CN203521434U - 太阳能电池片、太阳能电池串和太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片、太阳能电池串和太阳能电池组件。所述太阳能电池片的正面设有多条细栅线及至少两个结点，各所述结点间间隔设置，各所述细栅线延伸连接至距离相对较近的结点，相邻两所述结点之间通过细栅线连接。由于结点体积小，减少了太阳能电池片正面的遮光面积，增加了太阳能电池片正面的有效光照面，从而提高了太阳能电池片的单位面积发电量。所述太阳能电池串包括多个依次串联的上述太阳能电池片。所述太阳能电池组件采用上述太阳能电池串封装制成。

Description

太阳能电池片、太阳能电池串和太阳能电池组件

技术领域

本实用新型属于光伏或半导体领域，尤其涉及一种太阳能电池片及使用该太阳能电池片的太阳能电池串和太阳能电池组件。

背景技术

现有的太阳能电池片的正面设置有若干条用于传导电流的细栅线，在一种技术方案中，太阳能电池片的正面设置有宽度大于细栅线的主栅线，用于多个细栅线电流的汇聚，但主栅线增大了电池片正面的遮挡面积，降低了单位面积发电量。

在另一种技术方案中，太阳能背面设有至少一正电极和至少一负电极，正电极和负电极之间通过绝缘槽隔离，太阳能电池片上开设有至少一贯穿的导电孔，导电孔内填充有导电浆料，每根细栅线通过导电孔内的导电浆料与负电极相互导通。

在光照下，太阳能电池片产生的电流由细栅线经过导电孔内的导电浆料汇聚到负电极上导出，由于用于汇聚电流的负电极设置于电池片的背面，减少了电池片正面的遮光面积，增加了电池片正面的有效光照面，从而提高了电池片的单位面积发电量。

但是这种太阳能电池片也有如下不足：由于电池片正面的细栅线很多，因此需要在电池片上加工很多导电孔与电池片背面的负电极连接，导致工序复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片及使用该太阳能电池片的太阳能电池串和太阳能电池组件，其单位面积发电量高、电能利用率高，制造成本低。

一方面，本实用新型提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的正面设有多条细栅线及至少两个结点，各所述结点间间隔设置，各所述细栅线延伸连接至距离相对较近的结点，相邻两所述结点之间通过细栅线连接。

其中，多条细栅线之间间隔设置。

其中，各所述细栅线包括相互连接的第一段栅线及第二段栅线，所述第一段栅线与所述第二段栅线均为直线状，所述第二段栅线连接在所述第一段栅线与一所述结点之间；所有第一段栅线相互平行，且等间隔排布设置。

其中，连接至同一结点的多个第二段栅线呈放射状排布，且等角度排布设置。

其中，所述太阳能电池片呈长条状，所述结点沿太阳能电池片的长度方向排布，且所述结点相对所述细栅线靠近所述太阳能电池片的一长边缘；所有第一段栅线沿太阳能电池片的长度方向排布，且所述第一段栅线的长度方向为太阳能电池片的宽度方向。

其中，多个所述细栅线包含第一细栅线、第二细栅线及第三细栅线中的至少一种；

所述第一细栅线的第一段栅线所在直线经过一结点，所述第一细栅线的第二段栅线与第一段栅线位于同一直线上；

所述第二细栅线包括的第二段栅线为两个，所述第一段栅线通过两第二段栅线分别连接至两结点；

所述第三细栅线的第一段栅线所在直线与结点之间存在间距，所述第三细栅线的第二段栅线与第一段栅线连接成折线型。

其中，多个所述细栅线上远离所述结点的一端通过一辅助细栅线互连。

另一方面，本实用新型提供了一种太阳能电池串，所述太阳能电池串包括多个依次串联的前述的太阳能电池片。

其中，所述太阳能电池片的背面设有背点极或背电场，所述太阳能电池片上的结点通过一条汇流带与相邻的另一太阳能电池片上的背电极或背电场连接。

再一方面，本实用新型提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件采用前述的太阳能电池串封装制成。

本实用新型的各结点间隔设置，由于结点体积小，减少了太阳能电池片正面的遮光面积，增加了太阳能电池片正面的有效光照面，从而提高了太阳能电池片的单位面积发电量。各细栅线连接至距离其相对较近的结点，太阳能电池片产生的电流可以以最短的距离传递至结点，电能损耗小，提高了太阳能电池片的电能利用率。相邻两结点之间通过细栅线连接，可保证结点之间电流的汇聚。利用太阳能电池片正面的结点可实现细栅线的电流汇聚及太阳能电池片之间的串联，避免了在太阳能电池片上开设导电孔，减少导电孔加工工序，不需要昂贵的导电浆料和在电池片背面繁复地电极连线，在降低制造成本的同时保持了与高效太阳能电池相当的光电转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的太阳能电池片的正面示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的太阳能电池串的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，为本实用新型中一种太阳能电池片1，太阳能电池片1的正面设有多条细栅线11、12、13，及至少两个结点101、102。各结点间隔设置，由于结点体积小，减少了太阳能电池片正面的遮光面积，增加了太阳能电池片正面的有效光照面，从而提高了太阳能电池片的单位面积发电量。各细栅线连接至距离其相对较近的结点，太阳能电池片1产生的电流可以以最短的距离传递至结点，电能损耗小，提高了太阳能电池片1的电能利用率。相邻两结点之间通过细栅线连接，可保证结点之间电流的汇聚。

本实施例中，太阳能电池片1呈长条状，结点为五个，沿太阳能电池片的长度方向排布，且结点相对细栅线靠近太阳能电池片的一长边缘，以便于利用汇流带与相邻太阳能电池片连接。当然，结点的数目并不局限于五个，亦可为两个、三个或其他数目。

多条细栅线之间间隔设置，即多条细栅线之间无交叉，并直接连接至结点，以便将电流汇聚至结点。

细栅线包括相互连接的第一段栅线及第二段栅线，第一段栅线与第二段栅线均为直线状，第二段栅线连接在第一段栅线与一结点之间，使得第一段栅线通过第二段栅线连接至结点。

具体地，在本实施例中，多个细栅线包含三种：第一细栅线11、第二细栅线12及第三细栅线13。第一细栅线11，其第一段栅线所在直线经过一结点101，第一细栅线的第二段栅线与第一段栅线位于同一直线上，即第一细栅线11整体呈直线状。第二细栅线12，包括两个第二段栅线122a、122b，第一段栅线121通过两第二段栅线122a、122b分别连接至两结点101、102，以实现两结点101、102之间的连接。作为优选，第二细栅线12的第一段栅线121到与其连接的两结点101、102的距离相等或近似相等，以保证连接至同一结点的细栅线数目的均衡性。两段第二段栅线122a、122b与第一段栅线121连接为T形。由于五个结点沿同一方向排布，可使得太阳能电池片上的所有第二细栅线12的第二段栅线位于同一直线上，以便于加工制备。通过第二细栅线12可使得结点101、102之间相互连接。第三细栅线13，与其第一段栅线131距离最近的结点为一个即为结点101，且该结点101未在第一段栅线131所在直线上，即结点101与第一段栅线131所在直线之间存在间距，第二段栅线132与第一段栅线131连接成折线型，可便于第三细栅线与结点之间的连接。

所有第一段栅线相互平行，且等间隔排布设置，以保证所有第一段栅线在太阳能电池片正面排布的均匀性。更具体地，所有第一段栅线沿太阳能电池片的长度方向排布，且第一段栅线的长度方向为太阳能电池片的宽度方向。

连接至同一结点的多个第二段栅线呈放射状排布，且等角度排布设置，及各相邻两个第二段栅线之间夹角均相同，从而使得连接至同一结点的多个第二段栅线排布均匀。

多个细栅线11、12、13上远离结点101、102的一端通过一辅助细栅线14互连。可使得细栅线之间的电流相互连通，同时利用辅助细栅线14可增加电流。更具体的，辅助细栅线14为直线状，沿太阳能电池片1的长度方向设置，以便于辅助细栅线14的加工制备。辅助细栅线14的宽度与细栅线相同或近似相同，以减小对太阳能电池片正面的遮挡面积。

在本实施例中同时包含了三种细栅线，需要说明的是，根据细栅线及结点的数目及排布位置关系，太阳能电池片上亦可以仅包含第一细栅线、第二细栅线及第三细栅线中一种、或两种组合，或者还包含其他形式的细栅线。本实施例中的两结点之间通过第二细栅线连接，在其他的实施方式中，若太阳能电池片上没有第二细栅线，亦可以将两个分别连接至两结点的第三细栅线连接，以实现两结点之间的连接诶，或者，单独设置另外的栅线用于连接两结点。

如图2所示，本实施例还提供了一种太阳能电池串，太阳能电池串包括至少两个依次串联的前述太阳能电池片1。更具体地，太阳能电池片的背面设有背电极19，太阳能电池片上的结点101通过一条汇流带2与相邻的另一太阳能电池片上的背电极19连接，此处，作为另外的实施方式，太阳能电池片的背面可设置背电场，结点亦可通过汇流带连接至相邻的另一太阳能电池片的背电场。

本实用新型提供的太阳能电池串，利用太阳能电池片正面的结点可实现细栅线的电流汇聚及太阳能电池片之间的串联，避免了在太阳能电池片1上开设导电孔，减少导电孔加工工序，不需要昂贵的导电浆料和在电池片背面繁复地电极连线，在降低制造成本的同时保持了与高效太阳能电池相当的光电转换效率。

结点101靠近太阳能电池片的边缘处，从而减小了连接结点与相邻太阳能电池片上背电场的汇流带2的长度，这样，当汇聚到结点上的电流从汇流带传至相邻太阳能电池片上的背电极19时，电流在汇流带上传递时电阻也减小，因而减少了电能的损耗，进一步提高了太阳能电池片的电能利用率。同时，因为结点设于太阳能电池片的边沿，太阳能电池片互联时，汇流带的遮光面积小，因此太阳能电池片可产生更多载流子。

另外，本实施例一还提供了一种太阳能电池组件（未示出），采用如前所述的太阳能电池串封装制成，封装的具体步骤如下:

（1）层压敷设：将太阳能电池串、玻璃和切割好的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层粘结试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度；

（2）组件层压:将敷设好的电池串放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件；

（3）装边框:给玻璃组件装铝框，以提高组件的强度。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的正面设有多条细栅线及至少两个结点，各所述结点间间隔设置，各所述细栅线延伸连接至距离相对较近的结点，相邻两所述结点之间通过细栅线连接。 

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，多条细栅线之间间隔设置。 

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，各所述细栅线包括相互连接的第一段栅线及第二段栅线，所述第一段栅线与所述第二段栅线均为直线状，所述第二段栅线连接在所述第一段栅线与一所述结点之间；所有第一段栅线相互平行，且等间隔排布设置。 

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，连接至同一结点的多个第二段栅线呈放射状排布，且等角度排布设置。 

5.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片呈长条状，所述结点沿太阳能电池片的长度方向排布，且所述结点相对所述细栅线靠近所述太阳能电池片的一长边缘；所有第一段栅线沿太阳能电池片的长度方向排布，且所述第一段栅线的长度方向为太阳能电池片的宽度方向。 

6.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，多个所述细栅线包含第一细栅线、第二细栅线及第三细栅线中的至少一种； 

所述第一细栅线的第一段栅线所在直线经过一结点，所述第一细栅线的第二段栅线与第一段栅线位于同一直线上； 

所述第二细栅线包括的第二段栅线为两个，所述第一段栅线通过两第二段栅线分别连接至两结点； 

所述第三细栅线的第一段栅线所在直线与结点之间存在间距，所述第三细栅线的第二段栅线与第一段栅线连接成折线型。 

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，多个所述细栅线上远离所述结点的一端通过一辅助细栅线互连。 

8.一种太阳能电池串，其特征在于，所述太阳能电池串包括多个依次串联的权利要求1～7任一项所述的太阳能电池片。 

9.根据权利要求8所述的太阳能电池串，其特征在于，所述太阳能电池片的背面设有背点极或背电场，所述太阳能电池片上的结点通过一条汇流带与相邻的另一太阳能电池片上的背电极或背电场连接。 

10.一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件采用权利要求8所述的太阳能电池串封装制成。 

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