CN111451657A - 一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，在焊接台上放置第一焊带；在第一焊带之上水平放置第一和第二光伏电池，在第一光伏电池之上放置第二焊带。在第二光伏电池侧边焊接台上放置第三焊带，在第三焊带上继续放置第三和第四光伏电池，在第二和三光伏电池上放置第四焊带，以此模式依次放置焊带和光伏电池。然后进行加热，将焊带和光伏电池焊接成串。这种串焊方法具有如下优势及创新：解决了目前光伏电池焊接时，焊带需折弯才能连接的工艺弊病，由于采用一次抓取并摆放两片光伏电池的工艺流程，减少抓取次数，提高生产效率；这种光伏电池间的串焊方法，缩减焊带Z型弯折所形成的片间距，增加组件转换效率，降低组件制造成本。

Description

一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法
技术领域
本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法。
背景技术
从光伏技术和工艺角度来看，目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池，放到焊带上，然后在光伏电池的另一个面上，再摆放一根焊带。如此重复，机械手再抓取一个光伏电池，摆放到第二根焊带上，完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看，至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。
这种传统焊接工艺，由于焊带需要折弯，才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接，实现两片光伏电池电学连接。
这种焊接方式具有一定的局限性：必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙，给焊带留出Z型折弯空间，以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大，最终所制光伏组件面积越大，其转换效率越低。
同时由于焊带的Z型折弯对光伏电池边缘产生的应力，此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效，限制光伏电池薄片化的研究和应用。
发明内容
为解决上述问题，提供一种新的光伏电池串的串焊方法。通过光伏电池串中相邻光伏电池的正反极性排布，将焊带仅连接两片光伏电池的正表面，或仅连接两片光伏电池的背表面，焊带始终处于同一平面，无需再将焊带弯折，在两片光伏电池正负极进行电学连接，缓解和解决了焊带折弯后和光伏电池边缘接触短路隐患等诸多问题。
本发明的工艺方案是：提供一种新的光伏电池串的串焊方法，其工艺方法如下：
第一步，在焊接台上放置第一焊带；
第二步，在所述的第一焊带上放置两片光伏电池，按水平方向布置第一光伏电池和第二光伏电池，两片光伏电池不可直接接触，相邻两片所述的光伏电池的正表面电极极性相反，焊接台上的焊带两端分别与所述的不同光伏电池相接触；
第三步，在所述的第一光伏电池的上表面布置第二焊带，所述的第二焊带的一端与所述的第一光伏电池相接触，但另一端不得接触第二光伏电池；
第四步，在焊接台上布置第三焊带，所述的第三焊带位于所述的第二光伏电池的一侧，与所述的第一光伏电池位于不同侧，且第一焊带、第二焊带和第三焊带放置方向平行或接近平行；
第五步，在所述的第三焊带上继续放置两片光伏电池，沿水平方向布置第三光伏电池和第四光伏电池，所述的第三光伏电池位于所述的第二光伏电池的一侧，其正表面电极极性与所述的第二光伏电池正表面电极极性相反。所述的第四光伏电池与所述的第三光伏电池的正表面电极极性相反；
第六步，在所述的第二光伏电池和第三光伏电池上布置第四焊带，所述的第四焊带的两端分别与所述的第二光伏电池和第三光伏电池接触；
第七步，在所述的第三焊带之上一端放置第五焊带，并在其上放置两片光伏电池，重复第一至五步，依次排列光伏电池和焊带，形成未焊接的光伏电池串；
第八步，将布置好的光伏电池和焊带移至加热装置，进行加热焊接，形成电学连接好的光伏电池串。
进一步地，在焊接过程中，串焊机台上放置两个装载光伏电池片的容器，放置正表面电极相反的二块光伏电池，以便自动化机械手抓取电池片并摆放到指定焊带上。自动化焊接设备包括机械手、光伏电池容器，焊接台、输送流水线和加热装置；所述的机械手位于所述的输送流水线的一端，从电池容器中抓取光伏电池；所述的焊接台位于所述的输送流水线上，承载布置排列好的光伏电池串；所述的输送流水线位于所述的焊接台的下方，运输所述的光伏电池串；所述的加热装置位于所述的输送流水线的一端，联通所述的输送流水线，对排列好的电池组串进行加热焊接。
进一步地，所述的机械手设置有抓取吸盘，所述的抓取吸盘可以同时从光伏电池容器中抓取极性相反的两片光伏电池。
与现有焊接工艺相比，本发明提供一种光伏电池的串焊方法，机械手从焊接台上设置的的两个光伏电池容器中，一次同时抓取两个极性相反的光伏电池，并摆放在焊带上，同一根焊带连接两片光伏电池的正表面焊接，或者同一根焊带连接两片光伏电池的背表面焊接，完成电学连接。焊带始终处于同一平面而不需要通过焊带折弯连接两片光伏电池的正负电极的方式实现电学连接。解决了目前光伏电池间焊接时，焊带需要折弯连接的工艺弊病，降低串焊和层压破片率以及返修比例；由于采用一次抓取并摆放二个光伏电池的焊接工艺流程，比传统的一次只能抓取并摆放一个光伏电池，减少了抓取光伏电池次数，缩短了光伏电池串焊接工艺时间，提高了生产效率；这种光伏电池间的连接方式，可减少焊带Z型弯折所形成的片间距，增加组件中有效面积比。
附图说明
图1示出本发明的焊接工艺第一步后的示意图。
图2示出本发明的焊接工艺第二步后的示意图。
图3示出本发明的焊接工艺第三步后的示意图。
图4示出本发明的焊接工艺第四步后的示意图。
图5示出本发明的焊接工艺第五步后的示意图。
图6示出本发明的焊接工艺第六步后的示意图。
图7示出本发明的焊接自动化设备的示意图。
其中：1.第一焊带、2.第一光伏电池、3.第二光伏电池、4.第二焊带、5.第三焊带、6.第三光伏电池、7.第四光伏电池、8.第四焊带、9.机械手、10.焊接台、11.输送流水线、12.加热装置、13.抓取吸盘。
具体实施方式
一种新的光伏电池串的串焊方法，其串焊工艺如下：
第一步，在焊接台10上放置第一焊带1；
第二步，在所述的第一焊带1上放置两片光伏电池，按水平方向布置第一光伏电池2和第二光伏电池3，两片光伏电池之间设置有连接间隙，相邻两片光伏电池正表面的电极极性相反，焊接台10上的焊带两端均与光伏电池相接触；
第三步，在所述的第一光伏电池2的上表面布置第二焊带4，所述的第二焊带4的一端与所述的第一光伏电池2相接触；
第四步，在焊接台10上布置第三焊带5，所述的第三焊带5位于所述的第二光伏电池3的一侧，与所述的第一光伏电池2位于不同侧；
第五步，在所述的第三焊带5上继续放置两片光伏电池，沿水平方向布置为第三光伏电池6和第四光伏电池7，所述的第三光伏电池6位于所述的第二光伏电池3的一侧，在同一平面上的电极与所述的第二光伏电池3极性相反；所述的第四光伏电池7与所述的第三光伏电池6在同一平面上的电极极性相反；
第六步，在所述的第二光伏电池3上布置第四焊带8，所述的第四焊带8横跨所述的第二光伏电池3和第三光伏电池6，所述的第四焊带8的两端分别与所述的第二光伏电池3和第三光伏电池6相接触；
第七步，在所述的第三焊带5的一侧放置第五焊带，并在其上放置两片光伏电池，重复第一至六步，依次排列光伏电池和焊带串；
第八步，将布置好的光伏电池和焊带一并送入加热装置12，进行加热焊接。
进一步地，在焊接过程中，采用自动化焊接设备进行自动焊接，自动化焊接设备包括机械手9、焊接台10、输送流水线11和加热装置12；所述的机械手9位于所述的输送流水线11的一侧，从电池容器中抓取电池板；所述的焊接台10位于所述的输送流水线11上，承载布置排列好的电池组；所述的殊荣流水线位于所述的焊接台10的下方，运输所述的焊接台10；所述的加热装置12位于所述的输送流水线11的一端，联通所述的输送流水线11，对布置好的电池组进行加热焊接。
进一步地，所述的机械手9设置有抓取吸盘13，所述的抓取吸盘13设置为两个，对应抓取两个光伏电池
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，其特征在于，其工艺方法如下：
第一步，在焊接台上放置第一焊带；
第二步，在所述的第一焊带上放置两片光伏电池，按水平方向布置第一光伏电池和第二光伏电池，两片光伏电池不可直接接触，相邻两片所述的光伏电池的正表面电极极性相反，焊接台上的焊带两端分别与所述的不同光伏电池相接触；
第三步，在所述的第一光伏电池的上表面布置第二焊带，所述的第二焊带的一端与所述的第一光伏电池相接触，但另一端不得接触第二光伏电池；
第四步，在焊接台上布置第三焊带，所述的第三焊带位于所述的第二光伏电池的一侧，与所述的第一光伏电池位于不同侧，且第一焊带、第二焊带和第三焊带放置方向平行或接近平行；
第五步，在所述的第三焊带上继续放置两片光伏电池，沿水平方向布置第三光伏电池和第四光伏电池，所述的第三光伏电池位于所述的第二光伏电池的一侧，其正表面电极极性与所述的第二光伏电池正表面电极极性相反；所述的第四光伏电池与所述的第三光伏电池的正表面电极极性相反；
第六步，在所述的第二光伏电池和第三光伏电池上布置第四焊带，所述的第四焊带的两端分别与所述的第二光伏电池和第三光伏电池接触；
第七步，在所述的第三焊带之上一端放置第五焊带，并在其上放置两片光伏电池，重复第一至五步，依次排列光伏电池和焊带，形成未焊接的光伏电池串；
第八步，将布置好的光伏电池和焊带移至加热装置，进行加热焊接，形成电学连接好的光伏电池串。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，其特征在于，在焊接过程中，采用自动化焊接设备进行自动焊接，自动化焊接设备包括机械手、焊接台、输送流水线和加热装置；所述的机械手位于所述的输送流水线的一侧，从光伏电池容器中抓取光伏电池；所述的焊接台位于所述的输送流水线上，承载布置排列好的光伏电池串；所述的输送流水线位于所述的加热焊接台的下方，运输所述的排列好的光伏电池和焊带；所述的加热装置位于所述的输送流水线的一端，与所述的输送流水线联通，对布置好的光伏电池串进行加热焊接。
3.根据权利要求2所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，其特征在于，所述的机械手设置有抓取吸盘，所述的抓取吸盘设置为两个，对应从两个放置极性相反光伏电池容器中可同时抓取两片光伏电池。
4.根据权利要求2所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，其特征在于，串焊机台上放置二个放载光伏电池片的容器，放置正表面电极相反的二块光伏电池，以便机械手抓取并摆放到指定焊带上。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，所述的焊带，也可为与焊带功能相似的其他导体材料。
6.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，光伏电池可为双面光伏电池，也可为单面光伏电池。
7.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，光伏电池可为整片电池，也可以为切割电池。
8.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏电池组件中光伏电池串的串焊方法，光伏电池主栅线的数目多于一条。
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