CN210274733U - 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 - Google Patents
一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210274733U CN210274733U CN201921057701.3U CN201921057701U CN210274733U CN 210274733 U CN210274733 U CN 210274733U CN 201921057701 U CN201921057701 U CN 201921057701U CN 210274733 U CN210274733 U CN 210274733U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- plate
- plugging system
- production line
- fixed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，包括线路板以及设置在线路板上的铝片，线路板上设置有导通孔，铝片上设置有下墨孔，导通孔与下墨孔上下连通；还包括钉床，钉床包括垫板，垫板为分离的三块板，其中上面一块记为上固定板、中间为可以左右移动的活动板，下面一块记为下固定板，上固定板、中间活动板和下固定板上均设置有阵列排布的凸柱；线路板放置在凸柱上。该线路板塞孔系统设置钉床取代传统的导气板，在进行实际生产时，无需针对不同的线路板更换不同的钉床，可以使用在自动连续生产线上，钉床可以无限次使用，如果钉床上的某根凸柱出现损坏，很容易进行更换，且钉床制造简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统。
背景技术
线路板在制造过程中，有些线路板需要使用阻焊油把导通作用的小孔进行塞孔。传统的方法是借助于丝印机，使用铝片印刷塞孔，如图1所示，铝片上在线路板需要进行塞孔的位置处钻下墨孔，同时，线路板的下面需要垫一块导气板，导气板上在线路板需要塞孔的位置也钻一些孔(导气孔)，铝片上和导气板上的孔通常比线路板上需要塞的孔的尺寸大，当丝印阻焊油塞孔时，线路板孔内的气体可以通过垫在下面的导气板上的孔排出去，从而实现塞孔饱满的目的。
但是，如今线路板的制造在逐步实现连续化、自动化生产，在自动连续生产线上，如使用传统的导气板则非常麻烦，因为导气板的安装、对位以及不同的线路板需要更换特定的导气垫板，导致没法实现连续自动生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，该系统内设有通用型钉床，在进行线路板塞孔时无需针对不同型号的线路板进行停线更换，可以实现自动连续生产。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，包括线路板以及设置在所述线路板上的铝片，所述线路板上设置有导通孔，所述铝片上设置有下墨孔，所述导通孔与所述下墨孔上下连通；还包括钉床，所述钉床包括垫板，垫板为分离的三块板，其中上面一块记为上固定板、中间为可以左右移动的活动板，下面一块记为下固定板；所述上固定板、中间活动板和下固定板上均设置有阵列排布的凸柱；所述线路板放置在所述凸柱上。
进一步地，所述凸柱以5×5mm的间距阵列排布在所述垫板上。
进一步地，所述凸柱的外径为1.5mm，所述凸柱露出所述垫板的高度为2mm。
进一步地，所述凸柱为柱形体。
进一步地，所述凸柱为钉子。
进一步地，所述垫板为铝合金垫板或不锈钢垫板。
进一步地，所述垫板的厚度为2-3mm。
进一步地，所述垫板的尺寸由生产线的宽度和工厂最大的生产板尺寸决定，不同的工厂，生产板的尺寸有可能不一样，进而钉床的尺寸也可能不一样，例如可以定制为540*620mm或620*810mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，设置钉床取代传统的导气板，此钉床为通用型产品，可根据实际生产需求定制常规尺寸，在进行实际生产时，无需针对不同的线路板更换不同的钉床，钉床可以无限次使用，如果钉床上的某根凸柱出现损坏，很容易进行更换，且钉床制造简单，成本低廉。最关键的是，此钉床为通用型产品，钉床分成三大块，分别记为上固定板、中间活动板和下固定板，在进行生产时，位于上下两端的固定板固定在生产线上，中间活动板可以随着生产线传输系统进行左右移动，从而实现进板、出板，该钉床可以使用在自动连续生产线上，针对不同型号的线路板也不需要进行停线更换。
附图说明
图1为传统的线路板塞孔系统示意图；
图2为本实用新型实施例1所提供的线路板塞孔系统示意图；
图3为本实用新型实施例1所提供的钉床的示意图；
图4为本实用新型实施例1所提供的钉床自动进板和出板的示意图。
10、铝片；11、下墨孔；20、线路板；21、导通孔；30、导气板；31、导气孔；40、钉床；41、垫板；42、凸柱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
如图1所示，为传统的线路板20塞孔系统，传统的方法是借助于丝印机，使用铝片10印刷塞孔，铝片10上在线路板20需要进行塞孔的位置处钻下墨孔11，同时，线路板20的下面需要垫一块导气板30，导气板30上在线路板20需要塞孔的位置也钻一些孔(导气孔31)，铝片10上和导气板30上的孔通常比线路板20上需要塞的孔的尺寸大，当丝印阻焊油塞孔时，线路板20孔内的气体可以通过垫在下面的导气板30上的孔排出去，从而实现塞孔饱满的目的。
如图2-4所示，一种应用在自动连续生产线上的线路板20塞孔系统，包括线路板20以及设置在线路板20上的铝片10，线路板20上设置有导通孔21，铝片10上设置有下墨孔11，导通孔21与下墨孔11上下连通；该线路板20塞孔系统还包括钉床40，钉床包括垫板41，垫板41为分离的三块板，其中上面一块记为上固定板、中间为可以左右移动的活动板，下面一块记为下固定板(即更加具体的连接方式为：中间活动板的上侧边缘与上固定板活动连接，中间活动板的下侧边缘与下固定板活动连接)；上固定板、中间活动板和下固定板上均设置有阵列排布的凸柱42；线路板20放置在凸柱42上。在进行实际生产时，位于上下两端的固定板固定在生产线上，中间活动板可以随着生产线传输系统进行左右移动，从而实现进板、出板，该钉床可以使用在自动连续生产线上，针对不同型号的线路板也不需要进行停线更换。
作为进一步的实施方式，凸柱42以5×5mm的间距阵列排布在垫板41上。当然，凸柱42的排布方式不限于5×5mm的形式，可以根据实际情况进行调整。
作为进一步的实施方式，凸柱42的外径为1.5mm，凸柱42露出垫板41的高度为2mm，凸柱42的尺寸可以按照实际需求进行调整。
作为进一步的实施方式，凸柱42为柱形体，优选为圆柱体，此外，凸柱42也可以为钉子。垫板41上阵列排布的凸柱42形成多个间隙，这些间隙在线路板20塞孔的过程中，充当很好的导气通道，使得塞孔饱满。
作为进一步的实施方式，垫板41为铝合金垫板41或不锈钢垫板41，当然，也可以选择其他合适的金属材料作为垫板41。
作为进一步的实施方式，垫板41的厚度为2-3mm，具体的厚度根据实际需求进行设置。
作为进一步的实施方式，垫板41的尺寸由生产线的宽度和工厂最大的生产板尺寸决定，不同的工厂，生产板的尺寸有可能不一样，进而钉床的尺寸也可能不一样，例如可以定制为540＊620mm或620＊810mm。
作为进一步的实施方式，如图4所示，钉床40由三块垫板41拼接而成，三块垫板41上均设置有阵列排布的凸柱42。如图4所示，垫板41的数量为3块，3块垫板41拼接成长方形，1块垫板41组成上固定板，1块垫板41组成中间活动板，1块垫板41组成下固定板，中间活动板可以通过传动装置使得单独的钉床40进行左右移动，实现自动进板和出板功能。
本实用新型实施例所提供的应用在自动连续生产线上的线路板20塞孔系统，设置钉床40取代传统的导气板30，钉床40垫板41上阵列排布的凸柱42形成多个间隙，这些间隙在线路板20塞孔的过程中，充当很好的导气通道，使得塞孔饱满。此钉床40为通用型产品，可根据实际生产需求定制常规尺寸，在进行实际生产时，无需针对不同的线路板20更换不同的钉床40，钉床40可以无限次使用，如果钉床40上的某根凸柱42出现损坏，很容易进行更换，且钉床40制造简单，成本低廉。另外，由于此钉床40为通用型，可以使用在自动连续生产线上，针对不同型号的线路板20也不需要进行停线更换。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，包括线路板以及设置在所述线路板上的铝片，所述线路板上设置有导通孔，所述铝片上设置有下墨孔，所述导通孔与所述下墨孔上下连通；其特征在于：还包括钉床，所述钉床包括垫板，垫板为分离的三块板，其中上面一块记为上固定板、中间为可以左右移动的活动板，下面一块记为下固定板；所述上固定板、中间活动板和下固定板上均设置有阵列排布的凸柱；所述线路板放置在所述凸柱上。
2.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述凸柱以5×5mm的间距阵列排布在所述垫板上。
3.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述凸柱的外径为1.5mm，所述凸柱露出所述垫板的高度为2mm。
4.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述凸柱为柱形体。
5.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述凸柱为钉子。
6.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述垫板为铝合金垫板或不锈钢垫板。
7.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述垫板的厚度为2-3mm。
8.如权利要求1所述的应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统，其特征在于，所述垫板的尺寸为540*620mm或620*810mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921057701.3U CN210274733U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921057701.3U CN210274733U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210274733U true CN210274733U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70047804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921057701.3U Active CN210274733U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210274733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112437541A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-02 | 江西旭昇电子有限公司 | 一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法 |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201921057701.3U patent/CN210274733U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112437541A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-02 | 江西旭昇电子有限公司 | 一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法 |
| CN112437541B (zh) * | 2020-11-04 | 2022-08-23 | 江西旭昇电子有限公司 | 一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204935781U (zh) | 一种纽扣的打孔装置 | |
| CN210274733U (zh) | 一种应用在自动连续生产线上的线路板塞孔系统 | |
| CN208116548U (zh) | 一种棘爪冲压件生产模具 | |
| CN109732701A (zh) | 一种窄边fpc冲切模具及冲切工艺 | |
| CN206180002U (zh) | 一种动力电池夹持机构 | |
| JPH11898A (ja) | 印刷回路基板用打ち抜き機 | |
| KR20000018128A (ko) | 와셔 제조장치 | |
| JP2004243344A (ja) | 熱交換器用フィン金型と熱交換器 | |
| CN207171418U (zh) | 一种led面罩与主板压合设备 | |
| CN203368905U (zh) | 一种印刷电路板 | |
| CN210648055U (zh) | 一种分步冲压自动化模具 | |
| CN216752259U (zh) | 一种pcb加工用多功能支撑台面及生产线 | |
| CN215682799U (zh) | 一种双面smt贴片元件双面dip波峰焊治具 | |
| JP2001315097A (ja) | ワーク打抜装置及びその使用方法 | |
| CN204974992U (zh) | 一种背板刻印模具 | |
| CN211250331U (zh) | 废料打孔模具 | |
| CN212190819U (zh) | 一种支架冲孔落料模 | |
| CN211965607U (zh) | 一种空调底盘自动成型模具 | |
| CN114269072A (zh) | 一种pcb加工用多功能支撑台面及生产线 | |
| CN210939669U (zh) | 一种电路板冲切模具 | |
| CN209665577U (zh) | 一种鱼眼端子模具 | |
| CN208841588U (zh) | 一种窄边fpc冲切模具 | |
| CN206382403U (zh) | 一种配件精密冲孔机 | |
| CN206316226U (zh) | 一种板材冲孔模具 | |
| JPH0522346Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |