KR101106600B1

KR101106600B1 - 가스기기의 버너용 파이프 금형장치

Info

Publication number: KR101106600B1
Application number: KR1020090041372A
Authority: KR
Inventors: 최성광; 허종목
Original assignee: (주)태원정공
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2012-01-20
Also published as: KR20100122369A

Abstract

본 발명은 가스기기의 버너용 파이프 금형장치에 관한 것으로서, 제1베이스; 상기 제1베이스 상부에 설치되는 하부금형; 상기 하부금형 상부에 설치되어 파이프가 끼움 결합되고, 외주연 둘레에 염공 가공을 위한 다수열의 펀치홀이 형성되는 다이스; 상기 다이스 상부에서 승하강 가능한 상태로 설치되고, 하강시 펀치를 이용해 파이프 및 다이스를 관통시켜 염공이 형성되도록 하는 상부금형; 상기 다이스의 후단을 지지 결합하되, 파이프와 함께 기 설정된 각도로 회전 제어되도록 하는 회전제어부; 및 상기 파이프를 염공 가공 후 다이스로 부터 분리시키도록 된 파이프 분리수단; 을 포함한다.

가스기기, 버너용 파이프, 금형, 염공

Description

가스기기의 버너용 파이프 금형장치{Pipe molding apparatus for bunner}

본 발명은 한벌의 금형을 이용하여 지그재형태의 배열은 물론 염공을 버너용 파이프의 여러 방향에 동시 가공하는 것이 가능한 가스기기의 버너용 파이프 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 가스기기는 가스를 원료로 하여 조리 및 난방을 하는 기기로서, 가스렌지, 가스오븐, 가스보일러, 가스스토브 등의 여러 가지 기기가 널리 사용되고 있다.

이러한 가스기기에서는 공기와 가스연료를 혼합하여 연소시키는 버너가 필수 요소이며, 이 또한 다양한 형태와 구조가 제품에 특성에 알맞게 적용되어 사용되고 있다.

이러한 버너 중에서도 본 발명에서는 파이프 버너에 대한 발명이며, 첨부된 도면 도 1에서는 종래의 파이프 버너를 나타낸 사시도이다.

이와 같은 종래의 파이프 버너(1)는 파이프에 다수개의 염공(炎空)(2)이 천공되고, 일측에는 공급구(3)가 형성되며, 타측에는 브라켓트(4)를 형성하여 가스기기에 체결하도록 이루어져 있다.

그러나, 이러한 파이프 버너(1)는 파이프 외주연상에 수작업에 의해 드릴링함으로서 작업이 어렵고, 또한, 천공된 염공의 형태가 일정하지 않아 연소가 불완전하여 공기오염 및 화재사고 가능성이 있었다.

또한, 제조공정을 살펴보면, 파이프에 다수개의 염공을 형성하기 위해 11단계의 드릴링 공정을 거쳐야 하고, 브라켓트 압착공정, 벤츄리 압착공정, 공기유입구 천공공정 등도 거쳐야 함으로 제조가 어려울 뿐만 아니라 생산성의 저하와 품질향상도 기대하기 어려운 문제점이 있었다.

즉, 파이프 버너를 제조함에 있어서, 하나의 프레스 성형에 의해 일괄 진행되지 않고 다수개의 금형장치에 의해 공정별로 이루어지기 때문에 항상 안전사고의 위험성을 내재하고 있는 문제점이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 노력으로 대한민국 공개특허 2001-98178호의 " 가스기기의 파이프 버너 및 그 제조방법"이 제안된 바 있다.

상기 동 특허는 본 발명은 버너용 파이프를 순차이송 프레스금형으로 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하여 이를 일체로 결합함으로서, 제조공정을 단순화하고 이에 따라 생산성의 향상뿐만 아니라 품질 향상을 도모하고자 하는 가스기기의 버너용 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다수개의 염공이 천공되고 공기와 연료가스가 유동되는 유로가 반원형상으로 형성된 상판과, 상기 상판과 대응되는 반원형의 유로가 형성된 하판과, 상기 상판과 하판이 일체로 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하도록 피딩기에서 공급된 스트립에 파이로트 구멍을 천공하는 제 1공정과, 드로잉시 변형을 방지하도록 비딩함과 동시에 상판 및 하판을 드로잉 하는 제 2공정과, 상ㆍ하판 외측브리지의 일측을 각각 노칭함과 동시에 상판에 다수의 염공을 피어싱하는 제 3공정과, 이송브리지에 노칭함과 동시에 스트립에서 하판을 절취하는 제 4공정과, 스트립에서 상판을 절취하는 제 5공정과, 상기 공정에서 절취된 하판 및 상판을 일체로 압착하는 제 6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

그러나, 상기한 종래기술은 버너용 파이프를 상, 하판으로 분리 제작한 후 이를 일체로 결합하는 것으로서, 제조공정이 복잡하고 번거로울 뿐만 아니라, 제조공정에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

특히, 상기 버너용 파이프는 염공을 형성함에 있어서, 적어도 2열 이상이 동시에 지그재그 형태의 배열을 같도록 형성되는데, 이와 같은 배열을 갖는 염공형태는 하나의 금형틀로는 가공할 수 없어 여러 개의 금형틀로 나누어 순차적으로 가공하게 된다.

하지만, 이와 같은 염공 형성공정에는 여러 벌의 금형틀이 추가로 설치되어야 하기 때문에 공정이 복잡해질 뿐만 아니라, 금형비용이 비싸지는 문제가 있었다.

상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 버너용 파이프에 염공을 형성함에 있어서, 한벌의 금형을 이용하여 지그재형태의 배열은 물론 염공을 버너용 파이프의 여러 방향에 동시 가공하는 것이 가능한 가스기기의 버너용 파이프 금형장치를 제공함에 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 가스기기의 버너용 파이프 금형장치는, 제1베이스; 상기 제1베이스 상부에 설치되는 하부금형; 상기 하부금형 상부에 설치되어 파이프가 끼움 결합되고, 외주연 둘레에 염공 가공을 위한 다수열의 펀치홀이 형성되는 다이스; 상기 다이스 상부에서 승하강 가능한 상태로 설치되고, 하강시 펀치를 이용해 파이프 및 다이스를 관통시켜 염공이 형성되도록 하는 상부금형; 상기 다이스의 후단을 지지 결합하되, 파이프와 함께 기 설정된 각도로 회전 제어되도록 하는 회전제어부; 및 상기 파이프를 염공 가공 후 다이스로 부터 분리시키도록 된 파이프 분리수단; 을 포함한다.

여기서, 상기 하부금형은 중앙에 길이방향으로 반구형상의 파이프 안내홈이 형성된다.

그리고, 상기 다이스는 파이프 안내홈의 동심원 안쪽에 설치되고, 외주연 둘레에는 다수열의 펀치홀이 형성되며, 축 중심에는 펀치 가공시 발생되는 칩을 배출 시키기 위한 칩배출공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부금형은 제2베이스 저면에 결합되는 제1단계금형과; 상기 제1단계금형의 저면에 결합되고, 그 중심부에는 무수히 많은 펀치 들이 등간격 설치되며, 상기 펀치 들 중에서 일부를 선택적으로 작동시킬 수 있도록 된 슬라이딩부재가 설치되는 제2단계금형과; 상기 제2단계금형 저면에 결합되고, 펀치의 수직방향 이동을 가이드하는 펀치홀더가 형성되며, 상기 펀치홀더 내에 펀치를 복원시키기 위한 탄성부재가 설치되는 제3단계금형; 및 상기 제3단계금형의 저면에 핀부재를 이용해 소정거리 이격된 상태로 결합되되, 핀부재의 상단이 제2단계금형 내에서 슬라이딩 가능한 상태로 결합되며, 중앙 길이방향으로 파이프 안내홈이 형성되고, 상기 파이프 안내홈 중심선을 따라 펀치홀더가 형성되는 제4단계금형;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 회전제어부는 구동모터와; 상기 구동모터의 회전력을 전달받아 다이스를 기설정된 각도로 정확히 회전시키는 기어박스; 및 상기 기어박스 일측에 설치되어 기설정 각도만큼 회전된 다이스의 회전축 측면을 움직이지 않도록 고정하는 파이프 고정실린더;를 포함한다.

또한, 상기 파이프 분리수단은 다이스에 축 결합된 상태로 왕복 운동되는 푸셔; 및 상기 푸셔를 왕복 구동시키기 위한 푸셔실린더;를 포함한다.

상기한 구성에 따른 본 발명은 버너용 파이프에 염공을 형성함에 있어서, 한 벌의 금형을 이용하여 지그재형태의 배열은 물론 염공을 버너용 파이프의 다 방향에 동시 가공할 수 있도록 함으로써, 제조공정에 소요되는 시간을 단축시키는 한편, 금형틀의 설비를 최소화 할 수 있어, 설비비용을 절감하는 동시에 높은 생산성을 기대할 수 있게 되는 효과를 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 가스기기의 버너용 파이프 금형장치의 전체구조를 도시한 정면도이고, 도 3은 도2의 요부확대도이며, 도 4는 본 발명에 따른 가스기기의 버너용 파이프 금형장치의 전체구조를 도시한 평면도이다.

동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 제1베이스(110)와, 상기 제1베이스(110) 상부에 설치되는 하부금형(200)과, 상기 하부금형(200) 상부에 설치되어 파이프(1)가 끼움 결합되고, 외주연 둘레에 염공 가공을 위한 다수열의 펀치홀(미도시)이 형성되는 다이스(300)와, 상기 다이스(300) 상부에서 승하강 가능한 상태로 설치되고, 하강시 펀치(421)를 이용해 파이프(1) 및 다이스(300)를 관통시켜 염공이 형성되도록 하는 상부금형(400)과, 상기 다이스(300)의 후단을 지지 결합하되, 파이프(1)와 함께 기 설정된 각도로 회전 제어되도록 하는 회전제어부(600)와, 상기 파이프(1)를 염공 가공 후 다이스(300)로 부터 분리시키도록 된 파이프 분리수단(700)으로 구성된다.

여기서, 상기 제1베이스(110) 둘레에는 다수의 축지지부재(130) 들이 설치되고, 상기 축지지부재(130)에는 상하방향으로 슬라이드 이동되도록 제2베이스(120)가 결합된다.

이때, 상기 제2베이스(120)의 상측에는 메인실린더(140)가 탑재되는 실린더 지지부(150)가 형성되고, 상기 메인실린더(140)의 피스톤에 제2베이스(120)가 연결되어 상하방향으로 승강 작동하게 된다.

상기 제1베이스(110) 상면에는 하부금형(200)이 설치되는데, 상기 하부금형(200)은 중앙에 길이방향으로 반구형상의 파이프 안내홈(210)이 형성된다.

그리고, 상기 파이프 안내홈(210)의 동심원 안쪽에 다이스(300)를 설치하게 된다.

상기 다이스(300)의 외경 사이즈는 파이프(1)의 내경 사이즈와 동일하게 제작되고, 파이프(1)가 끼움 결합된 상태에서 염공을 펀치 가공하게 된다.

이때, 상기 다이스(300)는 펀치 가공시 파이프(1)가 변형되는 것을 방지시키기 위한 내부틀의 역할을 수행하게 되며, 외주연 둘레에는 다수열의 펀치홀이 형성되고, 축 중심에는 펀치 가공시 발생되는 칩(chip)을 배출시키기 위한 칩배출공(320)을 형성한다.

이와 같은 다이스(300)는 파이프 안내홈(210)과의 사이에 파이프(1) 두께의 이격거리를 유지하여 설치된다.

그리고, 상기 다이스(300) 상부에는 상부금형(400)이 승하강 가능한 상태로 설치되어 하강시 펀치(421)를 이용해 파이프(1)에 염공을 형성하게 된다.

여기서, 상기 상부금형(400)은 제2베이스(120) 저면에 결합되는 제1단계금형(410)과; 상기 제1단계금형(410)의 저면에 결합되고, 그 중심부에는 무수히 많은 펀치(421) 들이 등간격 설치되며, 상기 펀치(421) 들 중에서 일부를 선택적으로 작동시킬 수 있도록 된 슬라이딩부재(423)가 설치되는 제2단계금형(420)과, 상기 제2단계금형(420) 저면에 결합되고, 펀치(421)의 수직방향 이동을 가이드하는 펀치홀더(431)가 형성되며, 상기 펀치홀더(431) 내에 펀치(421)를 복원시키기 위한 탄성부재(433)가 설치되는 제3단계금형(430)과; 상기 제3단계금형(430)의 저면에 핀부재(441)를 이용해 소정거리 이격된 상태로 결합되되, 핀부재(441)의 상단이 제2단계금형(420) 내에서 슬라이딩 가능한 상태로 결합되며, 중앙 길이방향으로 파이프 안내홈(443)이 형성되고, 상기 파이프 안내홈(210)(443) 중심선을 따라 펀치홀더(445)가 형성되는 제4단계금형(440)의 구성으로 이루어진다.

이때, 상기 제2단계금형(420)은 블럭 형상의 슬라이딩부재(423)가 삽입되어 좌우 이동되도록 슬라이드홈(427)이 형성되고, 상기 슬라이드홈(427) 중심선 상에는 무수히 많은 펀치(421) 들이 등간격 배치되는 펀치홀더(429)가 형성되며, 상기 슬라이드홈(427)의 좌우측으로 내부의 슬라이딩부재(423)를 밀어서 이동시키기 위한 이동핀(425)이 설치되고, 상기 이동핀(425)을 작동시키기 위한 핀구동엑츄에이터(450)가 제2베이스(120)에 설치된다.

여기서, 상기 핀구동엑츄에이터(450)의 실시형태로는 유압실린더 또는 전자 솔레노이드가 이용될 수 있다.

또한, 상기 슬라이딩부재(423)는 좌우로 슬라이딩 되면서 특정 펀치(421)만을 선별적으로 작동시키게 되는데, 이를 위해 바닥면에 특수형상의 요철부(424)를 형성한다.

도 5는 본 발명에 따른 제2단계금형 및 슬라이딩부재의 구조를 도시한 개략도이고, 도 6 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 슬라이딩부재와 펀치의 작동구조를 설명하기 위한 개념도이다.

동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명의 슬라이딩부재(423)는 저면에 펀치(421)와 1:1 대응하도록 된 요철부(424)를 형성한다.

이때, 상기 요철부(424)는 도 5에서 보는 바와 같이 경사면을 갖는 요철홈으로 형성할 수 있고, 상기 요철홈의 경사방향은 하나씩 엇갈리도록 지그재그 배치하거나, 특정구간을 선정하여 구간별로 경사방향이 엇갈리도록 배치할 수 있다.

이처럼, 요철부(424)의 경사방향을 엇갈리게 배치함으로써, 슬라이딩부재(423)의 좌우 이동과정에서 펀치(421)와 선별적 접촉이 가능하게 된다.

즉, 요철부(424)의 경사면이 낮은 곳에서 시작하여 높은 곳으로 이동하는 경우, 이와 대응하는 펀치(421)는 하부방향으로 전진하여 파이프(1)를 펀칭시켜 염공을 타공하게 된다.

반면, 요철부(424)의 경사면이 높은 곳에서 시작하여 낮은 곳으로 이동하는 경우, 이와 대응하는 펀치(421)는 스프링부재()의 탄성력에 의해 상부방향으로 복 귀되어 대기상태에 있게 된다.

그리고, 상기 회전제어부(600)는 다이스(300)의 후단을 지지 결합하되, 상기 다이스(300)를 파이프(1)와 함께 기 설정된 각도로 회전시키는 구조로 이루어져 있다.

이와 같은 회전제어부(600)는 구동모터(610)와, 상기 구동모터(610)의 회전력을 전달받아 다이스(300)를 기설정된 각도로 정확히 회전시키는 기어박스(620)와, 상기 기어박스(620) 일측에 설치되어 기설정 각도만큼 회전된 다이스(300)의 회전축 측면을 움직이지 않도록 고정하는 파이프 고정실린더(630)로 구성된다.

이때, 상기 파이프 고정실린더(630)의 실시예로는 유압실린더 또는 전자솔레노이드가 이용될 수 있다.

이와 같은 회전제어부(600)는 파이프(1)에 다수열의 염공을 형성하고자 하는 경우, 다이스(300)와 파이프(1)를 함께 회전시켜 펀칭할 위치를 선정하여 고정한 다음 상부금형(400)을 가압시켜 펀치(421) 가공이 이루어지도록 한다.

이때, 상기 다이스(300)에는 염공이 타공될 자리에 미리 펀치홀이 가공된 상태이다.

상기와 같은 회전제어부(600)의 반복작업을 통해 파이프(1) 둘레에 염공을 모두 펀치(421) 가공하고 나면, 다이스(300)로부터 파이프(1)를 분리하게 되는데, 파이프(1)를 분리하기 위한 파이프 분리수단(700)이 회전제어부(600) 전방에 설치 된다.

여기서, 상기 파이프 분리수단(700)은 다이스(300)에 축 결합된 상태로 왕복운동되는 푸셔(710)와, 상기 푸셔(710)를 왕복 구동시키기 위한 푸셔실린더(720)로 구성된다.

이때, 상기 푸셔실린더(720)는 푸셔(710)의 좌우 양측에 동시에 설치되어 작동되도록 할 수 있다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 금형장치를 이용한 가스기기의 버너용 파이프 제조공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 하부금형(200)과 상부금형(400)이 열린 상태에서 파이프(1)를 다이스(300)에 끼움 결합시킨다.

이때, 상기 파이프(1)는 일끝단이 푸셔(710)에 맞닿을 때가지 밀어 넣게 되며, 이후 메인실린더(140) 작동에 의해 상부금형(400)이 하강하여 펀치(421) 가공이 이루어지게 된다.

상기 상부금형(400) 중 제4단계금형(440)이 먼저 하부금형(200)과 결합되면서 파이프(1) 및 다이스(300) 외경을 감싸게 된다.

이후, 제1,2,3단계금형(410)(420)(430)이 제4단계금형(440) 상부에 결합되고, 좌우 어느 일측의 핀구동엑츄에이터(450)가 작동되어 이동핀(425)을 가압시켜 제2단계금형(420) 내의 슬라이딩부재(423)를 작동시키게 된다.

중립상태에 있던 슬라이딩부재(423)가 일측방향으로 이동되면서, 저면의 요철부(424)에 의해 선택된 펀치(421) 열을 하부방향으로 가압시켜 파이프(1) 표면을 타공시켜 제1열의 염공을 형성하게 된다.

이때, 상기 다이스(300)는 기어박스(620) 일측에 마련된 파이프 고정실린더(630)의 작동에 의해 회전축이 고정된 상태이다.

상기 펀치(421)는 파이프(1)의 타공시 다이스(300)의 펀치홀을 관통하여 타공된 칩을 다이스(300)의 칩배출공(320)으로 배출하게 된다.

상기와 같은 염공의 타공시 생성된 칩은 칩배출공(320) 내부에 쌓이게 되며, 이렇게 쌓여진 칩들은 칩배출공(320)의 일측으로부터 압축공기를 주입시켜 외부로 배출시키게 된다.

상기 제1열의 염공이 타공되고 난 후, 상부금형(400)이 열리게 되는데, 이때, 상부금형(400)이 끝까지 승강되지 않고, 펀치(421)가 다이스(300) 및 파이프(1)에서 빠져나와 제4단계금형(440)의 펀치홀더(445) 내에 대기하는 정도의 상승이 이루어지게 된다.

이후, 다이스(300)는 회전제어부(600)의 작동에 의해 기설정된 각도만큼 회전함으로써, 다음 염공을 형성할 위치에 대기하게 된다.

이때, 파이프 고정실린더(630)는 다이스(300)가 회전되기 전에 고정상태를 해제하고, 다이스(300)의 회전이 멈춘 상태에서 작동하여 다이스(300)의 회전축을 재차 고정시키게 된다.

이후, 제1,2,3단계금형(410)(420)(430)이 하강하여 제4단계금형(440) 상부에 결합되고, 반대측의 핀구동엑츄에이터(450)가 작동되어 이동핀(425)을 가압시킴으로써, 제2단계금형(420) 내의 슬라이딩부재(423)가 직전 이동방향의 반대방향으로 슬라이딩 작동하게 된다.

이때, 슬라이딩부재(423)는 제1열의 염공을 타공한 후 중립상태에 대기하고 있다 슬라이딩부재(423)가 반대측방향으로 이동되면서, 저면의 요철부(424)가 제1열 염공 타공시 선택되지 않았던 나머지 펀치(421) 열을 하부방향으로 가압시켜 파이프(1) 표면을 타공시켜 제2열의 염공을 형성하게 된다.

이때, 상기 제1열과 제2열의 염공은 서로 평행하게 형성되나 염공의 위치는 지그재그 형태로 엇갈려 형성된다.

이후, 상기 제1열과 제2열의 배열을 갖는 염공을 파이프(1)의 다른 면에도 형성할 수 있는데, 상기한 바와 같은 펀치(421) 가공공정을 반복함으로써, 형성이 가능하다.

이와 같은 본 발명은 다이스(300)에서 파이프(1)를 분리하지 않은 채로 다수 열의 염공을 타공위치를 변경하여 형성하는 것이 가능하게 된다.

이후, 염공 형성작업이 완료된 파이프(1)는 다이스(300)로부터 분리하게 되는데, 상부금형(400)이 승강하여 완전히 열린 상태에서 파이프 분리수단(700)이 작동하게 된다.

상기 파이프 분리수단(700)의 푸셔(710)는 푸셔실린더(720)의 작동에 의해 다이스(300)의 전면방향으로 주행하게 되며, 파이프(1)를 밀어서 강제로 분리시키 게 된다.

상기 파이프(1)가 다이스(300)로부터 분리되고 나면, 작업자는 다음 가공을 위한 새로운 파이프(1)를 다이스(300)에 끼움 결합시킨 후 염공 형성작업을 수행하게 된다.

도 1은 종래의 가스기기의 버너용 파이프를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 가스기기의 버너용 파이프 금형장치의 전체구조를 도시한 정면도.

도 3은 도2의 요부확대도.

도 4는 본 발명에 따른 가스기기의 버너용 파이프 금형장치의 전체구조를 도시한 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 제2단계금형 및 슬라이딩부재의 구조를 도시한 개략도.

도 6 (a)와 (b)는 본 발명에 따른 슬라이딩부재와 펀치의 작동구조를 설명하기 위한 개념도.

<도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110: 제1베이스 120:제2베이스

130: 축지지부재 140: 메인실린더

150: 실린더지지부 200: 하부금형

210: 파이프안내홈 300: 다이스

320: 칩배출공

400: 상부금형 410: 제1단계금형

420: 제2단계금형 421: 펀치

423: 슬라이딩부재 424: 요철부

425: 이동핀 427: 슬라이드홈

429: 펀치홀더 430: 제3단계금형

431: 펀치홀더 433: 탄성부재

440: 제4단계금형 441: 판부재

443: 파이프안내홈 445: 펀치홀더

450: 핀구동엑츄에이터 600: 회전제어부

610: 구동모터 620: 기어박스

630: 파이프고정실린더 700: 파이프분리수단

710: 푸셔 720: 푸셔실린더

Claims

제1베이스(110);

상기 제1베이스(110) 상부에 설치되는 하부금형(200);

상기 하부금형(200) 상부에 설치되어 파이프(1)가 끼움 결합되고, 외주연 둘레에 염공 가공을 위한 다수열의 펀치홀이 형성되는 다이스(300);

상기 다이스(300) 상부에서 승하강 가능한 상태로 설치되고, 하강시 펀치(421)를 이용해 파이프(1) 및 다이스(300)를 관통시켜 염공이 형성되도록 하는 상부금형(400);

상기 다이스(300)의 후단을 지지 결합하되, 파이프(1)와 함께 기 설정된 각도로 회전 제어되도록 하는 회전제어부(600); 및

상기 파이프(1)를 염공 가공 후 다이스(300)로 부터 분리시키도록 된 파이프 분리수단(700)을 포함하되,

상기 하부금형(200)은 중앙에 길이방향으로 반구형상의 파이프 안내홈(210)이 형성되는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
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제1항에 있어서,

상기 다이스(300)는 파이프 안내홈(210)의 동심원 안쪽에 설치되고, 외주연 둘레에는 다수열의 펀치홀이 형성되며, 축 중심에는 펀치 가공시 발생되는 칩을 배출시키기 위한 칩배출공(320)이 형성되는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 상부금형(400)은 제2베이스(120) 저면에 결합되는 제1단계금형(410)과;

상기 제1단계금형(410)의 저면에 결합되고, 그 중심부에는 다수개의 펀치(421) 들이 등간격 설치되며, 상기 펀치(421) 들 중에서 일부를 선택적으로 작동시킬 수 있도록 된 슬라이딩부재(423)가 설치되는 제2단계금형(420)과;

상기 제2단계금형(420) 저면에 결합되고, 펀치(421)의 수직방향 이동을 가이드하는 펀치홀더(431)가 형성되며, 상기 펀치홀더(431) 내에 펀치(421)를 복원시키기 위한 탄성부재(433)가 설치되는 제3단계금형(430); 및

상기 제3단계금형(430)의 저면에 핀부재(441)를 이용해 소정거리 이격된 상태로 결합되되, 핀부재(441)의 상단이 제2단계금형(420) 내에서 슬라이딩 가능한 상태로 결합되며, 중앙 길이방향으로 파이프 안내홈(443)이 형성되고, 상기 파이프 안내홈(210)(443) 중심선을 따라 펀치홀더(445)가 형성되는 제4단계금형(440);

을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제4항에 있어서,

상기 제2단계금형(420)은 블럭 형상의 슬라이딩부재(423)가 삽입되어 좌우 이동되도록 슬라이드홈(427)이 형성되고, 상기 슬라이드홈(427) 중심선 상에는 다수개의 펀치(421) 들이 등간격 배치되는 펀치홀더(429)가 형성되며, 상기 슬라이드홈(427)의 좌우측으로 내부의 슬라이딩부재(423)를 밀어서 이동시키기 위한 이동핀(425)이 설치되고, 상기 이동핀(425)을 작동시키기 위한 핀구동엑츄에이터(450)가 제2베이스(120)에 설치되는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제5항에 있어서,

상기 슬라이딩부재(423)는 좌우로 슬라이딩 되면서 특정 펀치(421)만을 선별적으로 작동시키기 위해 바닥면에 특수형상의 요철부(424)를 형성하는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제6항에 있어서,

상기 요철부(424)는 경사면을 갖는 요철홈으로 형성할 수 있고, 상기 요철홈의 경사방향은 하나씩 엇갈리도록 지그재그 배치하거나, 특정구간을 선정하여 구간별로 경사방향이 엇갈리도록 배치하는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 회전제어부(600)는 구동모터(610)와;

상기 구동모터(610)의 회전력을 전달받아 다이스(300)를 기설정된 각도로 정확히 회전시키는 기어박스(620); 및

상기 기어박스(620) 일측에 설치되어 기설정 각도만큼 회전된 다이스(300)의 회전축 측면을 움직이지 않도록 고정하는 파이프 고정실린더(630);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.
제1항에 있어서,

상기 파이프 분리수단(700)은 다이스(300)에 축 결합된 상태로 왕복운동되는 푸셔(710); 및

상기 푸셔(710)를 왕복 구동시키기 위한 푸셔실린더(720);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 금형장치.