CN209206262U - 一种翻边整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻边整形模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模板，上模板的一侧固定安装有两个导套，上模板的中间位置固定安装有压料块，压料块的四周固定安装有凹模镶块，凹模镶块限制压料块的水平位移；下模包括：下模板，下模板的一侧固定安装有两个导柱，导柱的位置与上模板上的导套一一对应，下模板的中间位置固定安装有凸模，凸模的四周固定安装有反侧块，上模和下模通过导套和导柱连接，上模通过导柱上下移动，具有在不增加工序的情况下，使翻边模不仅可以翻边而且可以做到整形，翻边后的工件边缘不会向外敞口。

Description

一种翻边整形模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种翻边整形模具。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。现有的翻边模在翻完边后没有整形功能，导致翻边后的工件边缘向外敞口，不符合产品质量要求，导致废品率很高，对产品质量造成很大影响，生产厂家为了做到符合产品质量要求，往往会加一道工序，或者进行人工修理，生产成本增加，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的翻边模在翻完边后没有整形功能，导致翻边后的工件边缘向外敞口，不符合产品质量要求，导致废品率很高，对产品质量造成很大影响的技术问题，提供了一种翻边整形模具，具有在不增加工序的情况下，使翻边模不仅可以翻边而且可以做到整形，翻边后的工件边缘不会向外敞口，不需要人工修理，符合产品质量要求，提高生产效率的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种翻边整形模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模板，所述上模板的一侧固定安装有两个导套，所述上模板的中间位置固定安装有压料块，所述压料块的四周固定安装有凹模镶块，所述凹模镶块与反侧块的接触处设有倒角，所述凹模镶块限制压料块的水平位移；所述下模包括：下模板，所述下模板的一侧固定安装有两个导柱，所述导柱的位置与上模板上的导套一一对应，所述下模板的中间位置固定安装有凸模，所述凸模的四周固定安装有反侧块，所述凸模与反侧块之间形成供凹模镶块上下运动的空间，所述反侧块在与凹模镶块的接触处设有与凹模镶块的倒角相同的倒角；所述上模和下模通过导套和导柱连接，所述上模通过导柱上下移动。

优选的是，所述凹模镶块的倒角和反侧块的倒角度数为60°-75°。

优选的是，所述导套为直线轴承。

优选的是，所述导柱的圆柱面经过高频淬火处理。

优选的是，所述凹模镶块与工件的接触处设有圆角，所述圆角尺寸为R3。

优选的是，所述凸模与工件的接触处设有圆角，所述圆角的尺寸为R1。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、在不增加工序的情况下，使翻边模不仅可以翻边而且可以做到整形，翻边后的工件边缘不会向外敞口；

2、不需要人工修理，符合产品质量要求；

3、提高生产效率；

附图说明

图1为本实用新型的上模立体图。

图2为本实用新型的下模立体图。

图3为本实用新型的装配图。

图4为改善前的原理图。

图5为本实用新型的原理图。

图中：1导套，2压料块，3凹模镶块，4上模板，5导柱，6凸模，7反侧块，8下模板，9工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种翻边整形模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模板4，所述上模板4的一侧固定安装有两个导套1，所述上模板4的中间位置固定安装有压料块2，所述压料块2可以对工件9压成需要的形状，针对不同的需求，可以更换不同的压料块2和与之对应的凸模6，所述压料块2的四周固定安装有凹模镶块3，所述凹模镶块3可以对工件进行翻边，所述凹模镶块3与反侧块7的接触处设有倒角，所述凹模镶块3限制压料块2的水平位移；所述下模包括：下模板8，所述下模板8的一侧固定安装有两个导柱5，所述导柱5可以对上模进行导向，使上模沿着导柱5相对于下模进行上下运动，保证了上模在工作时不发生倾斜或者水平位移，保证了工件9的质量要求；所述导柱5的位置与上模板4上的导套1一一对应，保证了导柱5可以顺利插入导套1内，保证了工件9的质量要求，所述下模板8的中间位置固定安装有凸模6，凸模6与压料块2配合，可以将工件9的表面压成需要的形状；所述凸模6的四周固定安装有反侧块7，所述凸模6与反侧块7之间形成供凹模镶块3上下运动的空间，在对工件9进行翻边的时候，凹模镶块3向下移动进入凸模6与反侧块7之间形成空间，凹模镶块3的一侧与工件9接触，对工件9进行翻边，凹模镶块3的另一侧倒角与反侧块7的倒角接触，并沿着倒角面继续下移，反侧块7给凹模镶块3水平的力，进而将此力传递给工件9上，进而控制了工件翻边后的回弹，保证了工件9在翻边完成后，工件9的边缘不会向外敞口；所述反侧块7在与凹模镶块3的接触处设有与凹模镶块3的倒角相同的倒角，保证了凹模镶块3在向下移动的过程中，可以与反侧块7平稳接触，避免了凹模镶块3与反侧块7的相互磕伤；所述上模和下模通过导套1和导柱5连接，所述上模通过导柱5相对于下模上下移动。

具体工作过程为：将工件9放在下模上方，上模随着冲床的滑块沿着导柱5向下移动，压料块2与凸模6配合将工件9的表面压成需要的形状，凹模镶块3向下移动进入凸模6与反侧块7之间形成空间，凹模镶块3的一侧与工件9接触，对工件9进行翻边，凹模镶块3的另一侧倒角与反侧块7的倒角接触，并沿着倒角面继续下移，反侧块7给凹模镶块3水平的力，进而将此力传递给工件9上，进而控制了工件翻边后的回弹，保证了工件9在翻边完成后，工件9的边缘不会向外敞口，翻边整形过程完成，然后上模随着冲床滑块上移，继续对下一工件进行冲压，如此反复。

所述凹模镶块3的倒角和反侧块7的倒角度数为60°-75°，实际工作过程中，此倒角也称引入角，引入角的度数在此区间更加便于工作，便于工件沿着倒角运动，保证了冲压的精度，同时也降低了对凹模镶块3和反侧块7的加工尺寸要求；所述导套1为直线轴承，直线轴承为标准件，易于采购，方便更换，方便导柱5的批量加工；所述导柱5的圆柱面经过高频淬火处理，由于导柱5在直线轴承内运动会有磨损，为了保证导向精度，同时延长导柱5的使用寿命，所以需要对导柱5的圆周面进行耐磨处理，同时增加硬度，即高频淬火处理；所述凹模镶块3与工件9的接触处设有圆角，所述圆角尺寸为R3，圆角与工件9直接接触，保证了凹模镶块3在翻边的过程中不划伤工件9的表面；所述凸模6与工件9的接触处设有圆角，所述圆角的尺寸为R1，保证了工件9翻成所需的角度，同时也避免了尖角与工件9直接接触，避免了尖角对工件9的损坏。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种翻边整形模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模包括：上模板，所述上模板的一侧固定安装有两个导套，所述上模板的中间位置固定安装有压料块，所述压料块的四周固定安装有凹模镶块，所述凹模镶块与反侧块的接触处设有倒角，所述凹模镶块限制压料块的水平位移；所述下模包括：下模板，所述下模板的一侧固定安装有两个导柱，所述导柱的位置与上模板上的导套一一对应，所述下模板的中间位置固定安装有凸模，所述凸模的四周固定安装有反侧块，所述凸模与反侧块之间形成供凹模镶块上下运动的空间，所述反侧块在与凹模镶块的接触处设有与凹模镶块的倒角相同的倒角；所述上模和下模通过导套和导柱连接，所述上模通过导柱上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种翻边整形模具，其特征在于，所述凹模镶块的倒角和反侧块的倒角度数为60°-75°。

3.根据权利要求1所述的一种翻边整形模具，其特征在于，所述导套为直线轴承。

4.根据权利要求3所述的一种翻边整形模具，其特征在于，所述导柱的圆柱面经过高频淬火处理。

5.根据权利要求1所述的一种翻边整形模具，其特征在于，所述凹模镶块与工件的接触处设有圆角，所述圆角尺寸为R3。

6.根据权利要求1所述的一种翻边整形模具，其特征在于，所述凸模与工件的接触处设有圆角，所述圆角的尺寸为R1。