CN215750751U - 一种热缩套管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩套管加工设备，包括加工主机架，加工主机架内壁底部的两侧均转动连接有旋转轴，两个旋转轴之间传动连接有传送网带，传送网带的表面固定设置有若干个均匀分布的工件固定架，加工主机架内壁的一侧固定安装有两个电控输送转轮带，本实用新型一种热缩套管加工设备，该热缩套管加工设备采用传送网带对工件自动进行输送热缩工作，可完成对工件的批量热缩，提高了热缩套管的效率，增设有两个电控输送转轮带，能够在输送热缩的过程中使工件在工件固定架上持续旋转热缩，使得工件的热缩更加均与可靠，热缩套管后不易发生松动，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩套管技术领域，具体为一种热缩套管加工设备。
背景技术
热缩套管加工设备是利用聚烯烃材质的热收缩性，将其套设热缩在导体或金属的表面的机械。热缩后的材料具有柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。
现有的热缩套管加工设备热缩效率低下，不能满足实际生产需求，同时热缩不均匀，工件容易发生松动，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热缩套管加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的热缩套管加工设备热缩效率低下，不能满足实际生产需求，同时热缩不均匀，工件容易发生松动，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩套管加工设备，包括加工主机架，所述加工主机架内壁底部的两侧均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴之间传动连接有传送网带，所述传送网带的表面固定设置有若干个均匀分布的工件固定架，所述加工主机架内壁的一侧固定安装有两个电控输送转轮带，所述加工主机架分别与两个电控输送转轮带连接处的一端均固定设置有导向板件，所述加工主机架顶端的中部固定设置有位于传送网带上方的防护热缩罩，所述防护热缩罩的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有触控显示屏和启动开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工主机架的外侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过加工主机架与其中一个旋转轴的一端固定连接，所述减速电机与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护热缩罩内壁的顶部固定设置有安装吊架，所述安装吊架的底部固定设置有热缩机架，所述热缩机架的底部固定安装有蛇形电加热管，所述安装吊架的中部固定安装有热缩风机，所述热缩风机和蛇形电加热管均与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护热缩罩的顶部固定设置有进气窗，所述进气窗的内侧固定设置有隔尘滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工主机架的底部固定设置有支撑机架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护热缩罩的内部铺设有隔热垫板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触控显示屏和两个电控输送转轮带均与控制器电性连接，所述触控显示屏通过启动开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热缩套管加工设备采用传送网带对工件自动进行输送热缩工作，可完成对工件的批量热缩，提高了热缩套管的效率，增设有两个电控输送转轮带，能够在输送热缩的过程中使工件在工件固定架上持续旋转热缩，使得工件的热缩更加均与可靠，热缩套管后不易发生松动，提高了产品的质量，工作稳定可靠实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型热缩机架的俯视图；
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、加工主机架；2、传送网带；3、旋转轴；4、减速电机；5、进气窗；6、隔尘滤网；7、电控输送转轮带；8、工件固定架；9、支撑机架；10、控制器；11、触控显示屏；12、防护热缩罩；13、蛇形电加热管；14、热缩风机；15、安装吊架；16、热缩机架；17、隔热垫板；18、导向板件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种热缩套管加工设备，包括加工主机架1，加工主机架1内壁底部的两侧均转动连接有旋转轴3，两个旋转轴3之间传动连接有传送网带2，传送网带2的表面固定设置有若干个均匀分布的工件固定架8，加工主机架1内壁的一侧固定安装有两个电控输送转轮带7，能够在输送热缩的过程中使工件在工件固定架8上持续旋转热缩，使得工件的热缩更加均与可靠，热缩套管后不易发生松动，提高了产品的质量，加工主机架1分别与两个电控输送转轮带7连接处的一端均固定设置有导向板件18，加工主机架1顶端的中部固定设置有位于传送网带2上方的防护热缩罩12，防护热缩罩12的一侧固定安装有控制器10，控制器10的一侧固定安装有触控显示屏11和启动开关，操作简单方便。
优选的，加工主机架1的外侧固定安装有减速电机4，减速电机4的输出端穿过加工主机架1与其中一个旋转轴3的一端固定连接，减速电机4与控制器10电性连接，能够对传送网带2进行输送传动，能够对工件自动进行输送热缩工作，可完成对工件的批量热缩，提高了热缩套管的效率。
优选的，防护热缩罩12内壁的顶部固定设置有安装吊架15，安装吊架15的底部固定设置有热缩机架16，热缩机架16的底部固定安装有蛇形电加热管13，安装吊架15的中部固定安装有热缩风机14，热缩风机14和蛇形电加热管13均与控制器10电性连接，能够对进入的工件进行热缩工作，稳定可靠。
优选的，防护热缩罩12的顶部固定设置有进气窗5，进气窗5的内侧固定设置有隔尘滤网6，便于气流的进入，同时能够隔绝灰尘。
优选的，加工主机架1的底部固定设置有支撑机架9，能够保障设备工作的稳定性，更加安全可靠。
优选的，防护热缩罩12的内部铺设有隔热垫板17，能够降低防护热缩罩12的隔热防护能力，提高设备的安全性。
优选的，触控显示屏11和两个电控输送转轮带7均与控制器10电性连接，触控显示屏11通过启动开关与外接电源电性连接，操作简单方便。
具体使用时，本实用新型一种热缩套管加工设备，先将设备放置平稳，接着按压启动开关使设备通电工作，然后工作人员即可根据套管的时间情况，通过触控显示屏11设定好蛇形电加热管13的热缩温度，随后即可将套设好热缩管的工件依次摆放在工件固定架8上，传送网带2对工件自动进行输送热缩工作，可完成对工件的批量热缩，提高了热缩套管的效率，工件在运动过程一端会依靠导向板件18进入两个电控输送转轮带7之间，工件在运动的过程中电控输送转轮带7会带动工件进行旋转，使得工件的热缩更加均与可靠，热缩套管后不易发生松动，提高了产品的质量，工作稳定可靠实用价值高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热缩套管加工设备，包括加工主机架(1)，其特征在于：所述加工主机架(1)内壁底部的两侧均转动连接有旋转轴(3)，两个所述旋转轴(3)之间传动连接有传送网带(2)，所述传送网带(2)的表面固定设置有若干个均匀分布的工件固定架(8)，所述加工主机架(1)内壁的一侧固定安装有两个电控输送转轮带(7)，所述加工主机架(1)分别与两个电控输送转轮带(7)连接处的一端均固定设置有导向板件(18)，所述加工主机架(1)顶端的中部固定设置有位于传送网带(2)上方的防护热缩罩(12)，所述防护热缩罩(12)的一侧固定安装有控制器(10)，所述控制器(10)的一侧固定安装有触控显示屏(11)和启动开关。
2.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述加工主机架(1)的外侧固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端穿过加工主机架(1)与其中一个旋转轴(3)的一端固定连接，所述减速电机(4)与控制器(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述防护热缩罩(12)内壁的顶部固定设置有安装吊架(15)，所述安装吊架(15)的底部固定设置有热缩机架(16)，所述热缩机架(16)的底部固定安装有蛇形电加热管(13)，所述安装吊架(15)的中部固定安装有热缩风机(14)，所述热缩风机(14)和蛇形电加热管(13)均与控制器(10)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述防护热缩罩(12)的顶部固定设置有进气窗(5)，所述进气窗(5)的内侧固定设置有隔尘滤网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述加工主机架(1)的底部固定设置有支撑机架(9)。
6.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述防护热缩罩(12)的内部铺设有隔热垫板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种热缩套管加工设备，其特征在于：所述触控显示屏(11)和两个电控输送转轮带(7)均与控制器(10)电性连接，所述触控显示屏(11)通过启动开关与外接电源电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116901416A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 四川富生电器有限责任公司 | 一种实现热缩套管成型的隧道式成型装置及成型方法 |
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122044897.6U patent/CN215750751U/zh not_active Expired - Fee Related
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