CN204257676U - 一种散热型太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热型太阳能电池组件，太阳能电池组件包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃、第一散热封装胶膜、电池片、第二散热封装胶膜、薄型PET绝缘膜、第三散热封装胶膜、金属散热背板、结构胶及金属散热背板。与现有常规太阳能电池组件相比，本实用新型通过采用具有高导热系数的散热封装胶膜，并配合具有高散热系数的金属散热背板，有效提高了热量的传导和散热，使太阳能电池组件输出功率有效增加，提高了发电收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种散热型太阳能电池组件。
背景技术
传统太阳能电池组件一般使用EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer乙烯-醋酸乙烯共聚物)对电池片进行封装保护，并使用高耐候性的氟膜材料作为背板，保护组件免受外界环境条件的侵蚀，使用以上材料可以保证组件的使用寿命满足25年的要求。
但是，由于上述两种高分子材料的传热散热性能一般，导致组件在户外发电时产生的热量不能有效散发出去，聚集的热量极大的降低了组件的电输出性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种散热性能好的散热型太阳能电池组件。
一种散热型太阳能电池组件，包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃、第一散热封装胶膜、电池片、第二散热封装胶膜、薄型PET绝缘膜、第三散热封装胶膜及金属散热背板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属散热背板的另一面设有支撑梁，支撑梁通过结构胶固定在金属散热背板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述太阳能光伏玻璃为超白钢化玻璃；
所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜，为环氧树脂型或有机硅型封装胶膜；
所述电池片为晶体硅电池片；
所述薄型PET绝缘膜为耐候热塑性聚酯膜；
所述金属散热背板为铝板、钢板或铸铁板；
所述结构胶为有机硅胶、丙烯酸泡棉双面胶带；
所述支撑梁为金属梁，呈L型或工型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述太阳能光伏玻璃厚度为1.5-20mm；
所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜厚度为0.1-1mm；
所述电池片厚度为0.1-0.3mm；
所述薄型PET绝缘膜厚度为0.01-0.2mm；
所述金属散热背板厚度为0.1-5mm；
所述结构胶厚度为0.1-5mm；
所述支撑梁壁厚为1-5mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一散热封装胶膜使用EVA或PVB进行替代。
与现有常规太阳能电池组件相比，本实用新型通过采用具有高导热系数的散热封装胶膜，并配合具有高散热系数的金属散热背板，有效提高了热量的传导和散热，使太阳能电池组件输出功率有效增加，提高了发电收益，另外也具有工艺方法先进，工艺装备简单的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见图1，一种散热型太阳能电池组件，包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃1、第一散热封装胶膜2、电池片3、第二散热封装胶膜4、薄型PET绝缘膜5、第三散热封装胶膜6及金属散热背板7，金属散热背板7的另一面设有支撑梁9，支撑梁9通过结构胶8固定在金属散热背板7的适当位置，用于组件支撑及系统安装使用。
由于太阳能电池晶硅组件输出功率与温度的负相关特性，导致组件温度越高，输出功率越低，所以本实用新型通过采用具有高导热系数的散热胶膜，并配合具有高散热系数的金属散热背板，有效提高了热量的传导和散热，组件的工作温度较常规组件有效降 低，组件的输出功率有效增加，提高了发电收益。采用背面支撑梁方案，去除了传统的边框，组件的自然通风性能也得到极大改善，进一步的提高了散热效果。
其中，
太阳能光伏玻璃1为超白钢化玻璃，厚度为1.5-20mm。
第一散热封装胶膜2、第二散热封装胶膜4与第三散热封装胶膜6，为环氧树脂型或有机硅型封装胶膜，厚度为0.1-1mm。
电池片3为晶体硅电池片，厚度为0.1-0.3mm。
薄型PET绝缘膜5为耐候热塑性聚酯膜，厚度为0.01-0.2mm。
金属散热背板7为铝板、钢板、铸铁板等散热系数较高的金属背板，板材的厚度为0.1-5mm，或者也可以使用经特殊优化设计的结构件，以增大金属材料的散热面积，提高其散热性能。
结构胶8为有机硅胶、丙烯酸泡棉双面胶带，厚度为0.1-5mm。
支撑梁9为铝梁、不锈钢梁等金属梁，结构件可以设计为L型、工型等，结构件壁厚依据支撑组件的重量进行选择，可以为1-5mm。长度、数量和安装位置可以依据结构力学分析后选择。
本实施例中，第一散热封装胶膜2可以使用常规的EVA或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)替代，第二散热封装胶膜4、薄型PET绝缘膜5、第三散热封装胶膜6可以采用不同的颜色，如白色和黑色等，以提高组件的美观性。
上述散热型太阳能电池组件的制造工艺，包括以下步骤：
(1)、叠层：将太阳能光伏玻璃1、第一散热封装胶膜2、电池片3、第二散热封装胶膜4、薄型PET绝缘膜5、第三散热封装胶膜6及金属散热背板7从上而下叠放，得到叠层件；
(2)、缺陷检验：将叠层件进行外观检验后，进入EL测试仪进行电池片缺陷检验；
(3)、层压：将叠层件放入层压机，依据以下层压参数对叠层件进行层压处理：140-160℃温度下抽真空100-500s，再于100Kpa压强条件下层压300-800s，最后放气50-100s得到层压件；
(4)、装接线盒和支撑梁：将层压件削边处理后装接线盒和支撑梁，使用结构胶8将支撑梁9固定于金属散热背板7的另一面，并将接线盒安装固定于金属散热背板7上引出线对应的位置，结构胶8固化后连接引出线后即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃、第一散热封装胶膜、电池片、第二散热封装胶膜、薄型PET绝缘膜、第三散热封装胶膜及金属散热背板。
2.根据权利要求1所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：所述金属散热背板的另一面设有支撑梁，支撑梁通过结构胶固定在金属散热背板上。
3.根据权利要求1所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：
所述太阳能光伏玻璃为超白钢化玻璃；
所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜，为环氧树脂型或有机硅型封装胶膜；
所述电池片为晶体硅电池片；
所述薄型PET绝缘膜为耐候热塑性聚酯膜；
所述金属散热背板为铝板、钢板或铸铁板。
4.根据权利要求2所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：
所述结构胶为有机硅胶、丙烯酸泡棉双面胶带；
所述支撑梁为金属梁，呈L型或工型。
5.根据权利要求3所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：
所述太阳能光伏玻璃厚度为1.5-20mm；
所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜厚度为0.1-1mm；
所述电池片厚度为0.1-0.3mm；
所述薄型PET绝缘膜厚度为0.01-0.2mm；
所述金属散热背板厚度为0.1-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：
所述结构胶厚度为0.1-5mm；
所述支撑梁壁厚为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种散热型太阳能电池组件，其特征在于：所述第一散热封装胶膜使用EVA或PVB进行替代。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420702094.2U CN204257676U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种散热型太阳能电池组件 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104377265A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-25 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种散热型太阳能电池组件其制造工艺 |
| CN107062655A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-08-18 | 成都聚立汇信科技有限公司 | 一种具有散热型光伏组件的太阳能集热器 |
| CN108417654A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 盐城天合国能光伏科技有限公司 | 一种散热高效平板太阳能电池薄型组件 |
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