CN111129172A - 一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：包括第一次印刷步骤、第二次印刷步骤、印刷正反面银浆料步骤、烧结步骤，第一次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背激光开槽位置印刷铝硅接触性优异的底层铝浆并烘干，第二次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背面底层铝副栅线上和激光镂空区印刷塑形和导电性好的上层金属浆并烘干。本发明通过背铝的二次印刷方法，解决了传统双面太阳能电池铝硅接触差、低高宽比、铝栅断栅、导电性差、虚焊等问题，从而提高双面太阳能电池的正面和背面的转换效率和组件的可靠度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法。
背景技术
传统的双面太阳能电池制造步骤为：
1.制绒：选用湿法技术，在P型单晶硅片表面形成绒面；
2.扩散：通过扩散形成P-N结；
3.正面激光：制备选择发射极，用激光对硅片表面进行重掺杂；
4.刻蚀：使用HF/HNO3溶液进行背面抛光，使用HF去除正面及背面扩散过程中形成的磷硅玻璃(PSG)；
5.退火：重新激活硅片表面死层中的磷原子，修复悬挂键，形成二氧化硅层；
6.背面钝化膜：制备氧化铝及氮化硅膜；
7.正面钝化膜：制备氮化硅或者氧化硅钝化膜，降低反射率，降低硅片的表面复合速度；
8.背面激光：形成背接触；
9.丝网印刷：印刷背银、背面铝浆及正银浆料；
10.烧结：形成欧姆接触；
11.测试：对成片进行测试。
第9步骤中背面铝浆印刷需在双面太阳能电池背面激光线位置印刷铝副栅、铝主栅，一般采用单次印刷方法，容易造成铝栅断栅问题，需把铝栅开口设计很宽才能解决铝栅断栅问题，同时越来越厚的铝层会带来严重的背银铝高度差带来焊接不良，造成电池效率降低，如果要提高铝硅接触就需要提高整体的铝活性，又会带来铝珠铝粉等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：传统的背面铝浆单次印刷方法存在铝栅断栅、铝硅导电性与铝珠的平衡、焊接不良和电池效率低等问题。
本发明解决该技术问题采用的技术方案是：
一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：包括第一次印刷步骤、第二次印刷步骤、印刷正反面银浆料步骤、烧结步骤；
所述第一次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背激光开槽位置印刷铝硅接触性优异的底层铝浆并进行烘干；
所述第二次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背面底层铝浆上印刷塑形和导电性好的上层金属浆并进行烘干；
所述正反面银浆料印刷步骤为在双面太阳能电池正面和背面印刷银浆料；
所述烧结步骤为对完成所述正反面银浆料印刷步骤的双面太阳能电池通过烧结炉进行银铝共烧结形成金属主栅线、金属副栅线。
作为优选，所述上层金属浆为铝浆。
作为优选，所述上层金属浆为银铝浆。
作为优选，所述第一次印刷步骤印刷长度小于等于激光开槽长度，网版开口宽度大于等于激光开槽宽度。
作为优选，所述第二次印刷步骤网版开口宽度大于等于第一次印刷的网版开口，印刷长度等于激光开槽长度。
作为优选，所述第一次印刷步骤、所述第二次印刷步骤的烘干温度为200～350摄氏度，烘干时间为5～30秒。
作为优选，所述金属主栅线高度为8～30微米，所述金属副栅线高度为8～30微米、宽度为50～150微米。
本发明的有益效果是：本发明通过背铝的二次印刷方法，解决了传统双面太阳能电池铝硅接触差、低高宽比、铝栅断栅、导电性差、虚焊等问题，从而提高双面太阳能电池的正面和背面的转换效率和组件的可靠度。
附图说明
图1是本发明实施例示意图
图中：1.硅基体，2.底层铝浆，3.上层金属浆
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：包括第一次印刷步骤、第二次印刷步骤、印刷正反面银浆料步骤、烧结步骤；
第一次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池硅基体1背面激光开槽位置印刷铝硅接触性优异的底层铝浆2并进行烘干；
所述第二次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背面底层铝浆2上方印刷塑形和导电性好的上层金属浆3并进行烘干。
正反面银浆料印刷步骤为在双面太阳能电池正面和背面印刷银浆料；
烧结步骤为对完成正反面银浆料印刷步骤的双面太阳能电池通过烧结炉进行银铝共烧结形成金属主栅线、金属副栅线。
本实施例中上层金属浆3为铝浆，第一次印刷步骤印刷长度等于激光开槽长度，网版开口宽度大于激光开槽宽度，第二次印刷步骤网版开口宽度大于第一次印刷的网版开口，印刷长度等于激光开槽长度，第一次印刷步骤、第二次印刷步骤的烘干温度为200摄氏度，烘干时间为30秒，金属主栅线高度为8微米，金属副栅线高度为8微米、宽度为50微米。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (7)
1.一种双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：包括第一次印刷步骤、第二次印刷步骤、印刷正反面银浆料步骤、烧结步骤；
所述第一次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背激光开槽位置印刷铝硅接触性优异的底层铝浆并进行烘干；
所述第二次印刷步骤为丝网印刷，在双面太阳能电池背面底层铝浆上印刷塑形和导电性好的上层金属浆并进行烘干；
所述正反面银浆料印刷步骤为在双面太阳能电池正面和背面印刷银浆料；
所述烧结步骤为对完成所述正反面银浆料印刷步骤的双面太阳能电池通过烧结炉进行银铝共烧结形成金属主栅线、金属副栅线。
2.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述上层金属浆为铝浆。
3.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述上层金属浆为银铝浆。
4.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述第一次印刷步骤印刷长度小于等于激光开槽长度，网版开口宽度大于等于激光开槽宽度。
5.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述第二次印刷步骤网版开口宽度大于等于第一次印刷的网版开口，印刷长度等于激光开槽长度。
6.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述第一次印刷步骤、所述第二次印刷步骤的烘干温度为200～350摄氏度，烘干时间为5～30秒。
7.如权利要求1所述的双面太阳能电池背铝的二次印刷方法，其特征在于：所述金属主栅线高度为8～30微米，所述金属副栅线高度为8～30微米、宽度为50～150微米。
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