CN204145411U - 管板型太阳能光电光热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管板型太阳能光电光热组件，包括太阳能晶硅电池板、集热板芯和后盖板，所述集热板芯固定在太阳能晶硅电池板背部，后盖板位于集热板芯的下面并与太阳能晶硅电池板的边框固定；所述集热板芯包括铝制导热板和固定在铝制导热板上的热媒导热管网，所述热媒导热管网包括组成栅形结构的主管和支管，所述热媒导热管网上设有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口和热媒出口分别位于集热板芯的两端。本实用新型管板型太阳能光电光热组件提高太阳能的利用效率，提高了太阳能光电光热的整体换热效率，另外，本实用新型布局合理，光电光热效率较高，易于工业化实现的管板型太阳能光电光热组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光电光热转换组件，特别涉及一种管板型太阳能光电光热组件。
背景技术
光伏电池在发电过程中有80%以上的太阳辐射能量没有转化为电能，而是以热的形式被电池表面所吸收，光伏电池在夏季表面温度可达到70℃以上，温度升高，光伏电池P-N结界面活性层变薄，造成电池电压降低、光电转换能力降低；研究表明，电池表面每增加1℃光电转换效率将降低0.2~0.5%，高温环境增加了光伏电池的衰减速度，缩短了光伏电池的寿命期；目前见诸公开的管板型太阳能光电光热组件布局结构不够紧凑，热阻热损较大，热收集效率不高，不易于工业规模化实现。
发明内容
为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种管板型太阳能光电光热组件。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种管板型太阳能光电光热组件，包括太阳能晶硅电池板、集热板芯和后盖板，所述集热板芯固定在太阳能晶硅电池板背部，后盖板位于集热板芯的下面并与太阳能晶硅电池板的边框固定；
所述集热板芯包括铝制导热板和固定在铝制导热板上的热媒导热管网，所述热媒导热管网包括组成栅形结构的主管和支管，所述热媒导热管网上设有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口和热媒出口分别位于集热板芯的两端。
所述热媒导热管网为纯铜制成，所述热媒主管直径为18-22 mm，热媒支管直径为8-10 mm，所述热媒支管中间两根支管的上部呈梯形圆弧结构。
所述铝制导热板的厚度为0.4-0.8 mm。
所述热媒导热管网通过带圆弧的铝制翅片铆压在铝制导热板上，所述翅片与支管、导热板结合处填充有导热硅脂。
所述铝制导热板表面涂覆有低红外发射率的涂层材料，所述集热板芯的背部包裹有反射膜，所述集热板芯与太阳能晶硅电池板的结合处填充有导热硅脂。
所述涂层材料为黑铬、黑镍、黑钴、磁控溅射制备的涂层及涂料型涂层中的任一种。
所述集热板芯与太阳能晶硅电池板采用聚氨酯发泡技术整体发泡固定在一起，所述聚氨酯形成了一层保温层。
所述热媒导热管网内导热介质为防冻液。
所述后盖板为厚度0.3-0.5mm的铝板。
所述后盖板与太阳能晶硅电池板的边框用硅胶封为一体。
有益效果：
本实用新型管板型太阳能光电光热组件提高太阳能的利用效率，本实用新型通过在太阳能晶硅电池组件背槽中增加一种集热板芯，并在集热板芯中的导热板表面涂上低红外发射率的黑色涂层材料，增加了对入射光的吸收，在降低光伏电池表面温度得到更高电收益的同时又能够得到热的收益，能够进一步的提高太阳能的利用效率和扩展太阳能利用的多样性；本实用新型管板型太阳能光电光热组件提高了太阳能光电光热的整体换热效率。本实用新型在导热板与太阳能晶硅电池背板间及翅片槽内填充有导热硅脂，有效地减少了热阻现象；为了进一步减小热损、固定集热板芯及保证因温度变化引起的内部涨缩对太阳能光电光热的安全性，保温层采用聚氨酯整体发泡技术保温，并在保温层内衬有反射膜，减少热损，提高了太阳能光电光热的整体换热效率。另外，本实用新型布局合理，光电光热效率较高，易于工业化实现的管板型太阳能光电光热组件。
附图说明
图1本实用新型管板型太阳能光电光热组件的结构示意图；
图2本实用新型管板型太阳能光电光热组件的主视图；
图3本实用新型管板型太阳能光电光热组件的后视图；
图4本实用新型管板型太阳能光电光热组件的侧视图；
图5本实用新型中太阳能晶硅电池板的后视图；
图6本实用新型中集热板芯的结构示意图；
图7本实用新型中导热板的结构示意图；
图8本实用新型中导热管网的结构示意图；
图9本实用新型中导热管网的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的管板型太阳能光电光热组件做进一步详细的描述。
在图中，太阳能晶硅电池板1、导热硅脂2、反射膜3、保温层4、后盖板5、导热板6、热媒主管7、热媒支管8、热煤进口9、热媒出口10、翅片11，梯形圆弧结构12，接线盒13。
参见图1、图2、图3、图4，图5，一种管板型太阳能光电光热组件，包括太阳能晶硅电池板1、集热板芯和后盖板5，所述集热板芯固定在太阳能晶硅电池板1背部，后盖板5位于集热板芯的下面并与太阳能晶硅电池板1的边框固定；所述集热板芯包括铝制导热板6和固定在铝制导热板上的热媒导热管网，所述热媒导热管网包括组成栅形结构的主管7和支管8，所述热媒导热管网上设有热媒进口9和热媒出口10，所述热媒进口9和热媒出口11分别位于集热板芯的两端。
所述的太阳能晶硅电池板1用于光电转换，选用光伏行业标准的太阳能晶硅电池常用规格，所述的太阳能晶硅电池板包括玻璃板、晶硅电池片、EVA、TPT、铝合金框和接线盒13。
所述集热板芯，紧贴在所述的太阳能晶硅电池板1背部，集热板芯与太阳能晶硅电池板1背部结合处填充有导热硅脂2，目的是为了减小热损，增加热收集效率；为了增加对入射光的吸收、减小热损和增加热收集效率，所述集热板芯的背部包裹有反射膜3。
所述铝制导热板6的厚度为0.4-0.8 mm，热媒导热管网平铺在铝制导热板6上，采用带有圆弧凹槽的铝制翅片11通过铆压方式把所述导热管网固定在铝制导热板6上，制成集热板芯；翅片11与热媒支管8、导热板6结合处均填充有导热硅脂2；
所述热媒导热管网中的导热管为工业级纯铜材料制成，所述热媒主管7直径为18-22 mm，热媒支管8直径为8-10 mm，采用工业化自动激光焊机或人工焊接成栅形结构，所述热媒支管8中间两根支管的上部呈梯形圆弧结构12；这样的管网结构布局紧凑，既避开了所述的太阳能晶硅电池板上的接线盒13又充分的利用了集热空间。 为了保证较高使用寿命、扩大使用地域范围和获得较高的光电光热效益，所述的导热管网内的导热介质仅限于使用地域性专用防冻液；所述的地域性专用防冻液，是根据地区气象条件不同，由不同配方所组成的防冻液。
所述铝制导热板6表面涂覆有低红外发射率的涂层材料，所述涂层材料为黑铬、黑镍、黑钴、磁控溅射制备的涂层及涂料型涂层中的任一种，优选地采用磁控溅射真空镀蓝膜，目的是为了增加对入射光的吸收及减少光的反射。
所述集热板芯与太阳能晶硅电池板1采用聚氨酯发泡技术整体发泡固定在一起，所述聚氨酯形成了一层保温层4，同时也减少了固定所述的集热板芯所使用的部件，并能保证因温度变化引起的内部涨缩对太阳能光电光热组件的损害；
所述后盖板5为厚度0.3-0.5mm的铝板，为了防止雨雪及潮湿对所述的管板型太阳能光电光热组件的损害，后盖板5与太阳能晶硅电池板1的边框采用硅胶封为一体。
Claims (10)
1.一种管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：包括太阳能晶硅电池板、集热板芯和后盖板，所述集热板芯固定在太阳能晶硅电池板背部，后盖板位于集热板芯的下面并与太阳能晶硅电池板的边框固定；
所述集热板芯包括铝制导热板和固定在铝制导热板上的热媒导热管网，所述热媒导热管网包括组成栅形结构的主管和支管，所述热媒导热管网上设有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口和热媒出口分别位于集热板芯的两端。
2. 如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述热媒导热管网为纯铜制成，所述热媒主管直径为18-22 mm，热媒支管直径为8-10 mm，所述热媒支管中间两根支管的上部呈梯形圆弧结构。
3.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述铝制导热板的厚度为0.4-0.8 mm。
4. 如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述热媒导热管网通过带圆弧的铝制翅片铆压在铝制导热板上，所述翅片与支管、导热板结合处填充有导热硅脂。
5.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述铝制导热板表面涂覆有低红外发射率的涂层材料，所述集热板芯的背部包裹有反射膜，所述集热板芯与太阳能晶硅电池板的结合处填充有导热硅脂。
6.如权利要求5所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述涂层材料为黑铬、黑镍、黑钴、磁控溅射制备的涂层及涂料型涂层中的任一种。
7.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述集热板芯与太阳能晶硅电池板采用聚氨酯发泡技术整体发泡固定在一起，所述聚氨酯形成了一层保温层。
8.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述热媒导热管网内的导热介质为防冻液。
9.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述后盖板为厚度0.3-0.5mm的铝板。
10.如权利要求1所述的管板型太阳能光电光热组件，其特征在于：所述后盖板与太阳能晶硅电池板的边框用硅胶封为一体。
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