CN211788352U - 长条状导电金属的套管热缩工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条状导电金属的套管热缩工装，包括依次设置的动力机构和加热机构，所述动力机构前设置有第一支撑结构，所述加热机构后设置有第二支撑结构；所述动力机构用于使导电金属板前进，所述加热机构用于对所述导电金属板上的套管加热。本实用新型的长条状导电金属的套管热缩工装，使套管热缩的生产效率高，热缩一致性好，能用于长度较长的导电金属板条的套管热缩。

Description

长条状导电金属的套管热缩工装

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种长条状导电金属的套管热缩工装。

背景技术

热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也有EVA材质的，其受热会收缩包裹在芯材上。

目前，对超2m长的长条状金属材料上的套管进行热缩，一般采用人工手持热风枪对长条状金属板条热缩套管进行热缩。这种热缩方式生产效率低，产品热缩一致性差，能用于长度较长的导电金属板条的套管热缩。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种长条状导电金属的套管热缩工装，使套管热缩的生产效率高，热缩一致性好，能用于长度较长的导电金属板条的套管热缩。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长条状导电金属的套管热缩工装，包括依次设置的动力机构和加热机构，所述动力机构前设置有第一支撑结构，所述加热机构后设置有第二支撑结构；所述动力机构用于使导电金属板前进，所述加热机构用于对所述导电金属板上的套管加热。

可选地，还包括基座，所述第一支撑结构、动力机构和加热机构均设置在所述基座上。

可选地，所述动力机构包括配合使用的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮固定连接在第一转轴上，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述下滚轮固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第一转轴或第二转轴一者的轴端与电机的输出端连接。

可选地，所述基座上设置有传动支架，所述传动支架上转动连接有所述第一转轴和第二转轴，所述电机固定连接在所述基座上。

可选地，所述加热机构包括设置在所述基座上的隔热罩，所述隔热罩内设置有用于对所述导电金属板上的套管加热的加热陶瓷管，所述加热陶瓷管的加热腔的入口与所述动力机构的传递出口位置对应。

可选地，所述隔热罩和所述加热陶瓷管之间设置有隔热棉。

可选地，所述第二转轴的轴端与电机的输出端连接，所述上滚轮的两侧的第一轴承座上均连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端穿过所述传动支架上的通孔连接在连接柱的凹槽底部；所述连接柱连接在所述传动支架的顶部，所述连接柱的下端伸到所述通孔内。

可选地，所述第一支撑结构包括导向凹槽，所述导向凹槽为长条状，所述导向凹槽靠近所述动力机构的一端连接在导向支架上，所述导向支架固定连接在所述基座上；所述导向凹槽的槽口与所述动力机构的传送入口位置对应。

可选地，所述第二支撑结构包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架设置有一个，所述第一支撑架设置在所述基座上，用于对从所述加热机构传送出的所述导电金属板进行支撑；所述第二支撑架设置有若干个，若干个所述第二支撑架间隔设置在所述导电金属板传送的延长线上，用于对所述导电金属板进行支撑。

可选地，所述第一支撑架和第二支撑架均包括架体，所述架体上转动连接有第三转轴，所述第三转轴用于对所述导电金属板进行支撑。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的长条状导电金属的套管热缩工装，通过设置所述动力机构，为套设有所述套管的所述导电金属板提供前进的动力，使所述导电金属板进入所述加热机构，所述加热机构对所述导电金属板加热，使得所述套管热缩在所述导电金属板上，这个过程不需要人手工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时本实用新型的套设有所述套管的所述导电金属板进入所述加热机构加热，使得所述套管的周向受热更均匀，从而使所述套管的热缩一致性更好。在所述动力机构的前端设置第一支撑结构，同时在所述加热机构的后端设置所述第二支撑结构，使得本实用新型的工装能够对长条状的导电金属材料的套管进行热缩加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的长条状导电金属的套管热缩工装的结构示意图；

图2为图1中的动力机构沿电机的输出轴的轴线竖直剖切的结构示意图。

1、电机，2、第二齿轮，3、第一齿轮，4、弹簧，5、连接柱，6、上滚轮，7、下滚轮，8、第一支撑结构，9、传动支架，10、隔热罩，11、加热陶瓷管，12、第一支撑架，13、第二支撑架，14、第一轴承座，15、基座。

具体实施方式

本实用新型公开了一种长条状导电金属的套管热缩工装，使套管热缩的生产效率高，热缩一致性好，能用于长度较长的导电金属板条的套管热缩。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种长条状导电金属的套管热缩工装，包括依次设置的动力机构和加热机构，所述动力机构前设置有第一支撑结构8，所述加热机构后设置有第二支撑结构。所述动力机构用于使导电金属板前进，使包裹有套管的所述导电金属板进入所述加热机构。

其中，所述套管为聚烯烃材质或EVA材质的热收缩管，所述加热机构对所述套管加热，所述套管受热后收缩包裹在所述导电金属板(芯材)上。所述套管具有绝缘与耐腐蚀作用，热缩后将牢固裹紧所述导电金属板，起到保护作用。

本实用新型的长条状导电金属的套管热缩工装，通过设置所述动力机构，为套设有所述套管的所述导电金属板提供前进的动力，使所述导电金属板进入所述加热机构，所述加热机构对所述导电金属板加热，使得所述套管热缩在所述导电金属板上，这个过程不需要人手工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时本实用新型的套设有所述套管的所述导电金属板进入所述加热机构加热，使得所述套管的周向受热更均匀，从而使所述套管的热缩一致性更好。在所述动力机构的前端设置第一支撑结构8，同时在所述加热机构的后端设置所述第二支撑结构，使得本实用新型的工装能够对长条状的导电金属的套管进行热缩加工。

本实用新型的长条状导电金属的套管热缩工装还包括基座15。第一支撑结构8、所述动力机构和加热机构均设置在基座15上。基座15是工装的底座，目的是保证工装在使用过程中的稳定性。

在一具体实施例中，所述动力机构包括配合使用的上滚轮6和下滚轮7，上滚轮6固定连接在第一转轴上，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮3，下滚轮7固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮2，第一齿轮3和第二齿轮2啮合连接，所述第一转轴或第二转轴一者的轴端与电机1的输出端连接。上滚轮6和下滚轮7之间存在有供所述导电金属板通过的间隙。电机1工作时，带动与电机1的输出轴的轴端连接的转轴转动，所述转轴为所述第一转轴或第二转轴的一者，第一齿轮3和第二齿轮2中的一者转动，会带动传动连接的另一者转动。通过啮合连接的第一齿轮3和第二齿轮2，使得上滚轮6和下滚轮7反向转动，上滚轮6和下滚轮7同时作用在长条状的所述导电金属板上，在上滚轮6和下滚轮7的转动下，长条状的所述导电金属板向所述加热机构输送，实现所述导电金属板的自动输送。

其中，基座15上设置有传动支架9，传动支架9上转动连接有所述第一转轴和第二转轴，电机4固定连接在基座15上。所述第一转轴通过第一轴承座14连接在传动支架9上，第一轴承座14内设置有第一轴承，所述第一转轴通过所述第一轴承转动连接在第一轴承座14内。可以理解的，第一轴承座14设置有两个，两个第一轴承座14分列在所述第一转轴的两端，上滚轮6设置在所述第一转轴的中部位置。所述第二转轴通过第二轴承座连接在传动支架9上，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述第二转轴通过所述第二轴承转动连接在所述第二轴承座内。所述第二轴承座的设置方式与第一轴承座14相同。下滚轮7设置在所述第二转轴上，下滚轮7的位置与上滚轮6的位置对应。

具体的，所述加热机构包括设置在基座15上的隔热罩10，隔热罩10内设置有用于对所述导电金属板上的套管加热的加热陶瓷管11，加热陶瓷管11的加热腔的入口与所述动力机构的传递出口位置对应。加热陶瓷管11安装在基座15上，用于对所述导电金属板上的套管热缩。加热陶瓷管11由良好的陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长。加热陶瓷管11通过导线外接电源后加热。通过采用加热陶瓷管11的加热腔对所述导电金属板上的套管加热，使得所述套管上的各处受热均匀，使得所述套管的热缩一致性更好。

为了避免加热陶瓷管11的热量通过隔热罩10散射，隔热罩10和加热陶瓷管11之间设置有隔热棉，所述隔热棉用于隔热。

在一具体实施例中，所述第二转轴的轴端与电机1的输出轴的输出端连接。上滚轮6的两侧的第一轴承座14上均连接有弹簧4的一端，弹簧4的另一端穿过传动支架9上的通孔连接在连接柱5的凹槽底部。所述通孔竖直设置，所述通孔将传动支架9的顶端到第一轴承座14的上端打通，连接柱5的下端伸到所述通孔内，连接柱5连接在传动支架9的顶部，第一轴承座14设置在传动支架9的两侧，从而弹簧4和连接柱5也都设置有两个。通过设置弹簧4，当所述导电金属板通过上滚轮6和下滚轮7之间时，对所述第一转轴的振动有一定的缓冲作用，以便应对所述导电金属板的表面存在小凸起等缺陷时引起的所述第一转轴的刚性振动，保护了所述第一转轴，降低了噪音污染，提高了工装的使用寿命。

进一步的，第一支撑结构8包括导向凹槽，所述导向凹槽为长条状，用于对所述导电金属板导向，使其进入所述动力机构和加热机构。可以理解的，所述导向凹槽的宽度等于或略大于所述导电金属板的宽度。所述导向凹槽的长度方向沿所述导电金属板的传动方向设置，所述导向凹槽靠近所述动力机构的一端连接在导向支架上，所述导向支架固定连接在基座15上；所述导向凹槽的槽口与所述动力机构的传送入口位置对应，所述动力机构的传送入口为上滚轮6和下滚轮7之间的间隙。

其中，所述第二支撑结构包括第一支撑架12和第二支撑架13。第一支撑架12设置有一个，第一支撑架12设置在基座15上，用于对从所述加热机构传送出的所述导电金属板进行支撑。在其他实施例中，第一支撑架12也可以设置有多个，多个第一支撑架12间隔设置在所述导电金属板传送的延长线上。第二支撑架13设置有若干个，若干个第二支撑架13间隔设置在所述导电金属板传送的延长线上，用于对所述导电金属板进行支撑。根据长条状金属的长度，可适当增加第二支撑架13的数量或间距。

具体的，第一支撑架12和第二支撑架13均包括架体，所述架体上转动连接有第三转轴，所述第三转轴转动连接在所述架体上，所述第三转轴用于对所述导电金属板进行支撑。通过设置转动的所述第三转轴，将第一支撑架12和第二支撑架13对所述导电金属板传送时的摩擦设置为滚动摩擦，降低了摩擦力，使得所述导电金属板传送更方便。

本实用新型的长条状导电金属的套管热缩工装，所述加热机构的两端设置为开放式，因此可以对不同长度的长条状金属板或棒料的套管热缩加工。将所述第二支撑结构设置为分体式的第一支撑架12和第二支撑架13，第一支撑架12和第二支撑架13的数量可根据所述导电金属板的长度进行加减，可以保证所述导电金属板在热缩过程的平稳传送，保证热缩后的套管质量。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，包括依次设置的动力机构和加热机构，所述动力机构前设置有第一支撑结构(8)，所述加热机构后设置有第二支撑结构；所述动力机构用于使导电金属板前进，所述加热机构用于对所述导电金属板上的套管加热。

2.根据权利要求1所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，还包括基座(15)，所述第一支撑结构(8)、动力机构和加热机构均设置在所述基座(15)上。

3.根据权利要求2所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述动力机构包括配合使用的上滚轮(6)和下滚轮(7)，所述上滚轮(6)固定连接在第一转轴上，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮(3)，所述下滚轮(7)固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮(2)，所述第一齿轮(3)和所述第二齿轮(2)啮合连接，所述第一转轴或第二转轴一者的轴端与电机(1)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述基座(15)上设置有传动支架(9)，所述传动支架(9)上转动连接有所述第一转轴和第二转轴，所述电机(1)固定连接在所述基座(15)上。

5.根据权利要求2所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述加热机构包括设置在所述基座(15)上的隔热罩(10)，所述隔热罩(10)内设置有用于对所述导电金属板上的套管加热的加热陶瓷管(11)，所述加热陶瓷管(11)的加热腔的入口与所述动力机构的传递出口位置对应。

6.根据权利要求5所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述隔热罩(10)和所述加热陶瓷管(11)之间设置有隔热棉。

7.根据权利要求4所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述第二转轴的轴端与电机(1)的输出端连接，所述上滚轮(6)的两侧的第一轴承座(14)上均连接有弹簧(4)的一端，所述弹簧(4)的另一端穿过所述传动支架(9)上的通孔连接在连接柱(5)的凹槽底部；

所述连接柱(5)连接在所述传动支架(9)的顶部，所述连接柱(5)的下端伸到所述通孔内。

8.根据权利要求2所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述第一支撑结构(8)包括导向凹槽，所述导向凹槽为长条状，所述导向凹槽靠近所述动力机构的一端连接在导向支架上，所述导向支架固定连接在所述基座(15)上；

所述导向凹槽的槽口与所述动力机构的传送入口位置对应。

9.根据权利要求2所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述第二支撑结构包括第一支撑架(12)和第二支撑架(13)；

所述第一支撑架(12)设置有一个，所述第一支撑架(12)设置在所述基座(15)上，用于对从所述加热机构传送出的所述导电金属板进行支撑；

所述第二支撑架(13)设置有若干个，若干个所述第二支撑架(13)间隔设置在所述导电金属板传送的延长线上，用于对所述导电金属板进行支撑。

10.根据权利要求9所述的长条状导电金属的套管热缩工装，其特征在于，所述第一支撑架(12)和第二支撑架(13)均包括架体，所述架体上转动连接有第三转轴，所述第三转轴用于对所述导电金属板进行支撑。

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