CN202155621U - 晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置 - Google Patents

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朱灯林
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杨泽民
梅志千
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Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种太阳能电池的焊接装置。所述焊接装置包括弹性缓冲装置，弹性缓冲装置包括多个缓冲单元，每个缓冲单元下方安装有电阻发热棒，预热板设置于电阻发热棒下方。采用这样结构的焊接装置结构简单，操作方便，焊接的效率很高，焊接后的太阳能电池串质量高。

Description

晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种太阳能电池的焊接装置。 
背景技术
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片及电池片串采用两种方法焊接，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，焊接速度较慢，电池片整体受热，易变形，易造成电池片的破碎，能量消耗大。 
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，焊接可靠，焊接效率高的太阳能电池焊接装置。 
为解决上述技术问题，本实用新型的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置包括弹性缓冲装置，弹性缓冲装置包括多个缓冲单元，每个弹性缓冲单元下方安装有电阻发热棒，预热板设置于电阻发热棒下方。所述的弹性缓冲单元为有容纳孔的壳体，容纳孔中放置有弹簧，弹簧下端安装有活塞，电阻发热棒上端安装在活塞里，活塞下部和壳体下部分别开有与电阻发热棒相符的凹槽和缺口。 
采用这样的结构后，整个太阳能焊接装置的结构简单，操作方便，焊接的效率很高，焊接后的太阳能电池串质量高。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1是本实用新型晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置结构示意图。 
图2是本实用新型晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置焊接后的电池片的剖视图。 
图3是本实用新型晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置焊接后的电池片串的剖视图。 
具体实施方式
如图1所示的晶体硅太阳能电池的电阻加热装置包括弹性缓冲装置7，弹性缓冲装置7包括多个缓冲单元5，每个缓冲单元5下方安装有电阻发热棒4，预热板1设置于电阻发热棒4下方。所述的缓冲单元5为有容纳孔5-4的壳体5-1，容纳孔5-4中放置有弹簧5-2，弹簧下端安装有活塞5-3，电阻发热棒4上端安装在活塞5-3里，活塞5-3下部和壳体5-1下部分别开有与电阻发热棒4相符的凹槽和缺口。 
所述的电阻发热棒4按照通电加热电阻丝的原理，用不粘锡的金属材料做成。所述的缓冲单元5的外侧安装有冷却装置6，所述的冷却装置6为电风扇，这样做的目的是为了降低成本。 
本实用新型的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置使用时，如图1所示，先将焊带2和电池片3依次叠放在预热板1上，并将电池片3和焊带2进行正确定位，缓冲单元5夹持电阻发热棒4下移，使电阻发热棒4将焊带2和电池片3的主栅线柔性压紧；然后，通电加热电阻发热棒4，利用电阻发热棒4传导的的热量将焊锡融化，待焊锡融化后，开启冷却装置6冷却电池片3，完成电池片和焊带的焊接。 
当然，用不粘锡的金属材料做成的电阻发热棒4也可以是端部套有不粘锡的导热材料或镀有不粘锡的涂层。这样的变换均落在本实用新型保护的范围之内。 

Claims (5)

1.一种晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括弹性缓冲装置(7)，弹性缓冲装置(7)包括多个缓冲单元(5)，每个缓冲单元(5)下方安装有电阻发热棒(4)，预热板(1)设置于电阻发热棒(4)下方。
2.按照权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置，其特征在于：所述的缓冲单元(5)为有容纳孔(5-4)的壳体(5-1)，容纳孔(5-4)中放置有弹簧(5-2)，弹簧下端安装有活塞(5-3)，电阻发热棒(4)上端安装在活塞(5-3)里，活塞(5-3)下部和壳体(5-1)下部分别开有与电阻发热棒(4)相符的凹槽和缺口。
3.按照权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置，其特征在于：所述的电阻发热棒(4)用不粘锡的金属材料做成。
4.按照权利要求1所述的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置，其特征在于：所述的缓冲单元(5)的外侧安装有冷却装置(6)。
5.按照权利要求4所述的晶体硅太阳能电池的电阻加热焊接装置，其特征在于：所述的冷却装置(6)为电风扇。 
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