CN114649435A - 一种光伏组件及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件及其制备工艺，涉及光伏电池技术领域，包括：电池串，设于电池串背面一边上的背面焊带，设于电池串正面另一边上的正面焊带，第二汇流条，第一汇流条和绝缘隔离带，其中：第一汇流条位于电池串背面一边上，与背面焊带连接；绝缘隔离带设于电池串背面另一边上，正面焊带超出电池串正面另一边的部分设于绝缘隔离带表面上；第二汇流条位于绝缘隔离带表面的正面焊带上。针对光伏组件尺寸较大导致浪费材料的技术问题，它通过改变光伏组件的构造和制备工艺，可以减小光伏组件的尺寸，节省组件材料。

Description

一种光伏组件及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种光伏组件及其制备工艺。
背景技术
常规光伏组件都是由光伏电池片单元经过互联焊带串联成电池串，然后再通过汇流带把电池串再经过串联和并联升级成更大的电池片单元阵列，比如按照6*10、6*12、6*13、5*11的阵列，或者6*10*2、6*12*2、6*13*2、5*11*2等其他电池片阵列结构，形成具有一定功率的组件。互联焊带一般焊接在相邻两片电池片的正反两面的汇流电极上，一般承载的电流比较小，所以截面积也很小，一般不超过0.1mm2。常规光伏组件的汇流带会额外占用光伏组件较多的尺寸，使得光伏组件体积大，厚度大，外形观感不佳，且耗费材料多，成本高。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对光伏组件尺寸较大导致浪费材料的技术问题，本发明提供了一种光伏组件及其制备工艺，它通过改变光伏组件的构造和制备工艺，可以减小光伏组件的尺寸，节省组件材料，提高光伏组件发电效率，美化光伏组件外观。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种光伏组件，包括：电池串，设于电池串背面一边上的背面焊带，设于电池串正面的正面焊带，第二汇流条，第一汇流条和绝缘隔离带，其中：第一汇流条位于电池串背面一边上，与背面焊带连接；绝缘隔离带设于电池串背面另一边上，正面焊带超出电池串正面另一边的部分绝缘隔离带表面上；第二汇流条绝缘隔离带表面，与正面焊带连接。这种构造减少了光伏组件所占体积，节省材料，且因厚度变薄，层压过程中不易碎裂，生产制造的良率高；用材的减少，使得光伏组件工作过程中的能耗降低，进而提高了光伏组件的发电效率。
进一步的，所述绝缘隔离带与电池串背面另一边接触连接，或，所述绝缘隔离带部分或全部位于电池串背面另一边上。若所述绝缘隔离带一部分位于电池串背面另一边上，另一部分则位于正面焊带超出电池串正面另一边的部分上，以便正面焊带弯折到电池串背面另一边上后，与电池串背面，以及第二汇流条与电池串背面均保持绝缘，防止短路。
进一步的，所述绝缘隔离带的宽度和长度对应均大于第二汇流条的宽度和长度，或者，所述第二汇流条的长度小于电池串的宽度，或者，所述第一汇流条的长度小于电池串的宽度。使得正面焊带和第二汇流条均与电池串背面保持绝缘，防止短路。
进一步的，正面焊带超出电池串正面另一边的部分长度为5-15mm。用以弯折到电池串背面使用。
进一步的，若干所述正面焊带伸出电池串正面另一边的部分经折弯后，均连接于绝缘隔离带的表面上。保持与电池串背面绝缘，防止短路。
进一步的，所述绝缘隔离带边缘距离电池串背面的另一边的距离为0.5-5mm
进一步的，所述第二汇流条和第一汇流条的材质为镀锡铜扁带或镀锡铜网带。
进一步的，所述绝缘隔离带的厚度不超过0.3mm，宽度不超过10mm。增加汇流条的柔软性，可防止裂片和凸起鼓包的发生。
进一步的，若所述光伏组件包含多个电池串时，所述电池串之间通过第一汇流条和第二汇流条进行串联和并联，并联的相邻电池串的汇流条电流极性相同时，可以共用同一汇流条，串联的相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，可以共用同一汇流条；或，所有电池串均设置独立的汇流条。节省用材，降低成本，且增加可靠性和稳定性。
第二方面，本发明提供了一种光伏组件的制备工艺，包括：制备指定长度的电池串，位于电池串背面一边的背面焊带不伸出电池串边缘，电池串另一边的正面焊带伸出电池串边缘；在电池串背面一边的背面焊带上焊接第一汇流条，在超出电池串正面另一边的正面焊带将要弯折到电池串背面另一边上的部分，与电池串背面另一边之间设置绝缘隔离带；将正面焊带弯折到电池串背面另一边；在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条，形成电池串阵列；按照光伏组件的构造，将电池串阵列、玻璃、胶联材料和背板依次叠层，采用隔离材料将胶联材料与第二汇流条引线和第一汇流条引线隔离；放入层压机层压；取下隔离材料。通过对电池串背面上的两根汇流条的加工处理，经电池串之间的进一步串联和并联形成更大规模的电池串阵列；再通过层压等常规工艺完成整个光伏组件的制备；不仅使得光伏组件用材少，降低制造成本，并且可以提高光伏组件加工制备效率、稳定性和可靠性。
进一步的，在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，在超出电池串边缘的正面焊带上焊接第二汇流条，将焊接好正面焊带的第二汇流条弯折到电池串背面的绝缘隔离带上。
进一步的，在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，在绝缘隔离带上设置第二汇流条，将正面焊带弯折并焊接到第二汇流条上。
进一步的，在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，将正面焊带弯折到绝缘隔离带上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
进一步的，在超出电池串正面另一边的正面焊带和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带，将带有绝缘隔离带的正面焊带弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
进一步的，在超出电池串正面另一边的正面焊带一侧和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带，在超出电池串正面另一边的正面焊带另一侧设置第二汇流条，将带有绝缘隔离带和第二汇流条的正面焊带弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带上。
进一步的，在超出电池串正面另一边的正面焊带上设置绝缘隔离带，将带有绝缘隔离带的正面焊带弯折到电池串背面另一边上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
进一步的，在超出电池串正面另一边的正面焊带上焊接第二汇流条，在第二汇流条上设置绝缘隔离带，将绝缘隔离带连同焊接了正面焊带的第二汇流条一起折弯到电池串背面。
进一步的，所述绝缘隔离带宽度大于第二汇流条。以上实现方式均起到绝缘隔离的作用，防止短路，在具体加工制造过程中，可根据时间、成本、工艺流程实施的便捷性等因素综合考虑进行选择。
进一步的，若所述光伏组件包含多个电池串时，所述电池串之间通过第一汇流条和第二汇流条进行串联和并联，并联的相邻电池串的汇流条电流极性相同时，可以共用同一汇流条，串联的相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，可以共用同一汇流条。节省用材，降低成本。或，所有电池串均设置独立的汇流条。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明将汇流条从电池串的两端和中间，改造到电池串的背面，通过对电池串背面上的两根汇流条的加工处理，经电池串之间的进一步串联和并联形成更大规模的光伏组件构造；再通过层压等常规工艺完成整个光伏组件的制备；不仅使得光伏组件用材少，降低制造成本，并且可以提高光伏组件加工制备效率、稳定性、可靠性和美观度。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种光伏组件制备工艺状态一时的光伏组件结构示意图。
图2为本发明实施例提出的一种光伏组件制备工艺状态二时的光伏组件结构示意图。
图3为本发明实施例提出的一种光伏组件部分结构示意图之一。
图4为本发明实施例提出的一种光伏组件部分结构示意图之二。
图5为本发明实施例上下并联的电池串共用汇流条的示意图。
图6为本发明实施例左右并联的电池串共用汇流条的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
本实施例提供了一种光伏组件，包括：电池串，设于电池串背面一边31上的背面焊带21，如图1所示，设于电池串正面4另一边上的正面焊带11，第二汇流条13，第一汇流条22和绝缘隔离带12，其中：第一汇流条22位于电池串背面一边31上，如图2和3所示，与背面焊带21连接，如图2所示；如图1所示，绝缘隔离带12设于电池串背面另一边32上，正面焊带11超出电池串正面4另一边的部分经加工，如折弯，弯折等操作，设于绝缘隔离带12表面上；第二汇流条13与经加工，如折弯，弯折等操作过来的正面焊带11焊接于绝缘隔离带12的表面，即：第二汇流条13位于绝缘隔离带12表面的正面焊带11上，如图4所示。
第一汇流条22超出电池串背面3的部分作为第一汇流条引线，第二汇流条13超出电池串背面3的部分作为第二汇流条引线。
所述绝缘隔离带12与电池串背面另一边32接触连接，或，所述绝缘隔离带12部分或全部位于电池串背面另一边32上。若所述绝缘隔离带12一部分位于电池串背面另一边32上，另一部分则位于正面焊带11超出电池串正面4另一边的部分上，以便正面焊带11弯折到电池串背面另一边32上后，与电池串背面3，以及第二汇流条13与电池串背面3均保持绝缘，防止短路。
所述绝缘隔离带12的宽度和长度对应均大于第二汇流条13的宽度和长度，或者，所述第二汇流条13的长度小于电池串的宽度，保持绝缘，防止短路。或者，所述第一汇流条12的长度小于电池串的宽度。
所述的电池串为全片、半片、或1/N片电池串型，其中N为3、4、5或6等整数数值。可在各类型号的电池串上推广使用。
正面焊带11超出电池串正面4另一边的部分长度为15-35mm。具体应用时，可以为15mm、35mm、18mm、30mm等数值，可根据工艺加工需要进行选择设定。若干所述正面焊带11伸出电池串正面4另一边的部分经折弯后，均连接于绝缘隔离带12的表面上，经此处理，防止短路。
所述绝缘隔离带12边缘距离电池串背面3的另一边的距离为0.5-5mm。具体应用时，可以为0.5mm、5mm、1mm、3mm等数值，可根据工艺加工需要进行选择设定。
所述第二汇流条13和第二汇流条引线或第一汇流条22和第一汇流条引线的材质为镀锡铜扁带或镀锡铜网带；增加汇流条的柔软性，可防止裂片和凸起的发生。或者，所述第二汇流条13和第一汇流条22均设有铅锡合金焊料层；或者，所述绝缘隔离带12的厚度不超过0.3mm，宽度不超过10mm；一方面可确保保持绝缘，防止短路；另一方面，使得电池阵列的厚度变薄，层压时防止裂片产生。汇流条柔软的特性，方便折弯与接线盒连接，也增大了接线盒设置位置的灵活性，可为接线盒设置预留了很大的灵活空间。
若所述光伏组件包含多个电池串时，考虑到节省材料和空间，以及工艺简化，相邻电池串之间若为串联关系时，相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，可以共用同一汇流条，相邻电池串包括上下相邻的电池串，也包括左右相邻的电池串；或，所有电池串均设置独立的汇流条。
同样出于考虑到节省材料和空间，以及工艺简化，相邻电池串之间若为并联关系时，相邻电池串的汇流条电流极性相同时，可以共用同一汇流条，相邻电池串包括上下相邻的电池串，也包括左右相邻的电池串，可进一步减小电池组件体积大小。第一汇流条引线和第二汇流条引线均和电池串平行，防止叠层和层压过程中产生裂片，提高光伏组件的成品良率。
常规的半片组件，上下两个电池串在完成并联后，会从中间引出三组汇流条引出线，对应的在后续层压后用于和接线盒进行焊接，这三组汇流条引出线，在叠层时被折叠成90°竖立于组件平面的，每组引出线左右各一个，分别连接于电池片的正负极，两根引出线都折叠垂直竖立于组件所在的平面，这两根引出线在组件进入层压机之前，都要被再次折弯压平，与组件平面平行，否则竖立的汇流条在层压机内部很容易造成碎片；尤其是对于一般的汇流条厚度都在0.3mm以上，更容易造成裂片。
对于本实施例的技术方案，通过将第一汇流条22和第二汇流条13平行于电池串设置，在叠层和层压的过程中，不容易产生裂片，极大地提高了成品良率。此外，相比于现有技术中的光伏组件采用三组汇流条引出线的方式，本实施例的技术方案仅有两组汇流条引出线，且均位于电池背面3上，第一方面，减少了汇流条的用材，减少了光伏组件制备所需耗材，降低了加工制造成本。
第二方面，由于两组汇流条引出线均位于电池串背面3的同一侧，也方便了安装接线盒，接线盒位置灵活，不必局限于现有的设置于光伏组件中间位置上这一特定位置的限定方式，但在实际应用过程中，优选综合考虑了节省用材，降低成本，确保安全性和稳定性的接线盒设置位置方式；因仅使用两组汇流条引出线，且均设置于电池串背面3的同一侧，故无需过长的汇流条引出线和接线盒连接，进一步减少了汇流条用材。
第三方面，本实施例作出的改造技术方案，充分考虑了光伏组件的安全性、稳定性和成品良率问题，因电池串背面3和电池正面4的极性相反，正面焊带11弯折到电池串背面3之前，为防止短路，需要进行隔离处理，第一种方式为：在电池串背面另一边32的边缘处，和电池串背面另一边32接触设置绝缘隔离带12，绝缘隔离带12和电池串背面3保持平行，或者与电池串背面3位于同一平面内，待绝缘隔离带12固定好后，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12表面上，为防止短路，正面焊带11位于绝缘隔离带12表面上的部分不能超出绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触，焊接第二汇流条13和正面焊带11连接，同样的，为防止短路，第二汇流条13及第二汇流条引线的宽度，不超过绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触。第二种方式为：绝缘隔离带12的一部分覆盖设置于电池串背面另一边32上，绝缘隔离带12的另一部分超出电池串背面另一边32的边缘处，绝缘隔离带12和电池串背面3保持平行，待绝缘隔离带12固定好后，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12表面上，为防止短路，正面焊带11位于绝缘隔离带12表面上的部分不能超出绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触，焊接第二汇流条13和正面焊带11连接，同样的，为防止短路，第二汇流条13及第二汇流条引线的宽度，不超过绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触。第三种方式为：绝缘隔离带12全部覆盖设置于电池串背面另一边32上，绝缘隔离带12和电池串背面另一边32的边缘处保持平齐或稍微超出一些，绝缘隔离带12和电池串背面3保持平行，待绝缘隔离带12固定好后，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12表面上，为防止短路，正面焊带11位于绝缘隔离带12表面上的部分不能超出绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触，焊接第二汇流条13和正面焊带11连接，同样的，为防止短路，第二汇流条13及第二汇流条引线的宽度，不超过绝缘隔离带12，不与电池串背面3的金属层接触。经过以上三种处理方式，可确保最终成型的光伏组件安全性高，稳定性强，且成品良率高。
实施例2
本实施例提出了一种光伏组件的制备工艺，包括：制备指定长度的电池串，位于电池串背面一边的背面焊带21不伸出电池串边缘，电池串另一边的正面焊带11伸出电池串边缘；
电池串背面一边31的背面焊带21上焊接第一汇流条22；电池串正面4另一边的正面焊带11超出电池串正面4另一边；在超出电池串正面4另一边的正面焊带11将要弯折到电池串背面另一边32上的部分，与电池串背面另一边32之间设置绝缘隔离带12；将正面焊带11带弯折到电池串背面另一边32；在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13，形成电池串阵列；按照光伏组件的构造，将电池串阵列、玻璃、胶联材料和背板依次叠层，采用隔离材料将胶联材料，与第二汇流条引线和第一汇流条引线隔离；放入层压机层压；取下隔离材料。在使用时，进一步的，安装接线盒和附件。
实施方式之一为：正面焊带11超出电池串正面4另一边的部分上固定绝缘隔离带12，如所述正面焊带11超出电池串正面4另一边的部分上可以采用高温胶带粘贴绝缘隔离带12，高温胶带的尺寸不受限制，可将绝缘隔离带12粘贴住即可。如图1所示；为了防止短路，正面焊带12在折弯时，一定要避免接触到电池串背面3的金属化部分。为了防止短路，在绝缘隔离带12的正面焊带11上焊接宽度小于所述绝缘隔离带12的第二汇流条13，如图2所示；第一汇流条22超出电池串背面3的部分和电池串平行，形成第一汇流条引线，第二汇流条13超出电池串背面3的部分和电池串平行，形成第二汇流条引线.
第一汇流条引线和第二汇流条引线位于电池串的同一边外侧，方便安装接线盒。按照光伏组件结构将包括电池串和胶联材料等在内的构造顺序叠层：除了电池串和胶联材料外，光伏组件还包括玻璃和背板等部件，按照光伏组件的构造顺序叠层，并采用隔离材料将胶联材料，与第二汇流条引线和第一汇流条引线隔离，防止在层压过程中第二汇流条引线和第一汇流条引线与胶联材料粘到一起。
放入层压机层压，层压完成后取下隔离材料；安装接线盒：将第二汇流条引线和第一汇流条引线折弯竖立起来后，安装到接线盒的汇流条通孔内；安装附件：在光伏组件上安装边框等其他附件，完成光伏组件的制备过程。
其中，极端情况下，电池串可以仅有一个电池片构成；一般情况下，电池串包括由正面焊带11和背面焊带21连接起来的串并联的若干电池片构成，位于电池串背面一边31上的若干正面焊带11，用于和第一汇流条22连接，如图1所示，位于电池串正面4另一边上的若干背面焊带21，弯折到电池串背面另一边32上的绝缘隔离带12上，在其上焊接第二汇流条13，如图2所示。
对正面焊带11弯折的加工工艺，方式之一，在超出电池串正面4另一边的正面焊带11上设置绝缘隔离带，将正面焊带11弯折到电池串背面另一边32上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
方式之二，在电池串背面另一边32上焊接绝缘隔离带12，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
方式之三，在超出电池串正面4另一边的正面焊带11和电池串背面另一边32上均设置绝缘隔离带12，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
此外，以下方式也均可实现将正面焊带和第二汇流条13设置于电池串背面另一边上的技术效果：
1、在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带12，在超出电池串边缘的正面焊带11上焊接第二汇流条13，将焊接好正面焊带11的第二汇流条13弯折到电池串背面的绝缘隔离带12上。
2、在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带12，在绝缘隔离带12上设置第二汇流条13，将正面焊带11弯折并焊接到第二汇流条13上。
3、在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带12，将正面焊带11弯折到绝缘隔离带12上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
4、在超出电池串正面另一边的正面焊带11和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带12，将带有绝缘隔离带12的正面焊带11弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带12上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
5、在超出电池串正面另一边的正面焊带11一侧和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带12，在超出电池串正面另一边的正面焊带11另一侧设置第二汇流条13，将带有绝缘隔离带12和第二汇流条13的正面焊带11弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带12上。
6、在超出电池串正面另一边的正面焊带上设置绝缘隔离带12，将带有绝缘隔离带12的正面焊带11弯折到电池串背面另一边上，在绝缘隔离带12和正面焊带11上焊接第二汇流条13。
7、在超出电池串正面另一边的正面焊带11上焊接第二汇流条13，在第二汇流条13上设置绝缘隔离带12，将绝缘隔离带12连同焊接了正面焊带11的第二汇流条13一起折弯到电池串背面。
其中，所述绝缘隔离带12宽度大于第二汇流条13。以上实现方式均起到绝缘隔离的作用，防止短路，在具体加工制造过程中，可根据时间、成本、工艺流程实施的便捷性等因素综合考虑进行选择。
此外，若所述光伏组件包含多个电池串的串并联构造时，多个电池串之间通过第一汇流条22和第二汇流条13进行串联和并联，考虑到节省材料和空间，以及工艺简化，相邻电池串之间若为串联关系时，相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，可以共用同一汇流条，相邻电池串包括上下相邻的电池串，也包括左右相邻的电池串；或，所有电池串均设置独立的汇流条。
同样出于考虑到节省材料和空间，以及工艺简化，相邻电池串之间若为并联关系时，如图5和6，相邻电池串的汇流条电流极性相同时，可以共用同一汇流条，相邻电池串包括上下相邻的电池串，也包括左右相邻的电池串。
将上述串并联构造完成后，需要注意保留焊接或形成第一汇流条引线和第二汇流条引线，以方便在完成层压后安装接线盒。
为了减少裂片，使得汇流条柔软，所述第一汇流条22或第二汇流条13优选采用镀锡铜扁带或镀锡铜网带，其中，若选用镀锡铜网带，则镀锡铜网带的编织铜丝的直径小于0.1mm。进一步的，为了减少耗材和裂片及占用空间，使得汇流条更加柔软，所述第一汇流条22或第二汇流条13的尺寸为：厚度小于0.2mm，宽度大于5mm；所述第一汇流条22或第二汇流条13的表面设有铅锡合金焊料层。
绝缘隔离带12可以是以pet、pvdf、尼龙、等高分子材料或以这些高分子材料为基材的复合涂敷材料等；本质上，只要具有绝缘隔离性能即可，优选不会与电池串表面和第二汇流条13表面发生长期慢性的化学反应，降低绝缘隔离性能的材料；绝缘隔离带12的宽度大于第二汇流条13的宽度，防止短路。为了减少背板的凸起或者裂片，绝缘隔离带12的厚度不超过0.3mm，宽度不大于10mm。
将正面焊带11弯折到电池串背面另一边32上，绝缘隔离带12与电池串背面另一边32的边缘处接触连接；或，将正面焊带11弯折到电池串背面另一边32上，绝缘隔离带12部分或全部贴设于电池串背面另一边32上。
相比与传统的光伏组件制备工艺，本实施例的工艺方法，仅处理形成两根汇流条，减少了制备工艺步骤，提高了光伏组件的加工制造效率，且因减少部件和用材，不仅降低了加工制造成本，而且少了一根汇流条，相当于少了一个部件也增加了光伏组件整体的可靠性和稳定性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：
电池串，设于电池串背面一边上的背面焊带，设于电池串正面另一边上的正面焊带，第二汇流条，第一汇流条和绝缘隔离带，其中：
第一汇流条位于电池串背面一边上，与背面焊带连接；
绝缘隔离带设于电池串背面另一边上，正面焊带超出电池串正面另一边的部分设于绝缘隔离带表面上；
第二汇流条位于绝缘隔离带表面，与正面焊带连接。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述绝缘隔离带与电池串背面另一边接触连接，或，所述绝缘隔离带部分或全部位于电池串背面另一边上。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述绝缘隔离带的宽度和长度对应均大于第二汇流条的宽度和长度，或者，所述第二汇流条的长度小于电池串的宽度，或者，所述第一汇流条的长度小于电池串的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，正面焊带超出电池串正面边缘的部分长度为5-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，若干所述正面焊带伸出电池串正面另一边的部分经折弯后，均连接于绝缘隔离带的表面上。
6.根据权利要求2所述的一种光伏组件，其特征在于，所述绝缘隔离带边缘距离电池串背面另一边的距离为0.5-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述第二汇流条和第一汇流条的材质为镀锡铜扁带或镀锡铜网带。
8.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，
所述绝缘隔离带的厚度不超过0.3mm，宽度不超过10mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种光伏组件，其特征在于，
若所述光伏组件包含多个电池串时，所述电池串之间通过第一汇流条和第二汇流条进行串联和并联，或，并联的相邻电池串的汇流条电流极性相同时，共用同一汇流条；或，串联的相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，共用同一汇流条；或，所有电池串均设置独立的汇流条。
10.一种光伏组件的制备工艺，其特征在于，包括：
制备指定长度的电池串，位于电池串背面一边的背面焊带不伸出电池串边缘，电池串另一边的正面焊带伸出电池串边缘；
在电池串背面一边的背面焊带上焊接第一汇流条，
在超出电池串正面另一边的正面焊带将要弯折到电池串背面另一边上的部分，与电池串背面另一边之间设置绝缘隔离带；将正面焊带弯折到电池串背面另一边；
在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条，形成电池串阵列；
按照光伏组件的构造，将电池串阵列、玻璃、胶联材料和背板依次叠层，采用隔离材料将胶联材料与第二汇流条引线和第一汇流条引线隔离；
放入层压机层压；
取下隔离材料。
11.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，在超出电池串边缘的正面焊带上焊接第二汇流条，将焊接好正面焊带的第二汇流条弯折到电池串背面的绝缘隔离带上。
12.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，在绝缘隔离带上设置第二汇流条，将正面焊带弯折并焊接到第二汇流条上。
13.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在电池串背面另一边上设置绝缘隔离带，将正面焊带弯折到绝缘隔离带上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
14.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在超出电池串正面另一边的正面焊带和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带，将带有绝缘隔离带的正面焊带弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
15.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在超出电池串正面另一边的正面焊带一侧和电池串背面另一边上均设置绝缘隔离带，在超出电池串正面另一边的正面焊带另一侧设置第二汇流条，将带有绝缘隔离带和第二汇流条的正面焊带弯折到电池串背面另一边上的绝缘隔离带上。
16.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在超出电池串正面另一边的正面焊带上设置绝缘隔离带，将带有绝缘隔离带的正面焊带弯折到电池串背面另一边上，在绝缘隔离带和正面焊带上焊接第二汇流条。
17.根据权利要求10所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：
在超出电池串正面另一边的正面焊带上焊接第二汇流条，在第二汇流条上设置绝缘隔离带，将绝缘隔离带连同焊接了正面焊带的第二汇流条一起折弯到电池串背面。
18.根据权利要求10-17任一项所述的一种光伏组件的制备工艺，其特征在于：若所述光伏组件包含多个电池串时，所述电池串之间通过第一汇流条和第二汇流条进行串联和并联，或，并联的相邻电池串的汇流条电流极性相同时，共用同一汇流条；或，串联的相邻电池串的汇流条电流极性不相同时，共用同一汇流条；或，所有电池串均设置独立的汇流条。
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