CN219112600U - 一种多工序筒体模块翻边成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工序筒体模块翻边成型模，包括下模具，所述下模具通过升降机构连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有翻边凸模，所述下模具的顶部固定连接有翻边凹模，所述上模具的底部设置有脱模机构，所述翻边凹模的顶部设置有支撑机构，所述翻边凹模的外壁设置有固定机构。本实用新型在使用时，将工件放在翻边凹模上方的移动板上，多个第二伸缩杆和第三弹簧可以分别通过多个固定板将工件稳定的固定在翻边凹模上，能够有效防止工件的偏移，从而可以保证工件的正常翻边；同时通过多个第一弹簧，在翻边凸模上移时，可以将翻边成型后包在翻边凸模上的一些工件推出，从而可以保证翻边凸模的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻边模技术领域，尤其涉及一种多工序筒体模块翻边成型模。
背景技术
现有的很多钣金类工件，通常会有翻边；翻边的成型一般采用五金成型模具来实现，所述五金成型模具，包含上模和下模；所述上模的下表面上设置有凸起；所述凸起与翻边成型的结构的内侧一样，所述下模的上表面上设置有凹槽。
经检索，申请号为CN201420402548.4的专利文件公开了一种多工序翻边成型模，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座之间沿传输机构前进方向，依次设有45°折弯模，90°摆动压块弯曲成形模，冲孔整形模三套子模具，所述45°折弯模用于将代加工工件对称弯曲成形，所述90°摆动压块弯曲成形模用于将所述形工件弯曲成“∏”形，所述冲孔整形模用于对所述“∏”形工件冲孔，并进行局部镦压整形。
上述对比文件通过多级工序进行加工，且生产设备和人员利用效率高，减少了生产成本，提高了生产效，但是筒体类的工件放在凹模上时没有相应的固定措施，工件容易发生偏移，从而会对工件的翻边造成影响，因此提出一种多工序筒体模块翻边成型模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种多工序筒体模块翻边成型模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工序筒体模块翻边成型模，包括下模具，所述下模具通过升降机构连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有翻边凸模，所述下模具的顶部固定连接有翻边凹模，所述上模具的底部设置有脱模机构，所述翻边凹模的顶部设置有支撑机构，所述翻边凹模的外壁设置有固定机构。
优选地，所述升降机构包括呈均匀分布的液压缸，所述液压缸的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与上模具的底部固定连接。
优选地，所述脱模机构包括呈圆周分布的第一弹簧，所述上模具的底部开设有呈圆周分布的安装槽，所述第一弹簧的顶部与安装槽的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与翻边凸模的底部位于同一平面，所述第一弹簧与翻边凸模的外壁相抵。
优选地，所述支撑机构包括对称设置且呈“U”型的移动板，所述翻边凹模的顶部对称开设有呈矩形状的移动槽，所述移动槽的内部设置有呈均匀分布的第二弹簧。
优选地，所述第二弹簧的底部与移动槽的底部固定连接，所述第二弹簧的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板与移动槽的内壁滑动连接。
优选地，所述固定机构包括呈圆周分布的支撑板，所述翻边凹模的外壁对称固定连接有呈圆周分布的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离翻边凹模的一端与支撑板固定连接，所述第二伸缩杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与翻边凹模的外壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与支撑板固定连接。
优选地，所述支撑板靠近翻边凹模的一侧对称固定连接有呈“L”状的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本设备在使用时，利用固定机构，将工件放在翻边凹模上方的移动板上，多个第二伸缩杆和第三弹簧可以分别通过多个固定板将工件稳定的固定在翻边凹模上，能够有效防止工件的偏移，从而可以保证工件的正常翻边；同时通过多个第一弹簧，在翻边凸模上移时，可以将翻边成型后包在翻边凸模上的一些工件推出，从而可以保证翻边凸模的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工序筒体模块翻边成型模的外部立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工序筒体模块翻边成型模的内部立体结构示意图；
图3为第一弹簧、上模具和翻边凹模的连接立体结构示意图。
图中：1下模具、2上模具、3翻边凸模、4翻边凹模、5液压缸、6第一弹簧、7移动板、8移动槽、9第二弹簧、10支撑板、11第二伸缩杆、12第三弹簧、13支撑杆、14固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种多工序筒体模块翻边成型模，包括下模具1，下模具1通过升降机构连接有上模具2，上模具2的底部固定连接有翻边凸模3，下模具1的顶部固定连接有翻边凹模4，上模具2的底部设置有脱模机构，翻边凹模4的顶部设置有支撑机构，翻边凹模4的外壁设置有固定机构。
进一步地，升降机构包括呈均匀分布的液压缸5，液压缸5的顶部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部与上模具2的底部固定连接，其中液压缸5为现有技术，可以控制第一伸缩杆的伸长和缩短。
进一步地，脱模机构包括呈圆周分布的第一弹簧6，上模具2的底部开设有呈圆周分布的安装槽，第一弹簧6的顶部与安装槽的顶部固定连接，第一弹簧6的底部与翻边凸模3的底部位于同一平面，第一弹簧6与翻边凸模3的外壁相抵，其中通过第一弹簧6，可以在翻边凸模3上移时，将翻边成型后包在翻边凸模3上的一些工件推出，从而可以保证翻边凸模3的正常使用。
进一步地，支撑机构包括对称设置且呈“U”型的移动板7，其中移动板7的顶部为位于固定板14顶部的下方，同时通过第二弹簧9可以对放在固定板14上的工件进行支撑和缓冲，翻边凹模4的顶部对称开设有呈矩形状的移动槽8，移动槽8的内部设置有呈均匀分布的第二弹簧9；第二弹簧9的底部与移动槽8的底部固定连接，第二弹簧9的顶部与移动板7的底部固定连接，移动板7与移动槽8的内壁滑动连接。
进一步地，固定机构包括呈圆周分布的支撑板10，翻边凹模4的外壁对称固定连接有呈圆周分布的第二伸缩杆11，其中第二伸缩杆11为现有技术，可以进行伸长和缩短，能够对第三弹簧12的位置进行固定，第二伸缩杆11远离翻边凹模4的一端与支撑板10固定连接，第二伸缩杆11的外壁套设有第三弹簧12，其中第三弹簧12可以通过固定板14将工件固定在翻边凹模4上，能够防止工件的偏移，第三弹簧12的一端与翻边凹模4的外壁固定连接，第三弹簧12的另一端与支撑板10固定连接；支撑板10靠近翻边凹模4的一侧对称固定连接有呈“L”状的支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有固定板14。
本实用新型工作原理：将需要加翻边的筒体工件放在翻边凹模4上方的移动板7上，多个第二伸缩杆11和第三弹簧12可以分别通过多个固定板14将工件稳定的固定在翻边凹模4上，能够有效防止工件的偏移，从而可以保证工件的正常翻边；同时通过多个第一弹簧6，在翻边凸模3上移时，可以将翻边成型后包在翻边凸模3上的一些工件推出，从而可以保证翻边凸模3的正常使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多工序筒体模块翻边成型模，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)通过升降机构连接有上模具(2)，所述上模具(2)的底部固定连接有翻边凸模(3)，所述下模具(1)的顶部固定连接有翻边凹模(4)，所述上模具(2)的底部设置有脱模机构，所述翻边凹模(4)的顶部设置有支撑机构，所述翻边凹模(4)的外壁设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述升降机构包括呈均匀分布的液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与上模具(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述脱模机构包括呈圆周分布的第一弹簧(6)，所述上模具(2)的底部开设有呈圆周分布的安装槽，所述第一弹簧(6)的顶部与安装槽的顶部固定连接，所述第一弹簧(6)的底部与翻边凸模(3)的底部位于同一平面，所述第一弹簧(6)与翻边凸模(3)的外壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述支撑机构包括对称设置且呈“U”型的移动板(7)，所述翻边凹模(4)的顶部对称开设有呈矩形状的移动槽(8)，所述移动槽(8)的内部设置有呈均匀分布的第二弹簧(9)。
5.根据权利要求4所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述第二弹簧(9)的底部与移动槽(8)的底部固定连接，所述第二弹簧(9)的顶部与移动板(7)的底部固定连接，所述移动板(7)与移动槽(8)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述固定机构包括呈圆周分布的支撑板(10)，所述翻边凹模(4)的外壁对称固定连接有呈圆周分布的第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)远离翻边凹模(4)的一端与支撑板(10)固定连接，所述第二伸缩杆(11)的外壁套设有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的一端与翻边凹模(4)的外壁固定连接，所述第三弹簧(12)的另一端与支撑板(10)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工序筒体模块翻边成型模，其特征在于，所述支撑板(10)靠近翻边凹模(4)的一侧对称固定连接有呈“L”状的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有固定板(14)。
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2022
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