CN106847990B - 太阳能电池板生产设备 - Google Patents

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    • H01L31/18Processes or apparatus peculiar to the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本专利属于太阳能设备领域,具体涉及一种太阳能电池板生产设备;包括基座和位于基座上左右两端的第一传送带和第二传送带;第一传送带和第二传送带之间设有涂锡装置,涂锡装置包括位于基座中的若干相邻的锡料腔,锡料腔的底部两两相通,最侧边的锡料腔连通有供锡炉;锡料腔中滑动连接有活塞杆,活塞杆顶部设有凹腔,凹腔中活动连接有滚珠,凹腔底部设有与锡料腔联通的通管;活塞杆中部设有可封闭锡料腔的密封板,密封板上表面与锡料腔顶部通过弹簧连接;活塞杆的长度沿电池板传送方向递增。本专利申请实现了自动在电池板上附抹焊锡互联条,无需人工加工。

Description

太阳能电池板生产设备

技术领域

[0001]本发明属于太阳能设备领域,具体涉及一种太阳能电池板生产设备。

背景技术

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直 接或间接转换成电能的装置,相对于普通电池和可循环充电电池来说,太阳能电池属于更 节能环保的绿色产品。在太阳能电池板的生产加工过程中,通常使用单晶硅作为光伏材料; 制作时,会首先将单晶硅制作成为单个的小型的电池片,然后先这些小型电池片在一块特 殊材料的平板上相互串联,进而形成一块大的太阳能电池板,互联条多由焊锡组成,;在这 个过程中,会对单个电池片表面焊接互联条,以便于后面将这些单个的电池片串接到一起。 存在的问题是,现在对单个小电池板的焊接互联条的时候,大都采用人工一块一块的对电 池板表面进行焊接互联条,大量的电池板采用人工焊接费时又费力,不便于机械化的生产, 因此需要一种能自动在电池板的表面覆盖互联条的太阳能电池板生产设备。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种太阳能电池板生产设备,能自动在电池板上附抹互联 条。

[0004]为达到上述目的,本发明的基础方案如下:

[0005]太阳能电池板生产设备,包括基座和位于基座上左右两端的第一传送带和第二传 送带;第一传送带和第二传送带之间设有涂锡装置,涂锡装置包括位于基座中的若干相邻 的锡料腔,锡料腔的底部两两相通,最侧边的锡料腔连通有供锡炉;锡料腔中滑动连接有活 塞杆,活塞杆顶部设有凹腔,凹腔中活动连接有滚珠,凹腔底部设有与锡料腔联通的通管; 活塞杆中部设有可封闭锡料腔的密封板,密封板上表面与锡料腔顶部通过弹簧连接;活塞 杆的长度沿电池板传送方向递增。

[0006]本方案太阳能电池板生产设备的原理在于:

[0007]将待涂抹焊锡互联条的太阳能电池板,一块一块的依次放到第一传送带上,在到 达第一传送带出口端后,进入后会进入最靠近的一跟活塞顶部;由于电池板自身的重力会 下压活塞杆。又因为密封板将锡料腔封闭,所以活塞杆下行会挤压锡料腔的密封部分;进而 将锡料腔中的处于熔融状态的焊锡沿通管挤压进入活塞杆顶部的凹腔,当电池板在前行带 动滚珠转动的时候,滚珠就会把凹腔中的焊锡涂抹的互联条上,进而在电池板上形成第一 层的焊锡互联条。随后电池板进入下一个活塞杆,由于之前涂抹的焊锡互联条的重力加成 的原因,会使得每次电池板每次进入到下一个活塞杆都会将活塞杆向下推动的位移量增 力口;但是又由于活塞杆的设计是活塞杆的长度沿电池板传送方向递增;所以,在整个过程中 活塞杆会处于一个与传送带一样的高度;电池板每次滚过滚珠都会使得滚珠在电池板上涂 抹焊锡,增强涂抹焊锡的质量。电池板离开一系列的活塞杆后,会进入第二传送带,随后进 入后面的工序。整个生产过程中实现了自动在电池板上附抹焊锡互联条,无需人工加工。

[0008]优选方案一:供锡炉与外界热源连接,用于融化焊锡。

[0009]讎方案一:活塞杆、通管、滚珠均为紫铜材料;紫铜的溶点高于焊锡,防止材料融 化。

[_]优选方案三:第二传送社设栖道裂口,裂口与电池板上涂抹焊锡的位置 应;可以防止高温的焊锡烫伤互联条;并且可以放焊锡与空气接触,实现冷却加固。

附图说明

[0011]图1是本发明太阳能电池板生产设备实施例的结构示意图;

[0012]图2是图1中第二传送带的俯视图。 。’

具体实施方式

[0013]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

[0014]说明书附图中的附图标记包括:基座1、第一传送带2、第二传送带3、活塞杆4、滚珠 5、锡料腔6、密封板7、通管8、供锡炉9、裂口 10。

[0015] 实施例基本如图丨、图2所示:

[0016]本实施例的太阳能电池板生产设备包括基座1和位于基座i上左右两端的第一传 送带2和第二传送带3;第一传送带2和第二传送带3之间设有涂锡装置,第二传送带3上设有 两道裂口 10。涂锡装置包括位于基座1中的若干相邻的锡料腔6,锡料腔6的底部两两相通, 最侧边的锡料腔6连通有供锡炉9;供锡炉9与外界热源连接,用于融化焊锡。锡料腔6中滑动 连接有活塞杆4,活塞杆4顶部设有凹腔,凹腔中活动连接有滚珠5,凹腔底部设有与锡料腔6 联通的通管8;活塞杆4中部设有可封闭锡料腔6的密封板7,密封板7上表面与锡料腔6顶部 通过弹簧连接;活塞杆4的长度沿电池板传送方向递增。活塞杆4、通管8、滚珠5均为紫铜材 料。

[0017] 本实施例太阳能电池板生产设备的具体工作过程为:

[0018]将待涂抹焊锡互联条的太阳能电池板,一块一块的依次放到第一传送带2上,在到 达第一传送带2出口端后,进入后会进入最靠近的一跟活塞顶部;由于电池板自身的重力会 下压活塞杆4。又因为密封板7将锡料腔6封闭,所以活塞杆4下行会挤压锡料腔6的密封部 分;进而将锡料腔6中的处于熔融状态的焊锡沿通管8挤压进入活塞杆4顶部的凹腔,当电池 板在前行带动滚珠5转动的时候,滚珠5就会把凹腔中的焊锡涂抹的互联条上,进而在电池 板上形成第一层的焊锡互联条。随后电池板进入下一个活塞杆4,由于之前涂抹的焊锡互联 条的重力加成的原因,会使得每次电池板每次进入到下一个活塞杆4都会将活塞杆4向下推 动的位移量增加;但是又由于活塞杆4的设计是活塞杆4的长度沿电池板传送方向递增;所 以,在整个过程中活塞杆4会处于一个与传送带一样的高度;电池板每次滚过滚珠5都会使 得滚珠5在电池板上涂抹焊锡,增强涂抹焊锡的质量。电池板离开一系列的活塞杆4后,会进 入第二传送带3,随后进入后面的工序。第二传送带3上设有两道裂口 10,裂口 10与电池板上 涂抹焊锡的位置相对应;可以防止高温的焊锡烫伤互联条;并且可以放焊锡与空气接触,实 现冷却加固。整个生产过程中实现了自动在电池板上附抹焊锡互联条,无需人工加工。

[0019]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以 作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1. 一种太阳能电池板生产设备,其特征在于,包括基座和位于基座上左右两端的第一 传送带和第二传送带;所述第一传送带和第二传送带之间设有涂锡装置,所述涂锡装置包 括位于基座中的若干相邻的锡料腔,所述锡料腔的底部两两相通,最侧边的锡料腔连通有 供锡炉;所述锡料腔中滑动连接有活塞杆,所述活塞杆顶部设有凹腔,所述凹腔中活动连接 有滚珠,所述凹腔底部设有与锡料腔联通的通管;所述活塞杆中部设有可封闭锡料腔的密 封板,所述密封板上表面与锡料腔顶部通过弹簧连接;所述活塞杆的长度沿电池板传送方 向递增。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板生产设备,其特征在于,所述供锡炉与外界热源 连接,用于融化焊锡。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板生产设备,其特征在于,所述活塞杆、通管、滚珠 均为紫铜材料。
4.根据权利要求丨所述的太阳能电池板生产设备,其特征在于,所述第二传送带上设有 两道裂口,所述裂口与电池板上涂抹焊锡的位置相对应。
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