CN106229381A - 太阳能光伏电池片用串焊装置及串焊方法 - Google Patents

太阳能光伏电池片用串焊装置及串焊方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏电池片用串焊装置及串焊方法，属于光伏组件制造设备技术领域，为解决现有串焊装置生产效率低的问题而设计。本发明提供的太阳能光伏电池片用串焊装置包括传送带、设于传送带上方的电池片抓手、焊座模组、互联条焊接台、汇流带焊接台以及设于传送带一侧的汇流带抓手；焊座模组包括用于夹取待焊接互联条的焊座和设于焊座上方的焊座抓手，焊座抓手用于将待焊接互联条放至传送带的预设区域中；电池片抓手用于将待焊接电池片放至传送带的预设区域中；互联条焊接台用于将待焊接互联条和待焊接电池片进行焊接。本发明的串焊装置生产效率得到了很大提高。本发明还提供了一种基于上述串焊装置的串焊方法。

Description

太阳能光伏电池片用串焊装置及串焊方法
技术领域
本发明涉及光伏组件制造设备技术领域，具体涉及一种太阳能光伏电池片用串焊装置及基于该串焊装置的串焊方法。
背景技术
光伏组件的生产过程为：利用互联条将光伏电池片串联起来形成电池串，再通过汇流带将电池串按极性汇集成电池串组，从而实现所需的电流电压输出条件，最后通过层压封装成光伏组件。
目前，常用的电池串串焊方式是通过自动串焊机将太阳能电池片的正面电极与前后侧电池片背面电极通过互联条进行焊接，再通过汇流带将位于组件上下两端不同极性的电池串汇集成电池串组。实际自动串焊机电池串生产过程中，上述的电池串串联方式必须首先进行电池背面正极与互联条的连接，而无法首先进行电池正面负极与互联条的连接，这就导致自动串焊机只能生产同侧同极性的电池串，且在组件排版过程中必须将一串电池串进行旋转，再通过人工焊接的方式与另一串进行串联汇流；该种自动串焊装置必须在串焊完成后进行电池串的180°旋转后才能进行后续的汇流带焊接操作，且汇流带焊接须通过人工焊接方式进行。
上述的串焊装置在一定程度上降低了组件的生产效率，且人工焊接的方式降低了产品的性能，因此，亟需一种新型的太阳能光伏电池片用串焊装置以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种生产效率高、生产的产品性能好的太阳能光伏电池片用串焊装置。
本发明的另一个目的是提出一种能够节约人力、提高产品性能的串焊方法。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能光伏电池片用串焊装置，包括传送带、设于所述传送带上方的电池片抓手、焊座模组、互联条焊接台、汇流带焊接台以及设于所述传送带一侧的汇流带抓手；所述焊座模组包括用于夹取待焊接互联条的焊座和设于所述焊座上方的焊座抓手，所述焊座抓手用于将所述待焊接互联条放至所述传送带的预设区域中；所述电池片抓手用于将待焊接电池片放至所述传送带的预设区域中；所述互联条焊接台用于将所述待焊接互联条和所述待焊接电池片进行焊接。
作为本发明的一个优选方案，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带平行设置，且运行方向相反。
作为本发明的一个优选方案，所述第一传送带和所述第二传送带的上方沿运行方向均依次设有所述电池片抓手、所述焊座、所述互联条焊接台和所述汇流带焊接台。
作为本发明的一个优选方案，所述汇流带抓手包括两个，两个所述汇流带抓手相对的设于所述第二传送带的一侧，用于夹取待焊接汇流带并将其铺设到电池串两端的互联条上。
作为本发明的一个优选方案，所述焊座上设有互联条压钳结构，所述互联条压钳结构能夹取拉伸切断后的所述待焊接互联条。
作为本发明的一个优选方案，所述预设区域包括位于所述第一传送带上的第一电池片铺设区域和位于所述第二传送带上的第二电池片铺设区域。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种基于上述串焊装置的串焊方法，所述串焊方法至少包括下述步骤：
焊座抓手将焊座夹取的待焊接互联条放至传送带的预设区域中；
电池片抓手将待焊接电池片放至预设区域中的待焊接互联条上；
焊座抓手将下一个待焊接互联条放至预设区域中的待焊接电池片上后通过互联条焊接台下压进行焊接；
执行上述步骤预设次数后形成电池串，汇流带抓手夹取待焊接汇流带放至电池串两端的互联条上后通过汇流带焊接台下压形成电池串组。
本发明的有益效果为：
(1)、本发明的太阳能光伏电池片用串焊装置包括传送带、设于传送带上方的电池片抓手、焊座模组、互联条焊接台、汇流带焊接台以及设于传送带一侧的汇流带抓手，通过各部件的配合工作，能够在较大程度上节约人力从而提高生产效率，同时，通过汇流带焊接台实现了自动化汇流带焊接，减小了人工汇流带焊接带来的质量风险。
(2)、本发明的太阳能光伏电池片用串焊装置通过设置双向电池片传送带，利用电池串传输方向的不同，直接在串焊装置上生产出极性排布不同的电池串组，以在串焊装置上生产出极性排布不同的电池串组作为必要条件，在串焊装置上加入汇流带焊接台和汇流带抓手，实现汇流带的自动焊接而不需要添加额外的设备，使用效果更好。
(3)、本发明的太阳能光伏电池片用串焊装置在电池串加工完成后，只需经过少量的汇流带连接即可完成组件叠层生产，极大地节约了成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的太阳能光伏电池片用串焊装置部分结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的太阳能光伏电池片串焊过程示意图；
图3是本发明优选实施例提供的汇流带焊接过程示意图；
图4是本发明优选实施例提供的具有汇流带的电池串的示意图。
图中标记为：
1、焊座；2、传送带；3、电池片抓手；4、焊座抓手；5、互联条焊接台；6、汇流带抓手；7、汇流带焊接台；8、待焊接互联条；9、待焊接汇流带；10、待焊接电池片；20、第一传送带；21、第二传送带；30、第一电池串；31、第二电池串；33、电池串组；100、第一电池片铺设区域；101、第二电池片铺设区域；102、串焊区域；103、连接点。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例：
本优选实施例提供一种太阳能光伏电池片用串焊装置。如图1至图3所示，太阳能光伏电池片用串焊装置包括传送带2、设于传送带2上方的电池片抓手3、焊座模组、互联条焊接台5、汇流带焊接台7以及设于传送带2一侧的汇流带抓手6。电池片抓手3用于将待焊接电池片10放至传送带2的预设区域中；互联条焊接台5用于将待焊接互联条8和待焊接电池片10进行焊接。
焊座模组包括用于夹取待焊接互联条8的焊座1和设于焊座1上方的焊座抓手4，焊座1上设有互联条压钳结构，互联条压钳结构能夹取拉伸切断后的待焊接互联条8。
本实施例中，电池片抓手3下方放置多个待焊接电池片10，焊座1下方放置多个待焊接互联条8，汇流带焊接台7下方放置多个待焊接汇流带9。
传送带2包括第一传送带20和第二传送带21，第一传送带20和第二传送带21平行设置，且运行方向相反，见图2和图3中箭头所指的方向；第一传送带20和第二传送带21的上方沿运行方向均依次设有电池片抓手3、焊座1、互联条焊接台5和汇流带焊接台7；汇流带抓手6包括两个，两个汇流带抓手6相对的设于第二传送带21的一侧，用于夹取待焊接汇流带9并将其铺设到电池串两端的互联条上。
预设区域包括位于第一传送带20上的第一电池片铺设区域100和位于第二传送带21上的第二电池片铺设区域101。
本实施例通过各部件的配合工作，能够在较大程度上节约人力从而提高生产效率，同时，通过汇流带焊接台7实现了自动化汇流带焊接，减小了人工汇流带焊接带来的质量风险。此外，在串焊装置上加入汇流带焊接台7和汇流带抓手6，实现汇流带的自动焊接而不需要添加额外的设备，使用效果更好。
基于上述串焊装置的串焊方法，至少包括下述步骤：
焊座抓手4将焊座1夹取的待焊接互联条8放至传送带2的预设区域中；
电池片抓手3将待焊接电池片10放至预设区域中的待焊接互联条8上；
焊座抓手4将下一个待焊接互联条8放至预设区域中的待焊接电池片10上后通过互联条焊接台5下压进行焊接；
执行上述步骤预设次数后形成电池串，汇流带抓手6夹取待焊接汇流带9放至电池串两端的互联条上后通过汇流带焊接台7下压形成电池串组。
本实施例提供的串焊方法能够节约人力、提高产品性能，解决了现有串焊方法存在的效率低、性能差等问题。
为了更好的理解本实施例提供的串焊方法，结合本实施例提供的串焊装置，对串焊方法的详细步骤说明如下：
步骤S1、第一传送带20和第二传送带21上的焊座1分别夹取待焊接互联条8后通过各自的焊座抓手4放至第一电池片铺设区域100和第二电池片铺设区域101；
步骤S2、第一传送带20和第二传送带21上的电池片抓手3分别抓取待焊接电池片10后放至第一电池片铺设区域100和第二电池片铺设区域101中的待焊接互联条8上；
步骤S3、焊座1继续夹取下一个待焊接互联条8后放至步骤S2中的待焊接电池片10上；
步骤S4、第一传送带20和第二传送带21运行后分别将待焊接互联条8和待焊接电池片10移动至各自的互联条焊接台5下方的串焊区域102；
步骤S5、互联条焊接台5下压后使待焊接互联条8和待焊接电池片10相互连接；
步骤S6、依次执行步骤S2至步骤S5预设次数后分别形成第一电池串30和第二电池串31；
步骤S7、第二传送带21一侧的两个汇流带抓手6夹取待焊接汇流带9后分别放至第一电池串30和第二电池串31两端的互联条上，如图3所示；
步骤S8、第一传送带20和第二传送带21上的汇流带焊接台7分别下压，待焊接汇流带9与两端的互联条连接后形成具有汇流带的电池串组33；
步骤S9、电池串组33经组件叠层后将汇流带通过连接点103连接，形成光伏电池组件，如图4所示。
上述步骤中，互联条焊接台5可通过红外锡焊、热风锡焊、电阻加热锡焊或低温导电胶粘结等实现；汇流带焊接台7可通过红外锡焊、电阻加热锡焊等实现。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

Claims (7)

1.一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，包括传送带(2)、设于所述传送带(2)上方的电池片抓手(3)、焊座模组、互联条焊接台(5)、汇流带焊接台(7)以及设于所述传送带(2)一侧的汇流带抓手(6)；
所述焊座模组包括用于夹取待焊接互联条(8)的焊座(1)和设于所述焊座(1)上方的焊座抓手(4)，所述焊座抓手(4)用于将所述待焊接互联条(8)放至所述传送带(2)的预设区域中；
所述电池片抓手(3)用于将待焊接电池片(10)放至所述传送带(2)的预设区域中；所述互联条焊接台(5)用于将所述待焊接互联条(8)和所述待焊接电池片(10)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，所述传送带(2)包括第一传送带(20)和第二传送带(21)，所述第一传送带(20)和所述第二传送带(21)平行设置，且运行方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，所述第一传送带(20)和所述第二传送带(21)的上方沿运行方向均依次设有所述电池片抓手(3)、所述焊座(1)、所述互联条焊接台(5)和所述汇流带焊接台(7)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，所述汇流带抓手(6)包括两个，两个所述汇流带抓手(6)相对的设于所述第二传送带(21)的一侧，用于夹取待焊接汇流带(9)并将其铺设到电池串两端的互联条上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，所述焊座(1)上设有互联条压钳结构，所述互联条压钳结构能夹取拉伸切断后的所述待焊接互联条(8)。
6.根据权利要求2-4任一项所述的一种太阳能光伏电池片用串焊装置，其特征在于，所述预设区域包括位于所述第一传送带(20)上的第一电池片铺设区域(100)和位于所述第二传送带(21)上的第二电池片铺设区域(101)。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述串焊装置的串焊方法，其特征在于，所述串焊方法至少包括下述步骤：
焊座抓手(4)将焊座(1)夹取的待焊接互联条(8)放至传送带(2)的预设区域中；
电池片抓手(3)将待焊接电池片(10)放至预设区域中的待焊接互联条(8)上；
焊座抓手(4)将下一个待焊接互联条(8)放至预设区域中的待焊接电池片(10)上后通过互联条焊接台(5)下压进行焊接；
执行上述步骤预设次数后形成电池串，汇流带抓手(6)夹取待焊接汇流带(9)放至电池串两端的互联条上后通过汇流带焊接台(7)下压形成电池串组。
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