设于所述电池串沿所述方向B的N等分线位置。

8.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，所述汇流带为焊带。

9.如权利要求1所述的全屏高效率叠瓦光伏组件，其特征在于，包括两个所述电池串组，其中一个所述电池串组为正极电池串组，另一个所述电池串组为负极电池串组。

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