CN202503024U - 用于光伏组件返工的加热装置 - Google Patents

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CN202503024U CN2012201723659U CN201220172365U CN202503024U CN 202503024 U CN202503024 U CN 202503024U CN 2012201723659 U CN2012201723659 U CN 2012201723659U CN 201220172365 U CN201220172365 U CN 201220172365U CN 202503024 U CN202503024 U CN 202503024U
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余振伟
朱宏杰
谢晶
石金辉
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Ningbo Dongxu Solar Power Co Ltd
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SUN EARTH SOLAR POWER CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏组件返工的加热装置，包括加热器外壳、加热管、导热板以及电源线，其特征是加热器外壳上设有手柄，手柄与加热器外壳是一体式结构，在手柄上端面设有温度调节旋钮，手柄的侧面设有温度显示屏，手柄的末端设有温度报警蜂鸣器；加热管置于导热板内，导热板置于加热器外壳底部并与之固定连接，且导热板的面积与需修复的电池片的面积相对应。本实用新型得到的用于光伏组件返工的加热装置采用局部加热的方式，避免了对整块组件都进行加热，节约了电能，降低了成本，另外小面积的维修，减少了EVA的使用，节约了生产成本。

Description

用于光伏组件返工的加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，特别是用于光伏组件返工的加热装置。
背景技术
近几年来，中国光伏产业经历了爆发式增长，已基本形成了涵盖多晶硅材料、铸锭、拉单晶、电池片、封装、平衡部件、系统集成、光伏应用产品和专用设备制造的较完整产业链。随着专业EL检测设备的研发使用和普及以及市场对产品性能的要求越来越高，而太阳能光伏组件在生产过程中难免会造成的电池片隐裂、气泡、虚焊、漏焊，等问题，这也就使得太阳能光伏组件生产过程当中，返工率始终居高不下。而在当前太阳能光伏组件价格持续下跌，EVA和TPT等封装材料在太阳能光伏组件生产成本当中所占比重越来越大的情况下，过高的返工率对企业的效益产生巨大的影响，所以在减少缺陷组件产生的前提下，改进返工维修方式和返工工艺，改进返工设备，减少因返工造成的浪费已经刻不容缓。
由于组件是由几十片太阳能电池片组成的，任何一片电池片的损坏将直接影响整个组件的性能，所以更换电池片在返工维修中经常出现。
目前国内大部分公司在组件返工维修方面普遍采用的是用加热台整体加热，然后剥离TPT背板，刮除EVA，然后更换损坏的电池片，这种整体加热然后剥掉整块TPT背板、刮除EVA的方法不但大大浪费了TPT和EVA的成本，另外在剥离TPT和EVA的同时对完好的电池片造成二次损伤，产生新的缺陷，进而可能会导致出现本来完好的电池片的新的问题，提高了二次返工率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种降低太阳能光伏组件的二次返工率、大大节省EVA胶膜的使用量，且结构简单、使用方便安全的用于光伏组件返工的加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于光伏组件返工的加热装置，包括加热器外壳、加热管、导热板以及电源线，其特征是加热器外壳上设有手柄，手柄与加热器外壳是一体式结构，在手柄上端面设有温度调节旋钮，手柄的侧面设有温度显示屏，手柄的末端设有温度报警蜂鸣器；加热管置于导热板内，导热板置于加热器外壳底部并与之固定连接，且导热板的面积与需修复的电池片的面积相对应。
为了便于操作，温度调节旋钮位于手柄的前端。
为了使加热管的温度足以融化电池片中的EVA，所述加热管至少设有一根，加热管有一端贯穿导热板的一个侧面并有一段置于导热板外。
为了接通电源，电源线置于手柄的末端并与加热管相连通。
本实用新型得到的用于光伏组件返工的加热装置通过背板定点加热的方式对需返工的太阳能光伏组件进行局部加热返工。导热板的面积仅略大于所返工的电池片规格，有效控制了局部加热面积，采用局部加热的方式，避免了对整块组件都进行加热，节约了电能，降低了成本，同时让其余完好电池片避免了因处于高温环境下而对电池片造成二次损害的危险，另外小面积的维修，减少了EVA的使用，节约了生产成本。综合以上所述，能得出采用本加热装置进行组件返工维修能有效的提高组件返工合格率同时减少返工维修的生产成本。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的使用状态示意图。
图中：加热器外壳1、手柄11、加热管2、导热板3、温度调节旋钮4、温度显示屏5、温度报警蜂鸣器6、电源线7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：如图1所示，本实施例提供的用于光伏组件返工的加热装置，加热器外壳1、加热管2、导热板3以及电源线7，其特征是加热器外壳1上设有手柄11，手柄11与加热器外壳1是一体式结构，在手柄11上端面设有温度调节旋钮4，手柄11的侧面设有温度显示屏5，手柄11的末端设有温度报警蜂鸣器6；加热管2置于导热板3内，加热管2也可以是有一端贯穿导热板3的一个侧面并有一段置于导热板3外；导热板3置于加热器外壳1底部并与之固定连接，且导热板3的面积与需修复的电池片的面积相对应；为了便于操作，温度调节旋钮4位于手柄11的前端；为了接通电源，电源线7置于手柄11的末端并与加热管2相连通。
为了效率更高，在选材上，加热器外壳1材料采用隔热性能好的塑料，导热板3采用导热性能好、且易于加工的铝板；为了便于维修更换，加热管2选用单头加热的方式加热，为了方便操作，温度调节旋钮4可根据不同的EVA来调节温度，且温度调节旋钮4与温度显示屏5同步，更加人性化；为了提高安全性，在手柄11的末端设置了温度报警蜂鸣器6，用于提醒操作人员加热已完成。
本实施例的操作方式如图2所示，首先，接通电源线7，接通后加热管2就会产生热量，从而使得导热板3也随之变热，然后操作人员再握住手柄11面向需维修的电池片，根据EVA熔点的不同，手柄11上的温度调节旋钮4可根据需要来调节，同时，温度显示屏5可显示所达到的温度，而手柄11末端的温度报警蜂鸣器6可在EVA融化后，进行报警，用于提醒操作人员加热已完成。

Claims (4)

1.一种用于光伏组件返工的加热装置，包括加热器外壳（1）、加热管（2）、导热板（3）以及电源线（7），其特征是加热器外壳（1）上设有手柄（11），手柄（11）与加热器外壳（1）是一体式结构，在手柄（11）上端面设有温度调节旋钮（4），手柄（11）的侧面设有温度显示屏（5），手柄（11）的末端设有温度报警蜂鸣器（6）；加热管（2）置于导热板（3）内，导热板（3）置于加热器外壳（1）底部并与之固定连接，且导热板（3）的面积与需修复的电池片的面积相对应。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件返工的加热装置，其特征是温度调节旋钮（4）位于手柄（11）的前端。
3.根据权利要求1或2所述的用于光伏组件返工的加热装置，其特征是所述加热管（2）至少设有一根，加热管（2）有一端贯穿导热板（3）的一个侧面并有一段置于导热板（3）外。
4.根据权利要求3所述的用于光伏组件返工的加热装置，其特征是电源线（7）置于手柄（11）的末端并与加热管（2）相连通。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106449885A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 江苏东昇光伏科技有限公司 光伏叠瓦组件的返修装置及其方法

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