CN213256652U - 一种高精度冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度冲压模具，包括机体和间隙层，所述机体的上端设置有液压缸，且液压缸的下端设置有组合架，所述组合架的下方设置有固定架，且固定架的中部内侧设置有推顶架，所述推顶架的下端设置有顶出杆，且顶出杆的外侧设置有上冲头，所述上冲头的下端两侧设置有导板，且导板的上端设置有弹力杆，所述组合架的两端设置有延伸头，且延伸头的外侧设置有滑槽，所述顶出杆的下方设置有下冲头，且下冲头的两侧设置有顶锁放置槽，所述顶锁放置槽的外侧设置有模板，且模板的下端设置有底座。该高精度冲压模具设置有凸起物，凸起物呈斜“V”状，凸起物的设置便于插入板材从而将板材固定，避免板材的偏移导致冲压误差的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度冲压模具。
背景技术
现今，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是市场上大多数的冲压模具不具有高精度冲压功能。
市场上的冲压模具在使用中不具有高精度冲压功能导致冲压后的模具存在较高的报废率，冲压后产生的废料不易收集，冲压模具整体的减震性较弱且在较强的冲压下板材易断裂，为此，我们提出一种高精度冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在使用中不具有高精度冲压功能导致冲压后的模具存在较高的报废率，冲压后产生的废料不易收集，冲压模具整体的减震性较弱且在较强的冲压下板材易断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度冲压模具，包括机体和间隙层，所述机体的上端设置有液压缸，且液压缸的下端设置有组合架，所述组合架的下方设置有固定架，且固定架的中部内侧设置有推顶架，所述推顶架的下端设置有顶出杆，且顶出杆的外侧设置有上冲头，所述上冲头的下端两侧设置有导板，且导板的上端设置有弹力杆，所述组合架的两端设置有延伸头，且延伸头的外侧设置有滑槽，所述顶出杆的下方设置有下冲头，且下冲头的两侧设置有顶锁放置槽，所述顶锁放置槽的外侧设置有模板，且模板的下端设置有底座，所述导板的下端设置有凸起物，且凸起物的下方设置有板材，所述上冲头的底部外侧设置有间隙层。
优选的，所述机体通过液压缸与组合架构成升降结构，且组合架与导板之间为弹性连接。
优选的，所述组合架通过延伸头与滑槽构成滑动结构，且延伸头与滑槽之间紧密贴合。
优选的，所述推顶架通过顶出杆与上冲头构成卡合结构，且上冲头与顶锁放置槽之间相嵌合。
优选的，所述导板与凸起物之间为固定连接，且板材与凸起物之间相嵌合。
优选的，所述间隙层的宽度为板材厚度的0.5％，且间隙层沿着上冲头底端的竖直中轴线呈对称分布。
优选的，所述导板与模板之间相互平行，且模板与底座之间为固定连接。
优选的，所述顶锁放置槽与底座之间相互垂直，且顶锁放置槽设置有一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度冲压模具设置有机体，机体通过液压缸与组合架构成升降结构，使用者启动机体，液压缸带动组合架向下移动，便于后续冲压工序的进行，弹力杆的设置有效的扩散导板与板材之间的冲压动能，避免刚性冲压导致板材的断裂，滑槽的设置便于维持延伸头下落的垂直性，从而避免组合架偏移导致冲压误差，延伸头与滑槽之间的紧密贴合减少了二者之间的缝隙残留；
导板便于将板材未冲压部分进行固定卡合，顶出杆便于挤压板材需要冲压部分，推顶架与上冲头之间的反压力作用避免板材的弯曲变形，顶出杆沿着上冲头内侧进行活动，推顶架的设置便于顶出杆的缓冲及归位，凸起物呈斜“V”状，凸起物的设置便于插入板材从而将板材固定，避免板材的偏移导致冲压误差的产生；
间隙层的宽度为板材厚度的0.5％，使得上冲头下端与模板之间存在一定的距离，增加冲压时板材内部的压缩应力，提高材料的延展性，避免上冲头下端直接贴合模板导致板材周边的刚性断裂，顶锁放置槽内部的顶锁便于将上端的截断材料进行顶出脱模，便于使用者对冲压好的模具及废料进行取出收集，一组顶锁放置槽的设置便于适配上冲头不同的两端。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型冲压结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、液压缸；3、组合架；4、推顶架；5、固定架；6、弹力杆；7、延伸头；8、滑槽；9、导板；10、模板；11、上冲头；12、顶出杆；13、下冲头；14、顶锁放置槽；15、底座；16、板材；17、凸起物；18、间隙层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度冲压模具，包括机体1、液压缸2、组合架3、推顶架4、固定架5、弹力杆6、延伸头7、滑槽8、导板9、模板10、上冲头11、顶出杆12、下冲头13、顶锁放置槽14、底座15、板材16、凸起物17和间隙层18，机体1的上端设置有液压缸2，且液压缸2的下端设置有组合架3，组合架3的下方设置有固定架5，且固定架5的中部内侧设置有推顶架4，推顶架4的下端设置有顶出杆12，且顶出杆12的外侧设置有上冲头11，上冲头11的下端两侧设置有导板9，且导板9的上端设置有弹力杆6，组合架3的两端设置有延伸头7，且延伸头7的外侧设置有滑槽8，顶出杆12的下方设置有下冲头13，且下冲头13的两侧设置有顶锁放置槽14，顶锁放置槽14的外侧设置有模板10，且模板10的下端设置有底座15，导板9的下端设置有凸起物17，且凸起物17的下方设置有板材16，上冲头11的底部外侧设置有间隙层18；
机体1通过液压缸2与组合架3构成升降结构，且组合架3与导板9之间为弹性连接，使用者启动机体1，液压缸2带动组合架3向下移动，便于后续冲压工序的进行，组合架3与导板9通过弹力杆6连接，弹力杆6的设置有效的扩散导板9与板材16之间的冲压动能，避免刚性冲压导致板材16的断裂；
组合架3通过延伸头7与滑槽8构成滑动结构，且延伸头7与滑槽8之间紧密贴合，组合架3与延伸头7之间为固定连接，组合架3向下移动的过程中，延伸头7贴合滑槽8向下移动，滑槽8的设置便于维持延伸头7下落的垂直性，从而避免组合架3偏移导致冲压误差，延伸头7与滑槽8之间的紧密贴合减少了二者之间的缝隙残留，增加二者之间的稳定性；
推顶架4通过顶出杆12与上冲头11构成卡合结构，且上冲头11与顶锁放置槽14之间相嵌合，当组合架3整体向下移动至板材16表面时，导板9便于将板材16未冲压部分进行固定卡合，顶出杆12便于挤压板材16需要冲压部分，推顶架4与上冲头11之间的反压力作用避免板材16的弯曲变形，顶出杆12沿着上冲头11内侧进行活动，推顶架4的设置便于顶出杆12的缓冲及归位；
导板9与凸起物17之间为固定连接，且板材16与凸起物17之间相嵌合，凸起物17呈斜“V”状，凸起物17的设置便于插入板材16从而将板材16固定，避免板材16的偏移导致冲压误差的产生，凸起物17设置有一组且对称分布在导板9下端，导板9与凸起物17之间的固定连接增加了二者之间的稳定性；
间隙层18的宽度为板材16厚度的0.5％，且间隙层18沿着上冲头11底端的竖直中轴线呈对称分布，当进行冲压时，上冲头11下端压入顶锁放置槽14，从而实现冲压工序，间隙层18的宽度为板材16厚度的0.5％，使得上冲头11下端与模板10之间存在一定的距离，增加冲压时板材16内部的压缩应力，提高材料的延展性，避免上冲头11下端直接贴合模板10导致板材16周边的刚性断裂，增加材料的浪费率；
导板9与模板10之间相互平行，且模板10与底座15之间为固定连接，导板9与模板10的设置便于冲压时对板材16进行固定夹持，对板材16起到一定的限位作用，导板9与模板10之间的相互平行增加二者与板材16之间的贴合性，模板10与底座15之间的固定连接避免模板10出现移动；
顶锁放置槽14与底座15之间相互垂直，且顶锁放置槽14设置有一组，当冲压工序结束时，上冲头11底部冲压截断的材料残留至顶锁放置槽14内，顶锁放置槽14内部的顶锁便于将上端的截断材料进行顶出脱模，便于使用者对冲压好的模具及废料进行取出收集，一组顶锁放置槽14的设置便于适配上冲头11不同的两端。
工作原理：对于这类的高精度冲压模具，首先使用者启动机体1，液压缸2带动组合架3向下移动，便于后续冲压工序的进行，液压缸2的型号为HSG，组合架3与导板9通过弹力杆6连接，弹力杆6的设置用于扩散导板9与板材16之间的冲压动能，组合架3与延伸头7之间为固定连接，组合架3向下移动的过程中，延伸头7贴合滑槽8向下移动，滑槽8的设置便于维持延伸头7下落的垂直性，当组合架3整体向下移动至板材16表面时，导板9将板材16未冲压部分进行固定卡合，顶出杆12对板材16需要冲压部分进行挤压，推顶架4与上冲头11之间的反压力作用避免板材16的弯曲变形，顶出杆12沿着上冲头11内侧进行活动，推顶架4的设置便于顶出杆12的缓冲及归位，凸起物17呈斜“V”状，凸起物17的设置用于插入板材16从而将板材16固定，当进行冲压时，上冲头11下端压入顶锁放置槽14，从而实现冲压工序，间隙层18的宽度为板材16厚度的0.5％，使得上冲头11下端与模板10之间存在一定的距离，增加冲压时板材16内部的压缩应力，提高材料的延展性，导板9与模板10的设置便于冲压时对板材16进行固定夹持，对板材16起到一定的限位作用，当冲压工序结束时，上冲头11底部冲压截断的材料残留至顶锁放置槽14内，顶锁放置槽14内部的顶锁将上端的截断材料进行顶出脱模，便于使用者对冲压好的模具及废料进行取出收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高精度冲压模具，包括机体(1)和间隙层(18)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的下端设置有组合架(3)，所述组合架(3)的下方设置有固定架(5)，且固定架(5)的中部内侧设置有推顶架(4)，所述推顶架(4)的下端设置有顶出杆(12)，且顶出杆(12)的外侧设置有上冲头(11)，所述上冲头(11)的下端两侧设置有导板(9)，且导板(9)的上端设置有弹力杆(6)，所述组合架(3)的两端设置有延伸头(7)，且延伸头(7)的外侧设置有滑槽(8)，所述顶出杆(12)的下方设置有下冲头(13)，且下冲头(13)的两侧设置有顶锁放置槽(14)，所述顶锁放置槽(14)的外侧设置有模板(10)，且模板(10)的下端设置有底座(15)，所述导板(9)的下端设置有凸起物(17)，且凸起物(17)的下方设置有板材(16)，所述上冲头(11)的底部外侧设置有间隙层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述机体(1)通过液压缸(2)与组合架(3)构成升降结构，且组合架(3)与导板(9)之间为弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述组合架(3)通过延伸头(7)与滑槽(8)构成滑动结构，且延伸头(7)与滑槽(8)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述推顶架(4)通过顶出杆(12)与上冲头(11)构成卡合结构，且上冲头(11)与顶锁放置槽(14)之间相嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述导板(9)与凸起物(17)之间为固定连接，且板材(16)与凸起物(17)之间相嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述间隙层(18)的宽度为板材(16)厚度的0.5％，且间隙层(18)沿着上冲头(11)底端的竖直中轴线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述导板(9)与模板(10)之间相互平行，且模板(10)与底座(15)之间为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述顶锁放置槽(14)与底座(15)之间相互垂直，且顶锁放置槽(14)设置有一组。
Priority Applications (1)
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| CN202021879546.6U CN213256652U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种高精度冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046982A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有底板减震功能的伺服冲压设备 |
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2020
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| CN117046982A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有底板减震功能的伺服冲压设备 |
| CN117046982B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-19 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有底板减震功能的伺服冲压设备 |
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