CN210123747U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件，包括多串电池串，每串所述电池串的上部和下部分别设置有第一焊带和第二焊带，相邻两所述电池串的第一焊带互联，相邻两所述电池串的第二焊带互联，以使多串所述电池串形成并联连接。本实用新型光伏组件的电池串通过第一焊带互联和第二焊带互联的方式使电池串形成并联连接，对各电池串上的电流进行收集，整体减少了焊带的使用量，连接方式也简单省力，生产效率高，生产成本低，同时，也降低了返修难度。

Description

一种光伏组件

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件，属于光伏发电技术领域。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，包括汇流条11和互联条12两种，应用于光伏组件电池片之间的连接，起到导电聚电的作用。如图1和图2所示，传统光伏组件中每串电池串1的两侧分别焊接有互联条12，然后两侧分别通过一条汇流条11与各互联条12焊接，使得各串电池串1形成并联的方式，汇流条11实现电流的收集。上述操作方式费时费力，并且耗费材料，同时，增加了返修操作的难度，因此生产效率低、生产成本高，不利于光伏组件的大批量生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种光伏组件，解决了现有技术中光伏组件电池片之间的连接费时费力、生产效率低、生产成本高而且返修过程繁琐的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种光伏组件，包括多串电池串，每串所述电池串的上部和下部分别设置有第一焊带和第二焊带，相邻两所述电池串的第一焊带互联，相邻两所述电池串的第二焊带互联，以使多串所述电池串形成并联连接。

优选地，所述第一焊带的一边超出对应的所述电池串的边缘，并且所述第一焊带超出所述电池串边缘的长度大于两相邻所述电池串的间距。

优选地，所述第二焊带的一边超出对应的所述电池串的边缘，并且所述第二焊带超出所述电池串边缘的长度大于两相邻所述电池串的间距。

优选地，所述第一焊带和所述第二焊带均设置在所述电池串的背面。

优选地，所述第一焊带和所述第二焊带上均设置有应力扩散口。

优选地，所述应力扩散口为开设在所述第一焊带或所述第二焊带上的通孔，所述通孔的宽度小于所述第一焊带和所述第二焊带的宽度。

优选地，所述应力扩散口为开设在所述第一焊带或所述第二焊带边缘上的缺口，所述缺口的深度小于所述第一焊带和所述第二焊带的宽度。

优选地，所述光伏组件还包括镀膜钢化玻璃、上层EVA、下层EVA、背板和边框，所述镀膜钢化玻璃、上层EVA、电池串、下层EVA和背板从上到下依次叠放，所述边框环绕在所述光伏组件的边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型光伏组件的电池串通过第一焊带互联和第二焊带互联的方式使电池串形成并联连接，对各电池串上的电流进行收集，整体减少了焊带的使用量，连接方式也简单省力，生产效率高，生产成本低，同时，也降低了返修难度。此外，本实用新型光伏组件中的焊带上开设有应力扩散口，使焊带与电池片之间的焊接更平整，减少焊带与电池片焊接产生的层压破片，提高组件的整体良率。

附图说明

图1是传统光伏组件中电池串的结构示意图；

图2是传统光伏组件中电池串相互连接的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池串的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池串相互连接的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的第一焊带的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的第一焊带的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图。

附图标记

1-电池串， 2-第一焊带，

3-第二焊带， 4-应力扩散口，

5-镀膜钢化玻璃， 6-上层EVA，

7-下层EVA， 8-背板，

9-边框， 11-汇流条，

12-互联条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种光伏组件，如图3和图4所示，包括多串电池串1，每串电池串1的上部和下部上分别设置有第一焊带2和第二焊带3，相邻两电池串1的第一焊带2形成互联，相邻两电池串1的第二焊带3形成互联，从而使得多串电池串1形成并联的形式。

本实用新型的光伏组件，相邻两电池串1之间通过焊接直接相连，形成各电池串1并联的连接方式，相比于光伏组件传统并联的连接方式，减少了焊带的使用量，操作起来也更加省时省力，降低了光伏组件的成本并节约了工时。在返修时，本实用新型中的光伏组件，对于有损伤的电池串1，可直接断开与相邻电池串1的连接，进而检修，而不用将汇流条整条取下，返修操作更简单，效率更高。

具体的，第一焊带2的一边超出对应电池串1的边缘，并且第一焊带2超出电池串1边缘的长度大于两相邻电池串1的间距。同样的，第二焊带3的一边超出对应电池串1的边缘，并且第二焊带3超出电池串1边缘的长度大于两相邻电池串1的间距。

电池片从上到下依次排列形成电池串1，第一焊带2设置在电池串1的上部，第二焊带3设置在电池串1的下部，第一焊带2和第二焊带3的延伸方向均与电池串1的排列方向相互垂直。第一焊带2和第二焊带3的形状、长度及设置方式优选为相同。第一焊带2的一端超出电池串1的边缘，并且第一焊带2超出电池串1边缘的一端与相邻电池串1上第一焊带2的一端形成搭接，该搭接方式具体为焊接。同样的，第二焊带3的一端也超出电池串1的边缘，并且第二焊带3超出电池串1边缘的一端与相邻电池串1上第二焊带3的一端形成搭接。

采用上述方式使各电池串1整体形成并联的连接方式，减少了原先工序所需的焊接次数，简化了操作工序，提高生产效率。

为了避免第一焊带2和第二焊带3遮盖电池片的受光区域，每串电池串1上的第一焊带2和第二焊带3均设置在电池串1的背面。

值得一提的是，第一焊带2和第二焊带3上均设置有应力扩散口4。

将第一焊带2和第二焊带3焊接在电池片背面时，由于焊带和电池片的热膨胀系数不同，从而会导致焊接应力较大，焊接后的电池片弯曲比较严重，当弯曲的电池片进入层压工序时，易造成电池片隐裂和破片，从而严重影响光伏组件的产品品质。而本实用新型在第一焊带2和第二焊带3中均设置应力扩散口4，从而使得焊接应力在应力扩散口4得到释放，保证了焊接的平整度，降低电池片隐裂、碎片的概率，提高光伏组件的可靠性和整体良率。

如图5和图6所示，上述应力扩散口4可以是开设在第一焊带2或第二焊带3上的通孔，也可以是开设在第一焊带2或第二焊带3边缘上的缺口。当应力扩散口4为通孔的形式时，该通孔可以是任何形状，但通孔的宽度应小于第一焊带2和第二焊带3的宽度。当应力扩散口4为缺口的形式时，该缺口一般为“U”型或者是“V”型，该缺口的深度应小于第一焊带2和第二焊带3的宽度，若第一焊带2或第二焊带3上的两侧均有缺口，两侧上的缺口应呈交错式分布，以避免第一焊带2或第二焊带3出现断裂。

此外，本实用新型光伏组件还包括镀膜钢化玻璃5、上层EVA6、下层EVA7、背板8和边框9，如图7所示，镀膜钢化玻璃5、上层EVA6、并联连接的多串电池串1、下层EVA7和背板8从上到下依次叠置，边框9环绕层叠好的组件以对其进行固定和保护，形成光伏组件整体。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括多串电池串(1)，每串所述电池串(1)的上部和下部分别设置有第一焊带(2)和第二焊带(3)，相邻两所述电池串(1)的第一焊带(2)互联，相邻两所述电池串(1)的第二焊带(3)互联，以使多串所述电池串(1)形成并联连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一焊带(2)的一边超出对应的所述电池串(1)的边缘，并且所述第一焊带(2)超出所述电池串(1)边缘的长度大于两相邻所述电池串(1)的间距。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第二焊带(3)的一边超出对应的所述电池串(1)的边缘，并且所述第二焊带(3)超出所述电池串(1)边缘的长度大于两相邻所述电池串(1)的间距。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一焊带(2)和所述第二焊带(3)均设置在所述电池串(1)的背面。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一焊带(2)和所述第二焊带(3)上均设置有应力扩散口(4)。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述应力扩散口(4)为开设在所述第一焊带(2)或所述第二焊带(3)上的通孔，所述通孔的宽度小于所述第一焊带(2)和所述第二焊带(3)的宽度。

7.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述应力扩散口(4)为开设在所述第一焊带(2)或所述第二焊带(3)边缘上的缺口，所述缺口的深度小于所述第一焊带(2)和所述第二焊带(3)的宽度。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括镀膜钢化玻璃(5)、上层EVA(6)、下层EVA(7)、背板(8)和边框(9)，所述镀膜钢化玻璃(5)、上层EVA(6)、电池串(1)、下层EVA(7)和背板(8)从上到下依次叠放，所述边框(9)环绕在所述光伏组件的边缘。

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