CN217095253U - 一种免冲压设备的侧向冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免冲压设备的侧向冲孔装置，涉及装备制造技术领域。该免冲压设备的侧向冲孔装置包括：模座、冲击滑块和凹模固定块；冲击滑块包括模块主体、冲头、冲击斜楔、冲击斜销、挡块、回位斜销和回位斜楔；冲击斜楔设有冲击导向斜面，回位斜楔设有回位导向斜面，冲击导向斜面与回位导向斜面相对或相背设置；冲击斜销设有与冲击导向斜面匹配的冲击斜面，回位斜销设有与回位导向斜面匹配的回位斜面。以此解决了在对非标件板材打孔时，需要在非标板材固定在常规模具后，通过冲击锤冲击或人工在顶部敲击打孔；冲击锤匹配的设备造价高且需要定向开模，人工打孔需要工人站在较高的位置敲击，工作效率低、风险高的问题。

Description

一种免冲压设备的侧向冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及装备制造技术领域，尤其涉及一种免冲压设备的侧向冲孔装置。

背景技术

冲压模具用于对板材进行冲压成型，分为动模和定模，动模通过模柄安装在冲床滑块上，定模是安装在冲床的工作台上。其中，动模一般包括动模座和凸模，凸模可相对于动模模座上下运动，而定模一般包括定模座、凹模和压料板；工作时，先使动模靠近定模直至压料板对板材四周进行压料定位，再驱动凸模与凹模配合而实现对板材的冲压成型。然而，现有技术中，在对非标件板材打孔时，需要在非标板材固定在常规模具后，通过冲击锤冲击或人工在顶部敲击打孔；冲击锤匹配的设备造价高且需要定向开模，人工打孔需要工人站在较高的位置敲击，工作效率低、风险高。

因此，需要对现有技术进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

为了解决在对非标件板材打孔时，需要在非标板材固定在常规模具后，通过冲击锤冲击或人工在顶部敲击打孔；冲击锤匹配的设备造价高且需要定向开模，人工打孔需要工人站在较高的位置敲击，工作效率低、风险高的问题。

本实用新型提供了一种免冲压设备的侧向冲孔装置，包括模座、冲击滑块和凹模固定块；冲击滑块包括模块主体、冲头、冲击斜楔、冲击斜销、挡块、回位斜楔和回位斜销；

其中，模块主体滑动连接在模座上，凹模固定块设置在模座的一端且处于模块主体同侧；冲击斜楔、挡块和回位斜楔依次间隔设置在模块主体上，冲头设置在冲击斜楔靠近凹模固定块的一侧；

冲击斜楔设有冲击导向斜面，回位斜楔设有回位导向斜面，冲击导向斜面与回位导向斜面相对或相背设置；

冲击斜销和回位斜销分别滑动连接在挡块的两侧，且冲击斜销设有与冲击导向斜面匹配的冲击斜面，回位斜销设有与回位导向斜面匹配的回位斜面。

在一个可能的设计中，冲头通过连接件与冲击斜楔可拆卸连接，凹模固定块与模座可拆卸连接。

在一个可能的设计中，模座设置有滑轨组件，模块主体通过滑轨组件与模座滑动连接。

在一个可能的设计中，滑轨组件包括相对设置的两组滑槽，冲击滑块两侧设置有与两组滑槽匹配的扣件，两组扣件分别扣合在两组滑槽内。

在一个可能的设计中，挡块的两侧开设有限位槽，冲击斜销和回位斜销分别开设有限位件，冲击斜销和回位斜销分别通过限位件和限位槽的配合与挡块滑动连接。

在一个可能的设计中，模块主体远离凹模固定块的一侧设置有冲击座。

在一个可能的设计中，凹模固定块包括冲击孔、出料孔和凹模主体，冲击孔和出料孔同轴贯穿开设在凹模主体上，凹模主体与模座连接，且冲击孔靠近冲击滑块的一侧。

在一个可能的设计中，模座的长度为1.5m～3m。

在一个可能的设计中，冲击斜楔和回位斜楔距离挡块的距离相等。

在一个可能的设计中，模座还包括限位块，限位块设置在模座远离凹模固定块的一端并与冲击滑块同侧。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为免冲压设备的侧向冲孔装置的主视图；

图2为免冲压设备的侧向冲孔装置的透视图；

图3为免冲压设备的侧向冲孔装置的俯视图。

图标：10-免冲压设备的侧向冲孔装置；11-模座；12-冲击滑块；13-凹模固定块；1201-模块主体；1202-冲头；1203-冲击斜楔；1204-冲击斜销；1205-挡块；1206-回位斜销；1207-回位斜楔；1208-冲击导向斜面；1209-回位导向斜面；1210-冲击斜面；1211- 回位斜面；1101-滑轨组件；1102-滑槽；1212-扣件；1213-限位槽；1214-限位件；1103- 有冲击座；131-冲击孔；132-出料孔；133-凹模主体；1104-限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，为本实用新型实施例提出的一种免冲压设备的侧向冲孔装置10，包括模座11、冲击滑块12和凹模固定块13；冲击滑块12包括模块主体1201、冲头1202、冲击斜楔1203、冲击斜销1204、挡块1205、回位斜楔1207和回位斜销1206；

其中，模块主体1201滑动连接在模座11上，凹模固定块13设置在模座11的一端且处于模块主体1201同侧；冲击斜楔1203、挡块1205和回位斜楔1207依次间隔设置在模块主体1201上，冲头1202设置在冲击斜楔1203靠近凹模固定块13的一侧；

冲击斜楔1203设有冲击导向斜面1208，回位斜楔1207设有回位导向斜面1209，冲击导向斜面1208与回位导向斜面1209相对或相背设置；

冲击斜销1204和回位斜销1206分别滑动连接在挡块1205的两侧，且冲击斜销1204设有与冲击导向斜面1208匹配的冲击斜面1210，回位斜销1206设有与回位导向斜面 1209匹配的回位斜面1211。

在对非标件板材打孔时，需要在非标板材固定在常规模具后，通过冲击锤冲击或人工在顶部敲击打孔；冲击锤匹配的设备造价高且需要定向开模，人工打孔需要工人站在较高的位置敲击，工作效率低、风险高。

本实施例中，模座11为硬性材料制成，例如采用钢材一体成型铸造；模具可放置于工作台上或固定在地面上，可以根据打孔板材的大小选择安装的位置。凹模固定块13，主要是根据板材打孔的要求设置，与冲头1202匹配即可；凹模固定块13可以是固定设置在模座11上或可拆卸的设置在模座11上，可以根据冲头1202的结构选择与配套的凹模固定块13。

模块主体1201滑动连接在模座11上，凹模固定块13设置在模座11的一端且处于模块主体1201同侧；冲击斜楔1203、挡块1205和回位斜楔1207依次间隔设置在模块主体1201上，冲头1202设置在冲击斜楔1203靠近凹模固定块13的一侧；冲击斜楔1203 设有冲击导向斜面1208，回位斜楔1207设有回位导向斜面1209，冲击导向斜面1208 与回位导向斜面1209相对或相背设置。冲击斜销1204和回位斜销1206分别滑动连接在挡块1205的两侧，且冲击斜销1204设有与冲击导向斜面1208匹配的冲击斜面1210，回位斜销1206设有与回位导向斜面1209匹配的回位斜面1211。在冲击斜销1204受到外界冲击时，冲击斜销1204相对于挡块1205向下滑动，并通过导向斜面1209作用在冲击导向斜面1208上，挤压冲击斜楔1203向凹模固定块13方向移动，并带动冲头1202 冲击设置在凹模固定块13与冲头1202之间的非标板材；同时，冲击斜楔1203带动模块主体1201与之相同的方向移动，设置在模块主体1201上的回位斜销1206对应的回位斜面1211挤压回位导向斜面1209，以使回位斜楔1207相对于挡块1205向上运动。同理，在需要收回冲头1202时，仅需敲击回位斜楔1207即可，与打孔的过程反向同理，在此不做赘述。本实施例中，仅需人工锤击冲击斜销1204对非标板材进行打孔，并在取出冲头1202时敲击回位斜楔1207即可，不需要工人站在高度向下冲击非标板材，结构简单并可适配多种非标板材的冲孔，以此解决了现有技术中在对非标件板材打孔时，需要在非标板材固定在常规模具后，通过冲击锤冲击或人工在顶部敲击打孔；冲击锤匹配的设备造价高且需要定向开模，人工打孔需要工人站在较高的位置敲击，工作效率低、风险高的问题。

在一个可能的设计中，冲头1202通过连接件与冲击斜楔1203可拆卸连接，凹模固定块13与模座11可拆卸连接。

冲头1202可以通过连接件与冲击斜楔1203可拆卸连接，凹模固定块13与模座11可拆卸连接，以便于在对不同板材进行冲孔时，选择与之适配的冲头1202及凹模固定块13；其中，连接件可以是卡头、螺栓或丝杆，以实现更换冲头1202的功能即可。

在一个可能的设计中，模座11设置有滑轨组件1101，模块主体1201通过滑轨组件1101与模座11滑动连接。

为了保证冲头1202冲击对非标板材冲击时的稳定性，防止冲头1202在冲击时左右偏离，在模座11上设置滑轨组件1101，以使模块主体1201通过滑轨组件1101与模座 11滑动连接。

在一个可能的设计中，滑轨组件1101包括相对设置的两组滑槽1102，冲击滑块12两侧设置有与两组滑槽1102匹配的扣件1212，两组扣件1212分别扣合在两组滑槽1102 内。

滑轨组件1101包括相对设置的两组滑槽1102，冲击滑块12两侧设置有与两组滑槽1102匹配的扣件1212，两组扣件1212从滑槽1102的一侧插入并扣合在两组滑槽1102 内，方便安装并可以保证模块主体1201滑动时的稳定性；其中，扣件1212的形状做滑槽1102的形状匹配即可。

在一个可能的设计中，挡块1205的两侧开设有限位槽1213，冲击斜销1203和回位斜销1206分别开设有限位件1214，冲击斜销1204和回位斜销1206分别通过限位件1214 和限位槽1213的配合与挡块1205滑动连接。

为了保证冲击斜销1204和回位斜销1206上下滑动的稳定性，挡块1205的两侧开设有限位槽1213，冲击斜销1204和回位斜销1206分别开设有限位件1214，冲击斜销 1204和回位斜销1206分别通过限位件1214和限位槽1213的配合与挡块1205滑动连接；其中，冲击斜销1204和回位斜楔1206可以通过限位槽1213安装或取出，并且在冲击不同板材时可以更换不同大小的冲击斜销1204和回位斜销1206。

在一个可能的设计中，模块主体1201远离凹模固定块13的一侧设置有冲击座1103。

为了提升免冲压设备的侧向冲孔装置10的适配场景，模块主体1201远离凹模固定块13的一侧设置有冲击座1103，在敲击冲击斜销1204或冲击座1103时均带动冲头1202 冲击板材。

在一个可能的设计中，凹模固定块13包括冲击孔131、出料孔132和凹模主体133，冲击孔131和出料孔132同轴贯穿开设在凹模主体133上，凹模主体133与模座11连接，且冲击孔131靠近冲击滑块12的一侧。

在一个可能的设计中，模座11的长度为1.5m～3m。

在一个可能的设计中，冲击斜楔1203和回位斜楔1207距离挡块1205的距离相等。

冲击斜楔1203和回位斜楔1207距离相同时，冲击斜销1204和回位斜销1206可以设置相同的结构，分别相对设置或相背设置均可。

在一个可能的设计中，模座11还包括限位块1104，限位块1104设置在模座11远离凹模固定块13的一端并与冲击滑块12同侧。

限位块1104主要是为了防止模块主体1201与模座11脱离，限位块1104可拆卸的与模座11连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，包括：模座、冲击滑块和凹模固定块；所述冲击滑块包括模块主体、冲头、冲击斜楔、冲击斜销、挡块、回位斜销和回位斜楔；

其中，所述模块主体滑动连接在所述模座上，所述凹模固定块设置在所述模座的一端且处于所述模块主体同侧；所述冲击斜楔、挡块和回位斜楔依次间隔设置在所述模块主体上，所述冲头设置在所述冲击斜楔靠近所述凹模固定块的一侧；

所述冲击斜楔设有冲击导向斜面，所述回位斜楔设有回位导向斜面，所述冲击导向斜面与所述回位导向斜面相对或相背设置；

所述冲击斜销和所述回位斜销分别滑动连接在所述挡块的两侧，且所述冲击斜销设有与所述冲击导向斜面匹配的冲击斜面，所述回位斜销设有与所述回位导向斜面匹配的回位斜面。

2.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述冲头通过连接件与所述冲击斜楔可拆卸连接，所述凹模固定块与所述模座可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述模座设置有滑轨组件，所述模块主体通过所述滑轨组件与所述模座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述滑轨组件包括相对设置的两组滑槽，所述冲击滑块两侧设置有与两组滑槽匹配的扣件，两组所述扣件分别扣合在两组所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述挡块的两侧开设有限位槽，所述冲击斜销和所述回位斜销分别开设有限位件，所述冲击斜销和所述回位斜销分别通过限位件和所述限位槽的配合与所述挡块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述模块主体远离所述凹模固定块的一侧设置有冲击座。

7.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述凹模固定块包括冲击孔、出料孔和凹模主体，所述冲击孔和所述出料孔同轴贯穿开设在所述凹模主体上，所述凹模主体与所述模座连接，且所述冲击孔靠近所述冲击滑块的一侧。

8.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述模座的长度为1.5m～3m。

9.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述冲击斜楔和所述回位斜楔距离所述挡块的距离相等。

10.根据权利要求1所述的免冲压设备的侧向冲孔装置，其特征在于，所述模座还包括限位块，所述限位块设置在所述模座远离所述凹模固定块的一端并与所述冲击滑块同侧。

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