JP2004243344A - 熱交換器用フィン金型と熱交換器 - Google Patents
熱交換器用フィン金型と熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004243344A JP2004243344A JP2003033378A JP2003033378A JP2004243344A JP 2004243344 A JP2004243344 A JP 2004243344A JP 2003033378 A JP2003033378 A JP 2003033378A JP 2003033378 A JP2003033378 A JP 2003033378A JP 2004243344 A JP2004243344 A JP 2004243344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- punch
- heat exchanger
- piercing punch
- punches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】熱交換器用フィン金型の穿孔するためのピアスパンチ交換の作業性の改善を図る。
【解決手段】少なくとも一方が上下動する上型ダイセット２および下型ダイセットと、上型ダイセット２および下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型３および下型と、上型３あるいは上型ダイセット２にセットした複数個のピアスパンチ４と、ピアスパンチ４を上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、駆動部により、複数個のピアスパンチ４のうち、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることにより、ピアスパンチ４を一本ずつ入れ替える必要がないことから、ピアスパンチ４の交換作業時間が短縮できる。
【選択図】 図１
【解決手段】少なくとも一方が上下動する上型ダイセット２および下型ダイセットと、上型ダイセット２および下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型３および下型と、上型３あるいは上型ダイセット２にセットした複数個のピアスパンチ４と、ピアスパンチ４を上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、駆動部により、複数個のピアスパンチ４のうち、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることにより、ピアスパンチ４を一本ずつ入れ替える必要がないことから、ピアスパンチ４の交換作業時間が短縮できる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器用フィン金型と熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍空調機器に使用される熱交換器は、その組み込まれる製品により、あるいは用途、使用条件等により熱交換器用フィンのカラー高さは異なる。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の熱交換器用フィン金型を説明する。
【０００４】
図４は、熱交換器用フィンを説明する斜視図である。
【０００５】
図５は、熱交換器用フィンの製造過程を説明する工程図である。
【０００６】
図６は、熱交換器用フィン金型の部分断面図である。
【０００７】
図７は図６に示したピアス工程ｂの上型部分についての要部拡大図である。
【０００８】
図４に示すように、熱交換器に使用される熱交換器用フィン１０１は、アルミニウム等の薄板１０２に、熱交換器用チューブ（図示せず）が挿入されるカラー付き挿入孔１０３が形成されている。この熱交換器用フィン１０１から成る熱交換器は、複数枚の熱交換器用フィン１０１を、各熱交換器用フィン１０１に形成されたカラー付き挿入孔１０３が合致するように積層した後、これらのカラー付き挿入孔１０３に挿通された銅等の熱伝導度の大きい金属から成る熱交換器用チューブを拡管し、熱交換器用フィン１０１と熱交換器用チューブとを一体化して形成される。
【０００９】
このような熱交換器用フィン１０１の製造方法として、いわゆるドロー方式とよばれる方法が従来から知られている。
【００１０】
このような製造方法によって、薄板１０２に形成される熱交換器用フィン１０１の様子を図５（Ａ）、（Ｂ）に示す。アルミニウム製等の薄板１０２に絞り加工によって円錐状部１０４を形成する絞り工程〔（ａ）の工程〕、形成された円錐状部１０４を複数段にわたって徐々に縮径しつつ円錐台部１０５，１０６，１０７に形成するフォーミング工程〔（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程〕、所定高さに形成された円錐台部１０７にピアスパンチ（図示せず）によって透孔１０８が穿設されるとともに、バーリングパンチ（図示せず）によってカラー１０９が形成されるピアスバーリング工程〔（ｅ）の工程〕、カラーの先端部にフレア１１０を形成するフレア工程〔（ｆ）の工程〕とによって行われる。このようにして、熱交換器用フィン１０１に形成されるカラー付き挿入孔１０３を得ることができる。
【００１１】
図６に、この熱交換器用フィン１０１を製造する熱交換器用フィン金型の一例を示す。
【００１２】
ここで示す熱交換器用フィン金型１２０（以下、単に金型という）は、図面左側から右側方向に移送される金属製の薄板（図示しない）に、円錐状部を形成して徐々にこの円錐状部の径を縮径しつつ高さを高くするドロー工程ａと、所定高さの円錐台部に透孔を穿設すると共にバーリング加工を施すピアスバーリング工程ｂと、カラーの先端部にフレアを形成するフレア工程ｃとを含むように構成されている。なお、図６では、フレア工程ｃよりも後段のサイドトリム工程などは省略して図示している。
【００１３】
金型１２０は、少なくともどちらか一方が上下動可能に設けられている上型ダイセット１２１および下型ダイセット１２２と、上型ダイセット１２１および下型ダイセット１２２に対向して上型１２３および下型１２４とを具備している。
【００１４】
図７に示すように、上型ダイセット１２１のピアス工程ｂが存する位置には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ１２５を有する上型１２３が固着されている。
【００１５】
上型１２３は、ピアスパンチ１２５の上方部分の装着部１２５ａが挿入されているパンチプレート１２６と、パンチプレート１２６の上面と上型ダイセット１２１との間に設けられたバックプレート１２７と、パンチプレート１２６の下面側に設けられてピアスパンチ１２５を保持するダイプレート１２８とから構成されている。ダイプレート１２８には、ピアスパンチ１２５の下方側の周囲を覆うダイ１２９が設けられている。
【００１６】
上型１２３にピアスパンチ１２５を固着するには、まずピアスパンチ１２５の装着部１２５ａをパンチプレート１２６に形成されている挿入穴１３０内に挿入し、この後にパンチプレート１２６の下面にダイプレート１２８を取り付けることによって行われる。
【００１７】
なお、ピアスパンチ１２５には、下方側が小径となるように段差部１３１が形成されており、この段差部１３１の下面側にダイプレート１２８が当接することによって、ピアスパンチ１２５が挿入穴１３０から抜け落ちないように上型１２３に固定される。
【００１８】
上述したように、ピアスパンチ１２５を上型１２３に固着するには、まず挿入穴１３０内にピアスパンチ１２５の上方側を挿入しておき、その後にダイプレート１２８によってピアスパンチ１２５を固着するようにしている。このため、ピアスパンチ１２５の交換時には、まずピアスパンチ１２５を挿入穴１３０内に挿入したときに、ダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付ける前にピアスパンチ１２５が挿入穴１３０から抜け落ちてしまわないように、ピアスパンチ１２５を手で押さえつつダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付ける必要があった。
【００１９】
ここで、カラー付き挿入孔１０３は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向（図５（Ａ）のＱ方向）にわたって１回の型閉じで複数列同時に形成され、また順送り方向（図５（Ａ）のＰ方向）では１段あるいは多段が１回の型閉じで同時に成形される。このように、薄板上に列（薄板の幅）方向、段（送り）方向に複数個同時にカラー付き挿入孔１０３は形成される。金型１２０の上型１２３には、薄板の幅方向（図５（Ａ）のＱ方向）に一列で複数個のピアスパンチ１２５が設けられているために、複数個のピアスパンチ１２５を同時にパンチプレート１２６の挿入穴１３０に挿入して落下しないよう人手により押さえることは困難である。
【００２０】
したがって、複数個のピアスパンチ１２５を同時に固着する場合には、上型１２３の下面側が上方を向くように上型ダイセット１２１を引っ繰り返してからピアスパンチ１２５をパンチプレート１２６の挿入穴１３０内に挿入し、ダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付けるようにする。
【００２１】
ところで、この熱交換器用フィン１０１は、熱交換器用フィン１０１が積層されたとき、他の熱交換器用フィン１０１にフレア１１０が当接し、このカラー１０９の高さにより熱交換器用フィン間の距離が定まる。熱交換器は使用用途、条件等により、このカラー１０９の高さは異なる。フレア１１０の大きさを一定とした場合、カラー１０９の高さは、ピアス加工の際に明ける透孔の径、つまり、ピアス加工の際に使用するピアスパンチ１２５のピアス部１２５ｂの外径Ｘを変えることで決定される。
【００２２】
例えば、カラー１０９の高さの高いカラー付き挿入孔１０３を製造する場合、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが小さいピアスパンチ１２５を使用し、逆に、カラー１０９の高さの低いカラー付き挿入孔１０３を製造する場合、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが大きいピアスパンチ１２５を使用するなど、その都度、ピアスパンチ１２５を変える必要がある（例えば、特許文献１参照。）。
【００２３】
【特許文献１】
特開平２０００−３１７５５１号公報
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、カラー付き挿入孔１０３のカラー高さを変える際、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ１２５に交換する必要があり、クレーンやホイスト等を用いて一旦金型を取り外し、上型１２３についている複数個のピアスパンチ１２５を手で一本ずつ取り外し、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ１２５を手で一本ずつ複数個固着する必要があるため、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であることと、更には一本ずつピアスパンチ１２５を入れ替える必要があり、ピアスパンチ１２５の交換に非常に多くの時間が掛かる、という欠点があった。
【００２５】
本発明は従来の課題を解決するもので、ピアスパンチ交換時の作業が簡素に行える熱交換器用フィン金型と熱交換器を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が上下動する上型ダイセットおよび下型ダイセットと、前記上型ダイセットおよび前記下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型および下型と、前記上型あるいは上型ダイセットにセットした複数個のピアスパンチと、前記ピアスパンチを上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、前記駆動部により、前記複数個のピアスパンチのうち、いずれか任意のピアスパンチを選択して突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、前記複数個のピアスパンチが、複数列にわたり配置された請求項１に記載の熱交換器用フィン金型において、前記駆動部により、いずれか任意の列のピアスパンチを一度に選択して突出させるものであり任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えできるので、ピアスパンチの交換作業時間が大幅に短縮できるという作用を有する。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、前記ピアスパンチを押し下げる押さえプレートと、前記押さえプレートに貫通した押さえボルトと、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記押さえボルトを締めることにより前記押さえプレートを押し下げ、前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、くさび状可動プレートと、前記ピアスパンチの頭部に固着されテーパー面を有したガイドプレートと、前記くさび状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記くさび状可動プレートのテーパー面を、前記ガイドプレートのテーパー面と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００３０】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、くさび状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できるという作用を有する。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、カム状可動プレートと、前記カム状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記カム状可動プレートの凸部を、前記ピアスパンチの頭部と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００３２】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、カム状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できるという作用を有する。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５に記載の熱交換器用フィン金型を用いて製作した熱交換器であり、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できるという作用を有する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による熱交換器用フィン金型と熱交換器の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００３６】
図１に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００３７】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００３８】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００３９】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００４０】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、ピアスパンチ４を押さえ込む為の押さえプレート８と、押さえプレート８を固定する押さえボルト９が設けられている。
【００４１】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００４２】
上型３には、ピアスパンチ４が図１の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００４３】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図１の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図１の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００４４】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００４５】
図１の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００４６】
押さえボルト９を締めることで、押さえプレート８が下方向に押し下げられ、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図１の左側のピアスパンチ参照）。
【００４７】
一方反対に、押さえボルト９を緩めることで、押さえプレート８が上方向に押し上げられ、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスパンチ４を突出させない（図１の右側のピアスパンチ参照）。
【００４８】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、押さえボルト９を締めることにより押さえプレート８を押し下げ所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、押さえボルト９を緩めることによりスプリング７の力で押さえプレート８とともにピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００４９】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、押さえボルト９を締めることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００５０】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００５１】
また、任意の列の押さえプレート８を一体化することにより、ピアスパンチ４を一度に選択して突出させることで、任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を大幅に短縮できる。
【００５２】
尚、一列にセットするピアスパンチ４の数が多いとき、例えば２４個以上のときは、加工精度上、押さえプレート８は二分割以上にすることが好ましい。
【００５３】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００５４】
尚、本実施の形態では、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一であるピアスパンチがセットされているが、同一列にピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチを混在させた場合、同一列で穿孔する径が異なった透孔を加工できるため、カラー高さの異なる熱交換器用フィンを一度に製作できる。
【００５５】
尚、穿孔する径を変える際、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できる。
【００５６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００５７】
図２に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００５８】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００５９】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００６０】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００６１】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、くさび状可動プレート２１と、ピアスパンチ４の頭部に固着されテーパー面２２を有したガイドプレート２３と、くさび状可動プレート２１を移動させるスライド部２４が設けられている。
【００６２】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００６３】
上型３には、ピアスパンチ４が図２の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００６４】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図２の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図２の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００６５】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００６６】
図２の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００６７】
スライド部２４によりくさび状可動プレート２１を中央に向けて移動させることで、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図２の左側のピアスパンチ参照）。
【００６８】
一方反対に、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１を右側に向けて移動させることで、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させないことにより、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスパンチ４を上に浮き上がらせ、ピアスパンチ４を突出させない（図２の右側のピアスパンチ参照）。
【００６９】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させないことにより、ピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００７０】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００７１】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００７２】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００７３】
尚、スライド部２４をモータ、エアー、油圧等にすることにより、くさび状可動プレート２１を遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００７４】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００７５】
図３に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００７６】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００７７】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００７８】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００７９】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、カム状可動プレート３１と、カム状可動プレート３１を移動させるスライド部３２が設けられている。
【００８０】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００８１】
上型３には、ピアスパンチ４が図３の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００８２】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図３の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図３の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００８３】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００８４】
図３の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００８５】
スライド部３２によりカム状可動プレート３１を中央に向けて移動させることで、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図３の左側のピアスパンチ参照）。
【００８６】
一方反対に、スライド部３２によりカム状可動プレート３１を右側に向けて移動させることで、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させないことにより、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスポンチ４を上に浮き上がらせ、ピアスパンチ４を突出させない（図３の右側のピアスパンチ参照）。
【００８７】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、スライド部３２によりカム状可動プレー３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させないことにより、ピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００８８】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、スライド部３２によりカム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００８９】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００９０】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００９１】
尚、スライド部３２をモータ、エアー、油圧等にすることにより、カム状可動プレート３１を遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が上下動する上型ダイセットおよび下型ダイセットと、前記上型ダイセットおよび前記下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型および下型と、前記上型あるいは上型ダイセットにセットした複数個のピアスパンチと、前記ピアスパンチを上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、前記駆動部により、前記複数個のピアスパンチのうち、いずれか任意のピアスパンチを選択して突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数個のピアスパンチが、複数列にわたり配置され、前記駆動部により、いずれか任意の列のピアスパンチを一度に選択して突出させるので、任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えできるので、ピアスパンチの交換作業時間が大幅に短縮できる。
【００９４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、前記ピアスパンチを押し下げる押さえプレートと、前記押さえプレートに貫通した押さえボルトと、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記押さえボルトを締めることにより前記押さえプレートを押し下げ、前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、くさび状可動プレートと、前記ピアスパンチの頭部に固着されテーパー面を有したガイドプレートと、前記くさび状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記くさび状可動プレートのテーパー面を、前記ガイドプレートのテーパー面と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９６】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、くさび状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、カム状可動プレートと、前記カム状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記カム状可動プレートの凸部を、前記ピアスパンチの頭部と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９８】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、カム状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５に記載の熱交換器用フィン金型を用いて製作した熱交換器であるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図２】本発明による実施の形態２の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図３】本発明による実施の形態３の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図４】熱交換器用フィンを説明する斜視図
【図５】熱交換器用フィンの製造過程を説明する工程図
【図６】従来の熱交換器用フィン金型の部分断面図
【図７】図６のピアス工程ｂの上型部分の要部拡大図
【符号の説明】
１ 熱交換器用フィン金型
２ 上型ダイセット
３ 上型
４ ピアスパンチ
７ スプリング
８ 押さえプレート
９ 押さえボルト
２１ くさび状可動プレート
２３ ガイドプレート
２４ スライド部
３１ カム状可動プレート
３２ スライド部
３３ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器用フィン金型と熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍空調機器に使用される熱交換器は、その組み込まれる製品により、あるいは用途、使用条件等により熱交換器用フィンのカラー高さは異なる。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の熱交換器用フィン金型を説明する。
【０００４】
図４は、熱交換器用フィンを説明する斜視図である。
【０００５】
図５は、熱交換器用フィンの製造過程を説明する工程図である。
【０００６】
図６は、熱交換器用フィン金型の部分断面図である。
【０００７】
図７は図６に示したピアス工程ｂの上型部分についての要部拡大図である。
【０００８】
図４に示すように、熱交換器に使用される熱交換器用フィン１０１は、アルミニウム等の薄板１０２に、熱交換器用チューブ（図示せず）が挿入されるカラー付き挿入孔１０３が形成されている。この熱交換器用フィン１０１から成る熱交換器は、複数枚の熱交換器用フィン１０１を、各熱交換器用フィン１０１に形成されたカラー付き挿入孔１０３が合致するように積層した後、これらのカラー付き挿入孔１０３に挿通された銅等の熱伝導度の大きい金属から成る熱交換器用チューブを拡管し、熱交換器用フィン１０１と熱交換器用チューブとを一体化して形成される。
【０００９】
このような熱交換器用フィン１０１の製造方法として、いわゆるドロー方式とよばれる方法が従来から知られている。
【００１０】
このような製造方法によって、薄板１０２に形成される熱交換器用フィン１０１の様子を図５（Ａ）、（Ｂ）に示す。アルミニウム製等の薄板１０２に絞り加工によって円錐状部１０４を形成する絞り工程〔（ａ）の工程〕、形成された円錐状部１０４を複数段にわたって徐々に縮径しつつ円錐台部１０５，１０６，１０７に形成するフォーミング工程〔（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程〕、所定高さに形成された円錐台部１０７にピアスパンチ（図示せず）によって透孔１０８が穿設されるとともに、バーリングパンチ（図示せず）によってカラー１０９が形成されるピアスバーリング工程〔（ｅ）の工程〕、カラーの先端部にフレア１１０を形成するフレア工程〔（ｆ）の工程〕とによって行われる。このようにして、熱交換器用フィン１０１に形成されるカラー付き挿入孔１０３を得ることができる。
【００１１】
図６に、この熱交換器用フィン１０１を製造する熱交換器用フィン金型の一例を示す。
【００１２】
ここで示す熱交換器用フィン金型１２０（以下、単に金型という）は、図面左側から右側方向に移送される金属製の薄板（図示しない）に、円錐状部を形成して徐々にこの円錐状部の径を縮径しつつ高さを高くするドロー工程ａと、所定高さの円錐台部に透孔を穿設すると共にバーリング加工を施すピアスバーリング工程ｂと、カラーの先端部にフレアを形成するフレア工程ｃとを含むように構成されている。なお、図６では、フレア工程ｃよりも後段のサイドトリム工程などは省略して図示している。
【００１３】
金型１２０は、少なくともどちらか一方が上下動可能に設けられている上型ダイセット１２１および下型ダイセット１２２と、上型ダイセット１２１および下型ダイセット１２２に対向して上型１２３および下型１２４とを具備している。
【００１４】
図７に示すように、上型ダイセット１２１のピアス工程ｂが存する位置には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ１２５を有する上型１２３が固着されている。
【００１５】
上型１２３は、ピアスパンチ１２５の上方部分の装着部１２５ａが挿入されているパンチプレート１２６と、パンチプレート１２６の上面と上型ダイセット１２１との間に設けられたバックプレート１２７と、パンチプレート１２６の下面側に設けられてピアスパンチ１２５を保持するダイプレート１２８とから構成されている。ダイプレート１２８には、ピアスパンチ１２５の下方側の周囲を覆うダイ１２９が設けられている。
【００１６】
上型１２３にピアスパンチ１２５を固着するには、まずピアスパンチ１２５の装着部１２５ａをパンチプレート１２６に形成されている挿入穴１３０内に挿入し、この後にパンチプレート１２６の下面にダイプレート１２８を取り付けることによって行われる。
【００１７】
なお、ピアスパンチ１２５には、下方側が小径となるように段差部１３１が形成されており、この段差部１３１の下面側にダイプレート１２８が当接することによって、ピアスパンチ１２５が挿入穴１３０から抜け落ちないように上型１２３に固定される。
【００１８】
上述したように、ピアスパンチ１２５を上型１２３に固着するには、まず挿入穴１３０内にピアスパンチ１２５の上方側を挿入しておき、その後にダイプレート１２８によってピアスパンチ１２５を固着するようにしている。このため、ピアスパンチ１２５の交換時には、まずピアスパンチ１２５を挿入穴１３０内に挿入したときに、ダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付ける前にピアスパンチ１２５が挿入穴１３０から抜け落ちてしまわないように、ピアスパンチ１２５を手で押さえつつダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付ける必要があった。
【００１９】
ここで、カラー付き挿入孔１０３は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向（図５（Ａ）のＱ方向）にわたって１回の型閉じで複数列同時に形成され、また順送り方向（図５（Ａ）のＰ方向）では１段あるいは多段が１回の型閉じで同時に成形される。このように、薄板上に列（薄板の幅）方向、段（送り）方向に複数個同時にカラー付き挿入孔１０３は形成される。金型１２０の上型１２３には、薄板の幅方向（図５（Ａ）のＱ方向）に一列で複数個のピアスパンチ１２５が設けられているために、複数個のピアスパンチ１２５を同時にパンチプレート１２６の挿入穴１３０に挿入して落下しないよう人手により押さえることは困難である。
【００２０】
したがって、複数個のピアスパンチ１２５を同時に固着する場合には、上型１２３の下面側が上方を向くように上型ダイセット１２１を引っ繰り返してからピアスパンチ１２５をパンチプレート１２６の挿入穴１３０内に挿入し、ダイプレート１２８をパンチプレート１２６に取り付けるようにする。
【００２１】
ところで、この熱交換器用フィン１０１は、熱交換器用フィン１０１が積層されたとき、他の熱交換器用フィン１０１にフレア１１０が当接し、このカラー１０９の高さにより熱交換器用フィン間の距離が定まる。熱交換器は使用用途、条件等により、このカラー１０９の高さは異なる。フレア１１０の大きさを一定とした場合、カラー１０９の高さは、ピアス加工の際に明ける透孔の径、つまり、ピアス加工の際に使用するピアスパンチ１２５のピアス部１２５ｂの外径Ｘを変えることで決定される。
【００２２】
例えば、カラー１０９の高さの高いカラー付き挿入孔１０３を製造する場合、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが小さいピアスパンチ１２５を使用し、逆に、カラー１０９の高さの低いカラー付き挿入孔１０３を製造する場合、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが大きいピアスパンチ１２５を使用するなど、その都度、ピアスパンチ１２５を変える必要がある（例えば、特許文献１参照。）。
【００２３】
【特許文献１】
特開平２０００−３１７５５１号公報
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、カラー付き挿入孔１０３のカラー高さを変える際、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ１２５に交換する必要があり、クレーンやホイスト等を用いて一旦金型を取り外し、上型１２３についている複数個のピアスパンチ１２５を手で一本ずつ取り外し、ピアス部１２５ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ１２５を手で一本ずつ複数個固着する必要があるため、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であることと、更には一本ずつピアスパンチ１２５を入れ替える必要があり、ピアスパンチ１２５の交換に非常に多くの時間が掛かる、という欠点があった。
【００２５】
本発明は従来の課題を解決するもので、ピアスパンチ交換時の作業が簡素に行える熱交換器用フィン金型と熱交換器を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が上下動する上型ダイセットおよび下型ダイセットと、前記上型ダイセットおよび前記下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型および下型と、前記上型あるいは上型ダイセットにセットした複数個のピアスパンチと、前記ピアスパンチを上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、前記駆動部により、前記複数個のピアスパンチのうち、いずれか任意のピアスパンチを選択して突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、前記複数個のピアスパンチが、複数列にわたり配置された請求項１に記載の熱交換器用フィン金型において、前記駆動部により、いずれか任意の列のピアスパンチを一度に選択して突出させるものであり任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えできるので、ピアスパンチの交換作業時間が大幅に短縮できるという作用を有する。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、前記ピアスパンチを押し下げる押さえプレートと、前記押さえプレートに貫通した押さえボルトと、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記押さえボルトを締めることにより前記押さえプレートを押し下げ、前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、くさび状可動プレートと、前記ピアスパンチの頭部に固着されテーパー面を有したガイドプレートと、前記くさび状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記くさび状可動プレートのテーパー面を、前記ガイドプレートのテーパー面と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００３０】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、くさび状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できるという作用を有する。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、カム状可動プレートと、前記カム状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記カム状可動プレートの凸部を、前記ピアスパンチの頭部と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるものであり、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるという作用を有する。
【００３２】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、カム状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できるという作用を有する。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５に記載の熱交換器用フィン金型を用いて製作した熱交換器であり、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できるという作用を有する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による熱交換器用フィン金型と熱交換器の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００３６】
図１に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００３７】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００３８】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００３９】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００４０】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、ピアスパンチ４を押さえ込む為の押さえプレート８と、押さえプレート８を固定する押さえボルト９が設けられている。
【００４１】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００４２】
上型３には、ピアスパンチ４が図１の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００４３】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図１の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図１の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００４４】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００４５】
図１の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００４６】
押さえボルト９を締めることで、押さえプレート８が下方向に押し下げられ、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図１の左側のピアスパンチ参照）。
【００４７】
一方反対に、押さえボルト９を緩めることで、押さえプレート８が上方向に押し上げられ、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスパンチ４を突出させない（図１の右側のピアスパンチ参照）。
【００４８】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、押さえボルト９を締めることにより押さえプレート８を押し下げ所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、押さえボルト９を緩めることによりスプリング７の力で押さえプレート８とともにピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００４９】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、押さえボルト９を締めることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００５０】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００５１】
また、任意の列の押さえプレート８を一体化することにより、ピアスパンチ４を一度に選択して突出させることで、任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を大幅に短縮できる。
【００５２】
尚、一列にセットするピアスパンチ４の数が多いとき、例えば２４個以上のときは、加工精度上、押さえプレート８は二分割以上にすることが好ましい。
【００５３】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００５４】
尚、本実施の形態では、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一であるピアスパンチがセットされているが、同一列にピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチを混在させた場合、同一列で穿孔する径が異なった透孔を加工できるため、カラー高さの異なる熱交換器用フィンを一度に製作できる。
【００５５】
尚、穿孔する径を変える際、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できる。
【００５６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００５７】
図２に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００５８】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００５９】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００６０】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００６１】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、くさび状可動プレート２１と、ピアスパンチ４の頭部に固着されテーパー面２２を有したガイドプレート２３と、くさび状可動プレート２１を移動させるスライド部２４が設けられている。
【００６２】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００６３】
上型３には、ピアスパンチ４が図２の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００６４】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図２の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図２の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００６５】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００６６】
図２の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００６７】
スライド部２４によりくさび状可動プレート２１を中央に向けて移動させることで、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図２の左側のピアスパンチ参照）。
【００６８】
一方反対に、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１を右側に向けて移動させることで、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させないことにより、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスパンチ４を上に浮き上がらせ、ピアスパンチ４を突出させない（図２の右側のピアスパンチ参照）。
【００６９】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、くさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させないことにより、ピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００７０】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、スライド部２４によりくさび状可動プレート２１をガイドプレート２３のテーパー面２２と係合させることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００７１】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００７２】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００７３】
尚、スライド部２４をモータ、エアー、油圧等にすることにより、くさび状可動プレート２１を遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００７４】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図である。
【００７５】
図３に示すように、熱交換器用フィン金型１は、上型ダイセット２と、上型ダイセット２の下面側に設けられた上型３と、上型ダイセット２の下方側に設けられた下型ダイセット（図示しない）と、下型ダイセットの上面側に設けられた下型（図示しない）とから構成されている。
【００７６】
この上型ダイセット２の上下動に伴って、下型と型閉じして金属製の薄板を加工すべく上下動する。
【００７７】
上型ダイセット２のピアス工程が存する位置の上型３には、金属製の薄板（図示しない）に透孔を穿設するためのピアスパンチ４がセットされている。
【００７８】
上型３は、ピアスパンチ４の中間部分の装着部が挿入されているパンチプレート５と、パンチプレート５の下面側に設けられてピアスパンチ４を保持するダイプレート６とから構成されている。
【００７９】
上型ダイセット２には、ピアスパンチ４を上下させる為のピアスパンチ４の上部に挿入されたスプリング７と、カム状可動プレート３１と、カム状可動プレート３１を移動させるスライド部３２が設けられている。
【００８０】
なお、ピアスパンチ４には、下方側が小径となるように段差部１０が形成されており、この段差部１０の下面側にダイプレート６が当接することによって、ピアスパンチ４が挿入穴１１から抜け落ちないように上型３に固定される。
【００８１】
上型３には、ピアスパンチ４が図３の紙面に直角方向に複数個（例えば１８個）、二列にわたり設けられており、カラー付き挿入孔は、薄板の進行方向に直交する向き、すなわち、薄板の幅方向にわたって１回の型閉じで一列同時に、すなわち、１８個形成される。
【００８２】
尚、同一列にはピアス部４ｂの外径Ｘが同一のピアスパンチがセットされ、第一列目のピアスパンチ（図３の左側のピアスパンチ）と、第二列目のピアスパンチ（図３の右側のピアスパンチ）では、ピアス部４ｂの外径Ｘは異なる。
【００８３】
以上のように構成された熱交換器用フィン金型について、以下その動作を説明する。
【００８４】
図３の左側のピアスパンチは突出させた状態を、右側のピアスパンチは突出させない状態を示す。
【００８５】
スライド部３２によりカム状可動プレート３１を中央に向けて移動させることで、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、ピアスパンチ４の頭部を押し下げスプリング７を圧縮させ、ピアスパンチ４の段差部１０がダイプレート６にあたるまでピアスパンチ４を押し下げ、ピアスパンチ４を突出させる（図３の左側のピアスパンチ参照）。
【００８６】
一方反対に、スライド部３２によりカム状可動プレート３１を右側に向けて移動させることで、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させないことにより、スプリング７の力によりピアスパンチ４を上方向に押し上げ、ピアスポンチ４を上に浮き上がらせ、ピアスパンチ４を突出させない（図３の右側のピアスパンチ参照）。
【００８７】
穿孔するのに必要なピアスパンチ４は、スライド部３２によりカム状可動プレー３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、所定位置までピアスパンチ４を突出させ、一方、穿孔するのに不必要なピアスパンチ４は、カム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させないことにより、ピアスパンチ４を押し上げる、すなわち、ピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、必要なピアスパンチ４のみで薄板に穿孔することができ、不必要なピアスパンチ４は薄板に穿孔されない。
【００８８】
したがって従来は、穿孔する径を変える際は、一旦金型を取り外し、複数個のピアスパンチ４を手で一本ずつ取り外し、ピアス部４ｂの外径Ｘが異なるピアスパンチ４を手で一本ずつ複数個固着していたが、本実施の形態によれば、スライド部３２によりカム状可動プレート３１の凸部３３をピアスパンチ４の頭部と係合させることにより、いずれか任意のピアスパンチ４を選択して突出させることができるので、ピアスパンチ交換時の作業時間を短縮できる。
【００８９】
また従来は、金型の取り外しや移動には、ホイストやクレーン等が必要であり、その為、熟練した技術者や資格を持った技術者が必要であったが、本実施の形態によれば、金型の取り外しが不要になることから、ホイストやクレーン等の熟練した技術者や資格を持った技術者を必要とせずに作業が行える。
【００９０】
尚、本実施の形態では、ピアスパンチ４は二列にわたり配置したが、三列、あるいは四列以上に配置しても同様の効果が得られる。
【００９１】
尚、スライド部３２をモータ、エアー、油圧等にすることにより、カム状可動プレート３１を遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が上下動する上型ダイセットおよび下型ダイセットと、前記上型ダイセットおよび前記下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型および下型と、前記上型あるいは上型ダイセットにセットした複数個のピアスパンチと、前記ピアスパンチを上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、前記駆動部により、前記複数個のピアスパンチのうち、いずれか任意のピアスパンチを選択して突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数個のピアスパンチが、複数列にわたり配置され、前記駆動部により、いずれか任意の列のピアスパンチを一度に選択して突出させるので、任意の列の複数個のピアスパンチを一度に切り換えできるので、ピアスパンチの交換作業時間が大幅に短縮できる。
【００９４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、前記ピアスパンチを押し下げる押さえプレートと、前記押さえプレートに貫通した押さえボルトと、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記押さえボルトを締めることにより前記押さえプレートを押し下げ、前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、くさび状可動プレートと、前記ピアスパンチの頭部に固着されテーパー面を有したガイドプレートと、前記くさび状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記くさび状可動プレートのテーパー面を、前記ガイドプレートのテーパー面と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９６】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、くさび状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動部は、カム状可動プレートと、前記カム状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記カム状可動プレートの凸部を、前記ピアスパンチの頭部と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させるので、穿孔する径を変える為にピアスパンチを交換する際に、金型の取り外し作業が不要になることからクレーンやホイスト等の熟練した技術者や資格を持った技術者が不要になり、更にはピアスパンチを一本ずつ取り付け、取り外す作業が不要になるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できる。
【００９８】
また、スライド部をモータ、エアー、油圧などにすることにより、カム状可動プレートを遠隔操作で移動させるので、ピアスパンチの切り換えが安全な作業となるとともに、ピアスパンチの交換作業時間が飛躍的に短縮できる。
【００９９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５に記載の熱交換器用フィン金型を用いて製作した熱交換器であるので、ピアスパンチの交換作業時間が短縮できるので、工数削減により低コストな熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図２】本発明による実施の形態２の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図３】本発明による実施の形態３の熱交換器用フィン金型にピアスパンチを装着した状態を示す要部断面図
【図４】熱交換器用フィンを説明する斜視図
【図５】熱交換器用フィンの製造過程を説明する工程図
【図６】従来の熱交換器用フィン金型の部分断面図
【図７】図６のピアス工程ｂの上型部分の要部拡大図
【符号の説明】
１ 熱交換器用フィン金型
２ 上型ダイセット
３ 上型
４ ピアスパンチ
７ スプリング
８ 押さえプレート
９ 押さえボルト
２１ くさび状可動プレート
２３ ガイドプレート
２４ スライド部
３１ カム状可動プレート
３２ スライド部
３３ 凸部
Claims (6)
- 少なくとも一方が上下動する上型ダイセットおよび下型ダイセットと、前記上型ダイセットおよび前記下型ダイセットのそれぞれの対向する位置に設けられた上型および下型と、前記上型あるいは上型ダイセットにセットした複数個のピアスパンチと、前記ピアスパンチを上下の任意の位置に移動させる駆動部とからなり、前記駆動部により、前記複数個のピアスパンチのうち、いずれか任意のピアスパンチを選択して突出させることを特徴とする熱交換器用フィン金型。
- 前記複数個のピアスパンチが、複数列にわたり配置された請求項１に記載の熱交換器用フィン金型において、前記駆動部により、いずれか任意の列のピアスパンチを一度に選択して突出させることを特徴とする熱交換器用フィン金型。
- 前記駆動部は、前記ピアスパンチを押し下げる押さえプレートと、前記押さえプレートに貫通した押さえボルトと、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記押さえボルトを締めることにより前記押さえプレートを押し下げ、前記ピアスパンチを突出させることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用フィン金型。
- 前記駆動部は、くさび状可動プレートと、前記ピアスパンチの頭部に固着されテーパー面を有したガイドプレートと、前記くさび状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記くさび状可動プレートのテーパー面を、前記ガイドプレートのテーパー面と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用フィン金型。
- 前記駆動部は、カム状可動プレートと、前記カム状可動プレートを移動させるスライド部と、前記ピアスパンチの上部に挿入されたスプリングとで構成され、前記カム状可動プレートの凸部を、前記ピアスパンチの頭部と係合させることにより前記ピアスパンチを突出させることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用フィン金型。
- 請求項１から請求項５に記載の熱交換器用フィン金型を用いて製作した熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003033378A JP2004243344A (ja) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | 熱交換器用フィン金型と熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003033378A JP2004243344A (ja) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | 熱交換器用フィン金型と熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004243344A true JP2004243344A (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=33019370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003033378A Pending JP2004243344A (ja) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | 熱交換器用フィン金型と熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004243344A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008227284A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2010110869A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Hogi Kenkyusho:Kk | パーフォレーション装置 |
| CN102554041A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 昆山能缇精密电子有限公司 | 多种片距散热鳍片铆合模具 |
| CN104128429A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-05 | 无锡微研有限公司 | 空调模具纵切调整结构 |
| CN104307977A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 汽车支架的冲孔成型模具 |
| CN105195596A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 无锡微研股份有限公司 | 一种用于空调翅片模具的纵切调整结构 |
| JP2018167289A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置 |
| JP2020099926A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | ダイキン工業株式会社 | プレス加工装置及びプレス加工方法 |
| CN111804806A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-10-23 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种便于更换模具头的高速冲压模具 |
| JP2021154295A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造方法 |
| JP2021154294A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造方法 |
-
2003
- 2003-02-12 JP JP2003033378A patent/JP2004243344A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008227284A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2010110869A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Hogi Kenkyusho:Kk | パーフォレーション装置 |
| CN102554041A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 昆山能缇精密电子有限公司 | 多种片距散热鳍片铆合模具 |
| CN104128429A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-05 | 无锡微研有限公司 | 空调模具纵切调整结构 |
| CN104307977A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 汽车支架的冲孔成型模具 |
| CN105195596A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 无锡微研股份有限公司 | 一种用于空调翅片模具的纵切调整结构 |
| JP2018167289A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置 |
| JP2020099926A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | ダイキン工業株式会社 | プレス加工装置及びプレス加工方法 |
| JP2021154295A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造方法 |
| JP2021154294A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造方法 |
| JP7121304B2 (ja) | 2020-03-25 | 2022-08-18 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造装置 |
| JP7121305B2 (ja) | 2020-03-25 | 2022-08-18 | ダイキン工業株式会社 | フィンの製造装置 |
| CN111804806A (zh) * | 2020-06-26 | 2020-10-23 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种便于更换模具头的高速冲压模具 |
| CN111804806B (zh) * | 2020-06-26 | 2022-01-28 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种便于更换模具头的高速冲压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004243344A (ja) | 熱交換器用フィン金型と熱交換器 | |
| JP4913773B2 (ja) | パンチング装置 | |
| JP5360731B2 (ja) | 切断装置 | |
| JP2007313522A (ja) | プレス型およびプレス加工方法 | |
| JP6564033B2 (ja) | 熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置 | |
| EP2165782A1 (en) | Slag rise preventing method, and punch mold | |
| JP2790999B2 (ja) | 熱交換器用フィンの金型装置 | |
| KR100537920B1 (ko) | 다축천공장치 | |
| JP4099455B2 (ja) | グリーンシート用の打抜き装置 | |
| KR102277669B1 (ko) | 열교환기용 핀으로의 편평 튜브 삽입 장치 | |
| KR20110095826A (ko) | 코루게이트 핀 제조장치 | |
| JP6671742B1 (ja) | 熱交換器用フィン製造用金型装置 | |
| JP3235857B2 (ja) | 熱交換器用フィンの製造装置 | |
| JPH03275226A (ja) | Ｕ字形板の穴抜き方法 | |
| JP2006340938A (ja) | 電気かみそり器の内刃及びその製法 | |
| CN210274733U (zh) | 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 | |
| CN210253774U (zh) | 一种无芯冲压刀头 | |
| KR100479917B1 (ko) | 포밍및피어싱공정동시성형금형및이를이용한열교환기용냉각판제조방법 | |
| CN220635987U (zh) | 一种去毛刺的冲压组件 | |
| JP2002160196A (ja) | 打抜き装置 | |
| CN210160237U (zh) | 一种空调闪蒸器铜管一次性多开孔装置 | |
| CN214639479U (zh) | 一种冲切设备 | |
| CN209738360U (zh) | 一种多类型pcb板共用冲压模具 | |
| CN213223926U (zh) | 一种用于冲压机的连续冲孔装置及冲压机 | |
| JP2000317551A (ja) | 金 型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050803 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20081224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090825 |