CN204232298U - 一种电热丝组件以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热丝组件及其电子烟，该电热丝组件包括发热部和连接部，所述连接部包括由所述发热部两端延伸形成的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端的外周面上均包裹连接有用于支撑电热丝组件的金属片，所述金属片的电阻率低于所述第一连接端和所述第二连接端的电阻率。本实用新型的电热丝组件在制造组装过程中不需要使用到焊接或者铆接等复杂工艺，可以采用自动化生产工艺使用金属包扎技术将低电阻率的金属片包扎固定在电热丝上，整个生产过程无需人工干预，使得该电热丝组件的生产效率大大提高，节约了成本，且大批量生产出来的电热丝组件的电阻值稳定，批量生产的一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种电热丝组件以及使用该电热丝组件的电子烟。
背景技术
目前市场上的电子烟包括电池组件与雾化组件可拆卸连接的电子烟及电池组件与雾化组件共用一外套管的一次性电子烟，所述电子烟的雾化组件均包含电热丝组件，当电子烟工作时，电热丝组件中的发热件发热使烟油雾化，以达到产生烟雾的效果。
电子香烟的发热元件包括发热部和连接部，发热部普遍使用高电阻率的合金发热元件(如镍铬合金丝、铁铬铝合金、康铜合金等)，发热部通电后发热使烟液雾化产生烟雾效果。发热元件的连接部用于与驱动电路电性连接。连接部通常为铜导线，连接部与发热部通常采用焊接或铆接的工艺相连。例如图1所示，图1中发热部1a和连接部2a采用铆接工艺或者焊接工艺相连。又例如申请号为201020280861.7、名为“一种电子烟发热装置”的中国专利中，其电热丝(即发热部)与导线(即连接部)之间为铆接。
然而，上述的焊接或铆接工艺使得发热元件的制作工艺复杂，很难实现全自动化生产，生产效率低下，并且采用上述焊接或铆接工艺批量生产的发热元件的阻值不稳定；而且，采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化，且其焊接处的接触电阻较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于是针对现有电子烟中发热元件结构的生产工艺复杂、阻值不稳定的缺陷，提出一种结构简单，阻值稳定且制造方便的电热丝组件以及电子烟。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电热丝组件，包括发热部和连接部，所述连接部包括由所述发热部两端延伸形成的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端的外周面上均包裹连接有用于支撑电热丝组件的金属片，所述第一连接端和所述第二连接端的远离所述发热部的端面与对应的所述金属片的端面位于同一平面内，或所述第一连接端和所述第二连接端的远离所述发热部的端部从对应金属片的远离所述发热部的一端伸出，所述金属片的电阻率低于所述第一连接端和所述第二连接端的电阻率。
在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片的展开形状为片状金属，所述金属片呈多层管状层叠包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端延伸，所述第一连接端和所述第二连接端的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。
在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片的展开形状为片状金属，所述片状金属呈单层管状包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端轴向延伸，所述第一连接端和所述第二连接端的轴向延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。
在本实用新型中，所述发热部为截面是圆形的合金材料，所述金属片的展开形状为“工”型片状金属或者“王”字型片状金属，所述“工”字型片状金属或者“王”字型片状金属呈单层管状包裹固定在所述发热部两端的第一连接端和第二连接端表面，所述第一连接端和所述第二连接端分别沿所述发热部两端轴向延伸、所述第一连接端和所述第二连接端的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部两端。
在本实用新型中，所述发热部包括镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金或康铜合金其中之一种。
在本实用新型中，所述金属片为铜、银、铝、铁、锌、镍及其合金其中之一种。
在本实用新型中，所述金属片由合金材料形成。
在本实用新型中，所述电热丝组件还包括为所述发热部提供烟油的柱形导油绳，所述发热部缠绕在所述柱形导油绳上。
本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟内设置有上述任一项所述的电热丝组件。
采用本实用新型的电热丝组件的结构有以下优点，本实用新型的电热丝组件用包裹在电热丝上的低电阻率金属片替代传统的焊接或者铆接在电热丝上的低电阻率电子线，整个连接部的电阻值保持一致，方便后续组装过程，在制造组装过程中不需要使用到焊接或者铆接等复杂工艺，避免了将有害物质的残留，保证用户的健康的同时还可以起到支撑电热丝组件的作用，方便组装。本实用新型的电热丝组件的结构可以采用自动化生产工艺使用金属包扎技术将低电阻率的金属片包扎固定在电热丝上，整个生产过程无需人工干预，使得该电热丝组件的生产效率大大提高，节约了成本，且大批量生产出来的电热丝组件电阻值稳定，批量生产的一致性好。
附图说明
图1为现有技术中发热元件的发热部与连接部铆接示意图；
图2为本实用新型一实施例中的电热丝组件的结构示意图一；
图3为图2中A处的放大结构组成示意图一；
图4为图2中A处的放大结构组成示意图二；
图5为本实用新型一实施例中的电热丝组件的结构示意图二
图6为图2中金属片的展开形状结构示意图；
图7为本实用新型一实施例中的电热丝组件的结构示意图三；
图8为图5中B处的放大结构组意图；
图9为图5中金属片的展开形状结构示意图；
图10为本实用新型一实施例中的电热丝组件的结构示意图四；
图11为图8中C处的放大结构组意图；
图12为图8中金属片的展开形状结构示意图；
图13为本实用新型一实施例中的电热丝组件的结构示意图五；
图14为图11中D处的放大结构组意图；
图15为图11中金属片的展开形状结构示意图；
图16为本实用新型一实施例中的图2、图5中的电热丝组件的连接部拉直后的结构示意图；
图17为本实用新型一实施例中的图8中的电热丝组件的连接部拉直后的结构示意图；
图18为本实用新型一实施例中的图11中的电热丝组件的连接部拉直后的结构示意图；
图19为本实用新型中一实施例中电子烟的部分结构示意图；
图20为本实用新型中电热丝组件制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
实施例一，一种电热丝组件，参照图2，该电热丝组件包括发热部2和连接部3，连接部3用于与电子烟的驱动电路(图中未示)电性连接以向发热部2输送电能，发热部2用于在通电后发热使得烟油雾化形成烟雾供用户吸食。连接部3包括由发热部2两端向外延伸形成的第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31和第二连接端32的外周面上均包裹有用于支撑电热丝组件的金属片4。参照图3，第一连接端31和第二连接端32的远离发热部2的端面与对应金属片4的远离发热部2的端面位于同一平面内，第一连接端31和第二连接端32的远离发热部2的端面与金属片4的远离发热部2的端面平齐，此种结构使所述第一连接端31及第二连接端32与对应金属片4具有较长的连接区域，连接较为可靠，以使电热丝的整体阻值较为稳定，保证了雾化烟雾的稳定性，避免了仅用金属片4的端部连接时容易使金属片4与第一连接端31及第二连接端32脱落的问题；同时在生产过程中，将金属片4包覆在电热丝卷中定义的若干个所述第一连接端31和第二连接端32上，然后进行裁切电热丝，便快速获取电热丝单体，因而该种结构便于生产制造，提高了生产效率。金属片4的电阻率远低于第一连接端31和第二连接端32的电阻率，在电热丝组件通电工作的过程中，由于金属片4的存在，不仅可增强所述连接部3的结构强度，使生产电子烟时便于插设在相应的固定部件上，提高生产效率，而且使所述连接部3的横截面积较大，从而使第一连接端31和第二连接端32所处区域的发热量远小于发热部2的发热量，减少能耗，便于驱动电路驱动所述电热丝组件工作。
实施例二，参照图3电热丝组件的第一连接端31和第二连接端32的远离发热部2的端从对应金属片4的远离所述发热部2的一端伸出，即第一连接端31和第二连接端32的远离发热部2的端面延伸至金属片4的外部。本实用新型实施例与上述实施例的结构相似，同理，也具有相应的技术效果。
实施例三，发热部2、第一连接端31和第二连接端32是一体成型的结构，并采用相同的材料制成，该材料为高电阻率的合金材料制成，例如镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬合金或康铜合金等。例如可选用康铜6J40、Cr20Ni80等，满足电热丝组件快速发热的要求。
实施例四，发热部2、第一连接端31和第二连接端32均为细丝状结构，优选地，发热部2、第一连接端31和第二连接端32均采用同一电热丝线材制成。将电热丝线材卷绕形成螺旋状形成发热部2，并且在发热部2两端延伸出合适长度的电热丝形成第一连接端31和第二连接端32。
实施例五，参照图2、图5，发热部2、第一连接端31和第二连接端32的截面是圆形的合金材料，第一连接端31和第二连接端32分别由发热部2两端延伸，第一连接端31和第二连接端32的延伸距离相同或者一长一短不等距该不等距可以是第一连接端31长于第二连接端32，或第二连接端32长于第一连接端31，根据具体的接线要求设定并相对设置在呈螺旋状的发热部2两端，参照图3、图6和图16，金属片4的展开形状为片状金属6，金属片4包扎在第一连接端31以及第二连接端32的外周面上，使得金属片4呈多层管状层叠包裹固定在发热部2两端的第一连接端31和第二连接端32表面，牢靠地夹持固定在第一连接端31和第二连接端32上。
本实用新型中并不限定电热丝组件中构成发热部2和连接部3的电热丝5的形状，电热丝5可以使细丝状、片状、条状或者截面为圆形、椭圆形、多边形包括三角形，矩形等或其他几何形状。在制作过程中保证金属片4能够紧密包裹住连接部3即可。
金属片4由低电阻率的金属材料制成，该低电阻率的金属材料可以为金、银、铜、铁、锌、锡及其合金等的其中一种，或者铜镍合金、镧铝合金等低电阻率的合金，在本实用新型中规定电阻率低于2.5×10-8Ωm的材料为低电阻率的材料。由于连接部3的第一连接端31和第二连接端32包裹有低电阻率的金属片4，故连接部3的第一连接端31和第二连接端32部分的电阻值非常低。并且金属片4可在电热丝的发热部未卷绕前包扎固定，在具体的实施例中，金属片4可以将整个第一连接端31和第二连接端32完全包覆。
在本实用新型的优选实施例中，由于金属片4均匀包覆于第一连接端31和第二连接端32，可以使得金属片4与驱动电路(图中未示)的焊接位置不固定，都可以保证连接部3与驱动电路的接触电阻稳定，即使金属片4的不同位置与驱动电路相焊接，连接部3与驱动电路的接触电阻仍是相同的。
实施例六，由于电热丝组件的阻值有限且驱动电路(图中未示)自身也能够适应一定的温度，通过改变金属片4的材质以及形状，在第一连接端31和第二连接端32包裹一层金属片4就可以将连接部3的电阻值降到合适的范围内。参照图8、图9和图16，因此，金属片4呈单层管状包裹固定在发热部2两端的第一连接端31和第二连接端32表面且金属片4的展开形状为片状金属7，牢靠地夹持固定在第一连接端31和第二连接端32上。相对于多层卷绕的结构在满足性能的同时简化第一连接端31和第二连接端32的结构，节约工艺步骤。
参照图10至图15以及图17、图18，金属片4的展开形状还可以为“工”字型片状金属8或者“王”字型片状金属9，该金属片4呈单层管状包裹固定在连接部3的第一连接端31和第二连接端32的表面，金属片4部分完全包裹住第一连接端31和第二连接端32，作为将金属片4扎紧固定在第一连接端31和第二连接端32的紧固点，金属片4不完全包裹第一连接端31和第二连接端32位于紧固点之间的部分，金属片4之间可能的焊接区域包裹住，而其他部分不进行包裹，尽量减小第一连接端31和第二连接端32位置的横截面变化，保持电子烟内部结构的一致性。
实施例七，参照图2、图7、图10、图12，电热丝组件还设置有为发热部2提供烟油的柱形导油绳1，发热部2螺旋缠绕在柱形导油绳1上，柱形导油绳1与电子烟内设的储油部件相连通并直接接触到烟油，柱形导油绳1一般使用玻璃纤维线编织或者吸油棉等能够吸收引导烟油的材料制成。烟油通过柱形导油绳1进入到电热丝组件内被发热部2加热雾化生产烟雾供用户吸食，实现电子烟的功能。
参照图19，本实用新型还提出一种电子烟，该电子烟采用了上述各个实施例中的电热丝组件。具体而言，该电子烟包括烟嘴100、储油套200、雾化芯300、隔油板110、通气管210以及电池组件(图中未示)，储油套200为管状结构，烟嘴100连接固定在储油套200一端，电池组件连接在储油套200另一端并与雾化芯300电性连接，隔油板110设置在储油套200内靠近烟嘴100一端，雾化芯300设置在储油套200内远离烟嘴100一端，通气管210插设在隔油板110与雾化芯300之间形成供烟雾通过的通道。电热丝组件310设置在雾化芯300内，电热丝组件310的发热部2设置在雾化芯300内朝向烟嘴100的一侧，连接部3则设置在雾化芯300内朝向电池组件(图中未示)一侧。连接部3的第一连接端31和第二连接端32分别与雾化芯的电极组件相焊接并电性连接。电极组件与电池组件电性连接。由于连接部3上包裹有金属片4，连接部3与电子烟的其他部件焊接相对容易。
参照图20，本实用新型还提出了一种电子烟中电热丝组件的制造方法，该方法使用了第一支架400、第一固定件700、第一转动装置420、第二转动装置430、切断组件460、第二支架500、第二固定件710以及包裹金属片装置510等设备，在制造过程中，电热丝5从第二支架500进料通过包裹金属片装置510进入第二转动装置430等待与导油绳进行绕线作业；同时，电热丝5从第二支架500至第二转动装置430的运行方向设定为第一预置方向；导油绳600从第一固定件700上进料依次通过第一转动装置420、第二转动装置430，电热丝5与导油绳600在第二转动装置430处完成绕线作业后共同向切断组件460运动并被切断组件460裁断完成相应的工序步骤，导油绳600在第一转动装置420、第二转动装置430以及切断组件460的运行方向设定为第二预置方向，切断组件的位置设定为第一预置位置。
本实施例记载的电子烟中电热丝组件的制造方法包括以下步骤：
S1、将电热丝5绕成电热丝卷，对电热丝卷进行区域划分，其中该划分的区域包括若干个用于雾化烟油的发热部2和若干个连接部3，连接部3包括位于发热部2两端的第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31、发热部2、第二连接端32区域依次排布；
S2、将从电热丝卷中伸出的电热丝5的自由端沿第一预置方向输送，其中，第一预置方向为图20中箭头A所指方向；
S3、在电热丝5的输送路径上对第一连接端31和第二连接端32包裹电阻率低于电热丝5的电阻率的金属片4；
S4、将发热部2呈螺旋状缠绕在导油绳600上且电热丝5连同导油绳600一起朝第二预置方向运动，其中，第二预置方向为图20中箭头B所指方向；
S5、在电热丝5的预设的切割点裁断电热丝5，具体的，在第二预置方向的第一预设位置处设置用于对导油绳600及电热丝5同时进行裁切的切断组件460，以形成电热丝组件。
其中，在步骤S1中：电热丝卷套设在设置于第二支架500上的第二固定件710上，第二固定件710能够相对第二支架500转动，实现将电热丝从第二固定件710中持续抽出送入包裹金属片装置510进行包裹金属片4作业。
在步骤S2中：通过第二牵引装置(图中未示)将电热丝卷的自由端朝第一转动装置420及第二转动装置430之间的位置输送，电热丝5首先进入包裹金属片装置510，包裹好金属片4的电热丝5继续朝第一转动装置420及第二转动装置430之间的位置输送进行缠绕导油绳600作业。
步骤S3中使用包裹金属片装置510采用金属片包扎工艺将金属片4包扎固定在电热丝组件的第一连接端31和第二连接端32上，其中，步骤S2中的第一预置方向为电热丝5在包裹金属片装置510的进料方向(图20中箭头A所指方向)，优选的，包裹金属片装置510可以使用包扎机来进行金属片4的包扎作业。电热丝5以设定的速度连续进入包扎机内，包扎机将金属片4依次包扎固定在电热丝5划分的规定区域上，完成包扎金属片4工序，形成包扎好金属片4的长串电热丝5，然后被送入第二转动装置430进行下一步缠绕导油绳600作业。
步骤S4具体包括以下步骤：用于被电热丝5缠绕的导油绳600由套设在第一支架400的第一固定件700上的导油绳卷供应，第一固定件700在外力作用下能够相对第一支架400转动的同时能够围绕自身中轴线旋转，使得导油绳600能够被持续地从导油绳卷上被抽出且同时旋转。导油绳600的自由端在第一牵引装置440的施力作用下朝第二预置方向运动(图20中箭头B所指方向)，以使缠绕在导油绳600上的发热部2随着导油绳600朝第二预置方向运动；其中，第二预置方向为导油绳600在第一转动装置420和第二转动装置430的进料方向。
在第一固定件700与第一预设位置之间设置有第一转动装置420及第二转动装置430，第一转动装置420上设置有第一导油绳夹紧组件490，第二转动装置430设置有第二导油绳夹紧组件480，第二转动装置430的面向第一转动装置420的一端设置有电热丝夹紧装置520，以使在电热丝夹紧装置520夹紧电热丝5自由端中的连接部3后随第一转动装置420及第二转动装置430转动并沿第二预置方向运动，而将发热部2呈螺旋状地缠绕在导油绳600上。
具体的，电热丝夹紧装置520设置在以导油绳600为圆心的一个圆周上，包裹好金属片4的电热丝5夹紧固定在电热丝夹紧装置520上并跟随第二转动装置430的旋转而围绕导油绳600旋转，从而将电热丝5上划分为发热部3的区域呈螺旋状缠绕在导油绳600上。
在电热丝5绕导油绳600旋转的同时，第一导油绳600夹紧装置和第二导油绳600夹紧装置同时夹紧导油绳600，第一转动装置420和第二转动装置430同步旋转带动导油绳600旋转，第一牵引装置440驱动第一转动装置420和第二转动装置430沿第二预置方向运动，带动导油绳600在围绕自身旋转的同时沿第二预置方向运动，使得电热丝5呈螺旋状缠绕在导油绳600上。
具体的，第一牵引装置440采用步进电机作为动力牵引，电机与第一转动装置420及第二转动装置430传动连接，并通过步进电机的正转和反转带动第一转动装置420及第二转动装置430沿第二预置方向往复运动，而实现将导油绳600朝第二预置方向的持续输送。
同时，为了保证导油绳600在第一转动装置420和第二转动装置430内旋转的一致性，第一转动装置420及第二转动装置430由同一个动力装置470驱动作同步旋转，防止导油绳600由于第一转动装置420和第二转动装置430之间旋转速度不一致而发生周向扭曲。
在另一具体实施例中，电热丝组件的制造方法包括以下步骤：
S1、将电热丝5绕成电热丝卷，对电热丝卷进行区域划分，其中该划分的区域包括若干个用于雾化烟油的发热部2和若干个连接部3，连接部3包括位于发热部2两端的第一连接端31和第二连接端32，第一连接端31、发热部2、第二连接端32区域依次排布；
S2、将从电热丝卷中伸出的电热丝5的自由端沿第一预置方向输送，其中，第一预置方向为图20中箭头A所指方向；
S3、在电热丝5的输送路径上对第一连接端31和第二连接端32包裹电阻率低于电热丝5的电阻率的金属片4；
S4、将发热部2呈螺旋状缠绕在导油绳600上且电热丝5连同导油绳600一起朝第二预置方向运动，其中，第二预置方向为图20中箭头B所指方向；
S5、在电热丝5的预设的切割点裁断电热丝，即缠绕完成所述电热丝5后在所述第一转动装置420和第二转动装置430之间切断所述电热丝；
S6：电热丝5的发热部2呈螺旋状缠绕在导油绳600上后连同导油绳600在第二转动装置430的带动下继续朝第二预置方向运动至第一预设位置处，设置在第一预设位置处的切断组件460对导油绳600上设定的切割点进行裁切，形成电热丝组件成品。即该电热丝组件的制造方法为在缠绕完成电热丝后先切断电热丝后切断导油绳。
在一具体实施例中，在第一预设位置的远离第二转动装置430的一侧设置有第三导油绳夹紧组件450，以使在裁切导油绳600及电热丝5时第二导油绳夹紧组件480与第三导油绳夹紧组件450共同夹紧导油绳600及电热丝5，避免因为导油绳600及电热丝卷曲而出现裁切位置不准确的现象。并且导油绳600夹持并与第二转动装置430沿背离第二预置方向运动时第三导油绳夹紧组件450夹紧加工成型的电热丝组件，避免出现电热丝组件失去支撑后掉落损伤。
在一具体实施例中，参照附图20，为导油绳600在绕线时能够带有适宜的张力，在第一支架400与第一转动装置420之间设置有张力器410，从而使电热丝5在导油绳600上绕制的线圈松紧适宜，紧固饱满，保证了发热丝组件的发热部2的技术指标的一致性。
采用本实用新型的电热丝组件的结构有以下优点，本实用新型的电热丝组件在制造组装过程中不需要使用到焊接或者铆接等复杂工艺，可以采用自动化生产工艺使用金属包扎技术将低电阻率的金属片4包扎固定在电热丝5上，整个生产过程无需人工干预，使得该电热丝组件的生产效率大大提高，节约了成本，且大批量生产出来的电热丝组件电阻值稳定，批量生产的一致性好。同时由于本实用新型的金属片4采用低电阻率的金属或者合金，使得电热丝组件的连接部3的电阻值非常低。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电热丝组件，包括发热部(2)和连接部(3)，所述连接部(3)包括由所述发热部(2)两端延伸形成的第一连接端(31)和第二连接端(32)，其特征在于：所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的外周面上均包裹连接有用于支撑电热丝组件的金属片(4)，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的远离所述发热部(2)的端面与对应的所述金属片(4)的端面位于同一平面内，或所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的远离所述发热部(2)的端部从对应金属片(4)的远离所述发热部(2)的一端伸出，所述金属片(4)的电阻率低于所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的电阻率。
2.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于：所述发热部(2)为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片(4)的展开形状为片状金属(6)，所述金属片(4)呈多层管状层叠包裹固定在所述发热部(2)两端的第一连接端(31)和第二连接端(32)表面，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)分别沿所述发热部(2)两端延伸，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部(2)两端。
3.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于：所述发热部(2)为截面是圆形或多边形的合金材料，所述金属片(4)的展开形状为片状金属(7)，所述片状金属(7)呈单层管状包裹固定在所述发热部(2)两端的第一连接端(31)和第二连接端(32)表面，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)分别沿所述发热部(2)两端轴向延伸，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的轴向延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部(2)两端。
4.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于：所述发热部(2)为截面是圆形的合金材料，所述金属片(4)的展开形状为“工”型片状金属(8)或者“王”字型片状金属(9)，所述“工”字型片状金属(8)或者 “王”字型片状金属(9)呈单层管状包裹固定在所述发热部(2)两端的第一连接端(31)和第二连接端(32)表面，所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)分别沿所述发热部(2)两端轴向延伸、所述第一连接端(31)和所述第二连接端(32)的延伸距离相等或不等距、并相对设置在呈螺旋状的所述发热部(2)两端。
5.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于：所述发热部(2)包括镍铬合金、镍铬铁合金、铁铬铝合金或康铜合金其中之一种。
6.根据权利要求1所述的电热丝组件，其特征在于：所述金属片(4)为铜、银、铝、铁、锌、镍及其合金其中之一种。
7.根据权利要求1到6任一项所述的电热丝组件，其特征在于，所述电热丝组件还包括为所述发热部(2)提供烟油的柱形导油绳(1)，所述发热部(2)缠绕在所述柱形导油绳(1)上。
8.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟内设置有如权利要求1-7任一项所述的电热丝组件。
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