TWI828173B - 打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，特別是經由製程的改進，使其整體之製程成本與廢料可獲得大幅減降者；其主要是捨棄傳統金屬板材衝製成型撞針雛胚之製程，改以整捲式之金屬線材彈簧鋼作為基材，經衝製、截切加工成型撞針雛胚後，再經過磨床研磨拋光作業，以去除可能的銳利毛邊後，利用銑床加工作業出撞針的結構型態，而後透過熱處理設備進行夾持回火作業，以提昇其整體硬度，再進行整形作業，而後予以適當組立作業而完成撞針其成品，在整個製程中，因係以整捲式之金屬線材彈簧鋼來進行加工，其金屬線材彈簧鋼的型態即符合撞針的基本樣態，只需簡單的衝製、裁切加工即能製成撞針雛胚，相較於習知的金屬板材衝製成型撞針方式而言，當可增進加工速度、節省大量的廢料、贅料，並且在整個之製程中，更能提昇金屬線材彈簧鋼其結構強度與耐衝擊性而延長其使用壽命，其製程也可以獲得簡化，整體而言，更能符合產業利用性與經濟效益，使工廠減少製造大量的二氧化碳、一氧化硫等溫室氣體，幫助減降溫室效應及地表氣溫，更能促成碳排放的大大減量，保護環境的清境，盡一份人類在地球上的本份。
Description
本發明係提供一種打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，顧名思義，即是針對打釘槍內部用以擊發釘體之撞針的製程而設計，透過其材料的選用與製程的改變，使其整體成本與廢料、贅料可獲得大幅減降者。
按，一般木工裝潢或傢俱製造所常用的打釘槍，通常設具有一適合手握的槍體，於槍體設有膛室以填裝釘體，並在槍體的出針口後端設有一組受扳機掣控之撞針，藉以在使用者壓控扳機時，得以觸發該撞針衝擊釘體，使釘體自出釘口高速射出以釘入物件，完成其預期的釘設作業。
就習知的打釘槍觀之，其針對不同型式槍體的釘體，而其釘體內部的撞針乃採用傳統金屬板材衝製成型，此傳統的撞針在設計上及組合方式也不盡相同，導致其傳統的撞針大概可區分為第1圖~第8圖所示，而正因其習知撞針的型式繁多，所以在製程作業上也相當繁瑣，習知撞針在製程中，係以預定厚度之金屬板材(通常是為耐衝擊鋼)為基材，市售可見的材料有YSM、6150、SUS440C、SUS420J2、S7、SKD11、SKD61，利用沖床配合模具而衝製成型撞針的雛胚，隨著其習知撞針的型式不同，其必需搭配換裝不同的模具，而後利用
磨床打磨拋光其衝製作業可能存在的銳利毛邊，再利用銑床加工完成所需的撞針型態與結構，隨後利用熱處理設備進行表面處理，使其硬度達HRC55~60，最後進行整形及組立作業，即完成撞針的成品。
以上的製程中乃存在有以下缺失：(1)成本高(2)耐衝擊性低(3)使用壽命短(4)進口鋼材價格高昂，但廢料、贅料多，成品少(5)製程冗長(6)無法自動化；由是可知，以現有習知打釘槍撞針製程觀之，因其材料成本高昂，且採用衝製方式成型，容易有廢料、贅料的產生，且製程相當繁瑣冗長，導致其產製成本居高不下，加上其僅作表面熱處理作業，整體硬度不足，耐衝擊力低，相對地，其使用壽命短、容易損壞，皆影響其產業利用性與實用價值，又使工廠增加製造大量的二氧化碳、一氧化硫等溫室氣體，大幅幫助提升溫室效應及地表氣溫，加增更大量的碳排放，成為破壞地球環境的間接殺手，實有必要設法予以解決改善者。
有鑑於習知打釘槍的撞針製程，存在有製程繁瑣冗長、成本高昂，廢料、贅料過多，耐衝擊力不佳、使用壽命短，又使工廠增加製造大量的二氧化碳、一氧化硫等溫室氣體，大幅幫助提升溫室效應及地表氣溫，加增更大量的碳排放，成為破壞地球環境的間接殺手等諸多缺失，發明人特著手研發解決之道，進而開發出本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程。
為了解決習知打釘槍撞針之製程所存在的問題與缺失，本發明乃改採整捲式之金屬線材彈簧鋼作為基材，經衝製、截切加工成型撞針
雛胚後，再經過磨床研磨拋光作業，以去除可能的銳利毛邊後，利用銑床加工作業出撞針的結構型態，而後透過熱處理設備進行夾持回火作業，以提昇其整體硬度，再進行整形作業，而後予以適當組立作業而完成撞針其成品。
本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，經由其基材的選用與製程的改變，不但可有效減降成本及廢料、贅料的產生，同時其製程更為簡易，且金屬線材彈簧鋼整體硬度提昇、更耐衝擊性，使用壽命常，相對地，將更符合產業利用性與實用價值使工廠減少製造大量的二氧化碳、一氧化硫等溫室氣體，幫助減降溫室效應及地表氣溫，更能促成碳排放的大大減量，保護環境的清境，盡一份人類在地球上的本份。
第1圖：係傳統金屬板材未衝製成型撞針之示意圖。
第2圖：係傳統金屬板材已衝製成型撞針之示意圖。
第3圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面型撞針，未組合結構示意圖。
第4圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面型撞針，已組合結構示意圖。
第5圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面一線內凹型撞針，已組合結構示意圖。
第6圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面二線內凹型撞針，已組合結構示意圖。
第7圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面上、下內凹型撞針，已組合結構示意圖。
第8圖：係習知打釘槍傳統金屬板材撞針，側邊螺固尖錐平面一凸型撞針，已組合結構示意圖。
第9圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼之製程示意圖。
第10圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼示意圖。
第11圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製示意圖。
第12圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面一線內凹型撞針示意圖。
第13圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面一線內凹型撞針組合結構示意圖。
第14圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面上、下內凹型撞針示意圖。
第15圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面上、下內凹型撞針組合示意圖。
第16圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲
式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面一凸型撞針示意圖。
第17圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊螺固尖錐平面一凸型撞針組合示意圖。
第18圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊圓柱尖錐平面上、下內凹型撞針示意圖。
第19圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊圓柱尖錐平面上、下內凹型撞針組合示意圖。
第20圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊半圓柱、圓檔片、半圓錐平面型撞針示意圖。
第21圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊半圓柱、圓檔片、半圓錐平面型撞針組合示意圖。
第22圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊半圓柱、圓段、半圓錐平面型撞針示意圖。
第23圖：係本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程其整捲式之金屬線材彈簧鋼已衝製成，側邊半圓柱、圓段、半圓錐平
面型撞針組合示意圖。
有關於本發明之詳細實施方式、技術手段及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：
請配合參閱第9圖~第23圖所示，本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，其主要是選擇整捲式之金屬線材彈簧鋼(或稱盤元線材)作為基材，所述的金屬線材彈簧鋼可為ψ2~ψ30，目前市售可取得的料號大概有：SUP3~13、9254、9260、9310等，而利用該等整捲式之金屬線材彈簧鋼在打釘槍撞針的製程，係先進行(1)衝製作業：將整捲式之金屬線材彈簧鋼衝製、截切加工成型撞針的雛胚樣態：(2)研磨拋光作業：利用磨床對前述的撞針雛胚進行打磨拋光，將其可能存在的銳利毛邊磨除：(3)銑床加工作業：利用銑床對前述撞針雛胚進行車銑加工，以製成所需的撞針型式；(4)熱處理設備進行夾持回火作業：利用熱處理設備對撞針進行夾持回火之熱處理作業，使其整體硬度達HRC55~62；(5)整形作業：對撞針進行整理，將其車銑可能產生的瑕疵或問題進行必要處理；(6)組立作業：將撞針進行最後的組立，即得完成該成品；而透過上揭製程的改變，本發明乃具有以下優點：
(1)成本減降：採用整捲式之金屬線材彈簧鋼作為基材，得以直接衝製、截切加工成型撞針雛胚，不但加工簡易，且無過多廢料、贅料產生，可大幅減降原料成本；
(2)耐衝擊性高：其經過夾持回火之熱處理作業，可提昇其整體結構的硬度與強度，可獲得使用上的更佳衝擊性；
(3)使用壽命長：因其結構強度提昇，耐衝擊性高，所以較不易損壞，整體的使用壽命將可獲得延長；
(4)廢料、贅料減少：因係以整捲式之金屬線材彈簧鋼直接進行衝製、截切加工，所以可以大幅減少不必要的廢料、贅料產生，相對地減少材料浪費；
(5)製程簡化：因係採整捲式之金屬線材彈簧鋼衝製、截切加工成型的撞針，所以作業更直接、快速，無需習知傳統金屬板材繁複之沖床衝製作業；
(6)可自動化生產：因係採整捲式之金屬線材彈簧鋼衝製、截切加工，所以可以連續作業，達生產自動化之工序，相較於習知傳統金屬板材衝製成型的方式，更符合產業利用價值；
(7)使工廠減少製造大量的二氧化碳、一氧化硫等溫室氣體，幫助減降溫室效應及地表氣溫，更能促成碳排放的大大減量，保護環境的清境，盡一份人類在地球上的本份；
即，經由以上說明，可知本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，改採整捲式之金屬線材彈簧鋼作為基材，不但整個製程上可獲得簡化，同時可大幅減降廢料、贅料的產生，相對地減降其產製成本，同時其整體結構強度及耐衝擊性將獲得改善與提昇，有效延長其使用壽命，有效解決習知製法所存在及衍生之問題與缺失者。
綜上所述，本發明打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，以整捲式之金屬線材彈簧鋼作為基材所研發的製程，確能有效減降成本及廢料、贅料的產生，並能提昇其結構強度與耐衝擊性而延長其使用壽命，同
時整個製程更為簡易，甚至可作自動化規劃，整體而言，確具有極佳之產業利用性與實用價值，誠不失為一優異、突出之創新發明，爰依法提出專利申請。
Claims (2)
- 一種打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，係選用整捲式之金屬線材彈簧鋼作為撞針之製程基材，其製程在於：(1)衝製作業：將金屬線材彈簧鋼衝製、截切加工成型撞針的雛胚樣態；(2)研磨拋光作業：利用磨床對前述的撞針雛胚進行打磨拋光，將其可能存在的銳利毛邊磨除；(3)銑床加工作業：利用銑床對前述撞針雛胚進行車銑加工，以製成所需的撞針型式；(4)熱處理設備進行夾持回火作業：利用熱處理設備對撞針進行夾持回火之熱處理作業，使其整體硬度達HRC55~62；(5)整形作業：對撞針進行整理，將其車銑可能產生的瑕疵或問題進行必要處理；(6)組立作業：將撞針進行最後的組立，即得完成該撞針成品者。
- 依據請求項1所述打釘槍撞針採整捲式之金屬線材彈簧鋼的製程，其中所述整捲式之金屬線材彈簧鋼為SUP3~13、9254、9260、9310者。
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